双刀片万能切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割工具技术领域，尤其是涉及一种双刀片万能切割机。
【背景技术】
[0002]万能切割机广泛应用于建筑、园林、生活等若干领域。通常，该万能切割机包括机壳，该机壳内固定有电机等动力装置，该动力装置的动力输出轴上设有主动齿轮，该主动齿轮啮合有从动齿轮，该从动齿轮联动有往复杆，该往复杆连接有向前延伸至该壳体外部的刀片。即，该动力装置驱动该主动齿轮旋转后，带动该从动齿轮旋转，旋转状态的从动齿轮驱动该往复杆实现前后方向上的往复运动，最终实现该刀片的前后往复运动，对木材、瓷片等物品进行切割。其缺陷在于:切割效率难以满足实际需要，且对于较为坚硬的材质而言，在切割时还具有一定的难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种双刀片万能切割机，它具有切割效率高，且能够较为轻松的切割坚硬材质的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:双刀片万能切割机，包括机壳，该机壳内固定有动力装置，该动力装置的动力输出轴上设有主动齿轮，该主动齿轮啮合有从动齿轮，该从动齿轮联动有往复杆，该往复杆连接有向前延伸至该壳体外部的刀片，所述从动齿轮为均啮合该主动齿轮的2个，相应的，所述往复杆为分别联动该2个从动齿轮的2个，所述刀片为分别连接该2个往复杆的2片，且该2片刀片并排设置。
[0005]所述机壳内设有向下延伸的上安装柱和向上延伸的下安装柱，该2个从动齿轮分别设于该上安装柱的下端部和该下安装柱的上端部，同时，该2个从动齿轮上下并排设置，且位于上方的从动齿轮的下表面上设有向下凸出的第一偏心块、位于下方的从动齿轮的上表面上设有向上凸出的第二偏心块，以及，该2个往复杆上均设有一横槽，该第一偏心块和该第二偏心块卡在相应的横槽内。
[0006]所述第一偏心块和第二偏心块的相位差为180°。
[0007]所述2个从动齿轮分别通过一轴承固定于该上安装柱和该下安装柱上。
[0008]所述动力装置为一交流电机，该主动齿轮固定于该动力装置的动力输出轴上。
[0009]所述往复杆上设有纵槽，该主动齿轮穿过该2个纵槽。
[0010]所述机壳的外部设有支撑板，该支撑板的两侧分别固定有一护刀板，该2个刀片滑动设置于该支撑板和相应的护刀板之间。
[0011]本发明和现有技术相比所具有的优点是:切割效率高，且能够较为轻松的切割坚硬材质。本发明的双刀片万能切割机通过采用并排设置的2个刀片，相当于提高了刀片的切割频率，使切割效率得到了成倍提升。而2片刀片快速的切割，能够较为轻松的切割坚硬材质。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0013]图1是本发明的实施例的双刀片万能切割机的立体剖视示意图；
[0014]图2是图1的局部放大图；
[0015]图3是本发明的从动齿轮、往复杆连接的立体分解示意图(相对于图1进行了放大)；
[0016]图4是本发明的动力装置和主动齿轮的主视图(相对于图1进行了放大)；
[0017]图5是本发明的刀片及其支撑部件的立体分解示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例，见图1和图4所示，双刀片万能切割机，包括机壳10。当然，为了便于握持，该机壳10上可以设有手柄。该机壳10内固定有电机等动力装置20，该动力装置20的动力输出轴上设有主动齿轮31。该主动齿轮31可以直接固定于该动力输出轴上，甚至直接成型于该动力输出轴上。该主动齿轮31啮合有从动齿轮32，该从动齿轮32联动有往复杆40，该往复杆40连接有向前延伸至该壳体10外部的刀片50。
[0019]进一步的讲，结合图2和图3所示，前述从动齿轮32为均啮合该主动齿轮31的2个。相应的，前述往复杆40为分别联动该2个从动齿轮32的2个，刀片50为分别连接该2个往复杆40的2片，且该2片刀片50并排设置。这样，通过刀片50数量的增加，提高了切割效率，且能够轻松的切割坚硬材质的物品。当然，该些从动齿轮32可以装在一变速箱内，该变速箱可以是机壳10的一部分。
[0020]更进一步的讲，该机壳10内设有向下延伸的上安装柱11和向上延伸的下安装柱
