一种夹芯板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑板材，更具体的说，它涉及一种夹芯板。
【背景技术】
[0002]夹芯板是解决大跨度结构屋面墙面的挡雨、隔热、保温、防火等技术难题的一种环保安全的新型建筑材料。现有的夹芯板均由金属板制成面板、底板、侧板以及粘贴于面板与底板之间的芯材构成，其制作方法是先在底板和面板上均匀涂布胶水，然后分别将底板和面板涂布有胶水的一面粘贴到芯材的上下端面，然后侧板与芯材粘接，或者侧板与面板以及底板焊接。若使用焊接的方法成本相对较高，若只是使用粘接的方法面板、底板、侧板和芯材的固定不够牢固，因此现有的一些夹芯板的面板和底板的边缘会向外延伸一点，然后向侧板一侧翻折形成翻边，通过翻边将侧板夹持住，进一步固定侧板的同时也封闭了侧板与面板或侧板与底板之间的间隙。当然，为了夹芯板的方便拼装，夹芯板一侧形成凹榫，另一侧形成与凹榫配合的凸榫，可参考申请号为200920048771.2的专利，凹榫与凸榫的侧壁均是面板、底板延伸后形成的延伸部构成，这样的设置方便加工而且一体性好，但是凹榫的延伸部容易在凹榫的底部处弯折(向内或向外翻折)，尤其是在运输的时候，延伸部可能不小心受到上方的夹芯板的压迫向内弯折，或者在拼装时，在凸榫与凹榫对接好后，只抬起夹芯板时，由于凸榫对凹榫侧壁力的作用而向外弯折。上述的翻边不能对延伸部起到限制的作用，以上的情况会更容易发生，导致拼装时不方便或者拼装好后凸榫与凹榫之间会存在间隙。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对延伸部有限制作用的夹芯板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种夹芯板，包括面板、底板、侧板和芯材，所述芯材位于面板和底板之间，所述侧板与芯材侧壁固接，所述面板与底板之间形成有凹榫和凸榫，所述凹榫与凸榫相对设置，所述凹榫包括延伸部和翻边，所述侧板包括凹形侧板，所述凹形侧板的侧壁夹持于延伸部和翻边之间，翻边包括依次连接的夹持段、支撑段和固定段，所述夹持段一端与延伸部固接，所述支撑段与夹持段形成有钝角，所述固定段的内侧与侧板抵接。
[0005]较佳的，支撑段与夹持段的连接处位于凹形侧板的侧壁中部，所述固定段的端部与凹形侧板的侧壁抵接。
[0006]较佳的，凹榫包括由面板边缘延伸而成的上折边以及由底板边缘延伸而成的下折边，所述上折边和下折边靠近侧板处形成有台阶。
[0007]较佳的，上折边和下折边远离侧板一端均形成有抵接段，两所述抵接段层叠设置，内侧的抵接段长度为外侧抵接段长度的二分之一至三分之二。
[0008]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:翻边包括依次连接的夹持段、支撑段和固定段，夹持段一端与延伸部固接，支撑段与夹持段形成有钝角，所述固定段的内侧与侧板抵接，这样的设置，通过夹持段依旧可以夹持住侧板，保证侧板固定的牢固性，也保证侧板与翻边连接的紧密性，支撑段的一端是凹形侧板的，另一端是抵住凹形侧板内侧的，支撑段与凹形侧板的侧壁之间形成有一个空间，通过支撑段的设置，在凸榫还没插入凹榫中时，当延伸部受到向内弯曲的力，支撑段能够起到一定的支撑作用，使得延伸部不容易向内弯曲，从而保证当凸榫要插入时能够适配，使得凹榫与凸榫对接时方便快速，提高拼装夹芯板的效率；在凸榫与凹榫对接好后，只抬起夹芯板时，由于支撑段与凹形侧板的侧壁之间形成有一个空间，当翻边受力时，支撑段可以靠向凹形侧板的侧壁，这样即可防止延伸部向外弯曲，保证了与凸榫对接后不容易产生间隙。
【附图说明】
[0009]图1为夹芯板结构示意图；
[0010]图2为夹芯板拼装时结构示意图；
[0011]图3为图2中A部放大图。
[0012]图中:1、面板；2、芯材;3、底板;4、凸榫；41、下折边；42、抵接段；43、台阶；44、上折边；5、凹榫；6、延伸部；7、翻边；71、固定段；72、支撑段；73、夹持段；8、侧板；81、凹形侧板。
【具体实施方式】
[0013]参照附图对本实用新型夹芯板实施例做进一步说明。
[0014]一种夹芯板，包括面板1、底板3、侧板8和芯材2，芯材2位于面板I和底板3之间，侧板8与芯材2侧壁固接，面板I与底板3之间形成有凹榫5和凸榫4，凹榫5与凸榫4相对设置，凹榫5包括延伸部6和翻边7，延伸部6和翻边7是一体成型的，通过弯折形成需要的形状，侧板8包括凹形侧板81，凹形侧板81的侧壁夹持于延伸部6和翻边7之间，翻边7包括依次连接的夹持段73、支撑段72和固定段71，夹持段73 —端与延伸部6固接，支撑段72与夹持段73形成有钝角，固定段71的内侧与侧板8抵接，这样的设置，通过