12。显然，较优的方式是，该上安装柱11和该下安装柱12位于同一条直线上，且二者之间具有一定的间隙。该2个从动齿轮32分别设于该上安装柱11的下端部和该下安装柱12的上端部。比如，该2个从动齿轮32分别通过一轴承33固定于该上安装柱11和该下安装柱12上。同时，该2个从动齿轮32上下并排设置，且位于上方的从动齿轮32的下表面上设有向下凸出的第一偏心块321、位于下方的从动齿轮32的上表面上设有向上凸出的第二偏心块322。以及，该2个往复杆40上均设有一横槽41，该第一偏心块321和该第二偏心块322卡在相应的横槽41内。S卩，该2个从动齿轮32通过该第一偏心块321以及该第二偏心块322在相应横槽41内的滑动，带动该2个往复杆40前后往复运动。显然，这样的方式较为简单，且整体性较强。
[0021]继续优化:
[0022]该第一偏心块321和第二偏心块322的相位差为180°。这样，实现了该2个刀片50的交替动作，使该切割机的切割效率更高。
[0023]该往复杆40上设有纵槽42，该主动齿轮31穿过该2个纵槽42。这样，便于实现该主动齿轮31和该些从动齿轮32的啮合，且确保该切割机的结构具有更佳的整体性。
[0024]结合图5所示，该机壳10的外部设有向前延伸的支撑板13，该支撑板13的两侧分别固定有一护刀板14，该2个刀片50滑动设置于该支撑板13和相应的护刀板14之间。这样，确保该些刀片50在切割时具有一定的刚性。
[0025]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.双刀片万能切割机，包括机壳(10)，该机壳(10)内固定有动力装置(20)，该动力装置(20)的动力输出轴上设有主动齿轮(31)，该主动齿轮(31)啮合有从动齿轮(32)，该从动齿轮(32)联动有往复杆(40)，该往复杆(40)连接有向前延伸至该壳体(10)外部的刀片(50)，其特征在于:所述从动齿轮(32)为均啮合该主动齿轮(31)的2个，相应的，所述往复杆(40)为分别联动该2个从动齿轮(32)的2个，所述刀片(50)为分别连接该2个往复杆(40)的2片，且该2片刀片(50)并排设置。2.根据权利要求1所述的双刀片万能切割机，其特征在于:所述机壳(10)内设有向下延伸的上安装柱(11)和向上延伸的下安装柱(12)，该2个从动齿轮(32)分别设于该上安装柱(11)的下端部和该下安装柱(12)的上端部，同时，该2个从动齿轮(32)上下并排设置，且位于上方的从动齿轮(32)的下表面上设有向下凸出的第一偏心块(321)、位于下方的从动齿轮(32)的上表面上设有向上凸出的第二偏心块(322)，以及，该2个往复杆(40)上均设有一横槽(41)，该第一偏心块(321)和该第二偏心块(322)卡在相应的横槽(41)内。3.根据权利要求2所述的双刀片万能切割机，其特征在于:所述第一偏心块(321)和第二偏心块(322)的相位差为180°。4.根据权利要求2所述的双刀片万能切割机，其特征在于:所述2个从动齿轮(32)分别通过一轴承(33)固定于该上安装柱(11)和该下安装柱(12)上。5.根据权利要求1所述的双刀片万能切割机，其特征在于:所述动力装置(20)为一交流电机，该主动齿轮(31)固定于该动力装置(20)的动力输出轴上。6.根据权利要求5所述的双刀片万能切割机，其特征在于:所述往复杆(40)上设有纵槽(42)，该主动齿轮(31)穿过该2个纵槽(42)。7.根据权利要求1所述的双刀片万能切割机，其特征在于:所述机壳(10)的外部设有支撑板(13)，该支撑板(13)的两侧分别固定有一护刀板(14)，该2个刀片(50)滑动设置于该支撑板(13)和相应的护刀板(14)之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双刀片万能切割机，包括机壳，该机壳内固定有动力装置，该动力装置的动力输出轴上设有主动齿轮，该主动齿轮啮合有从动齿轮，该从动齿轮联动有往复杆，该往复杆连接有向前延伸至该壳体外部的刀片，所述从动齿轮为均啮合该主动齿轮的2个，相应的，所述往复杆为分别联动该2个从动齿轮的2个，所述刀片为分别连接该2个往复杆的2片，且该2片刀片并排设置。本实用新型的优点是：切割效率高，且能够较为轻松的切割坚硬材质。
【IPC分类】B28D1/22, B27C5/00
【公开号】CN204658717
【申请号】CN201520358211
【发明人】徐敏
【申请人】浙江石井工具有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月28日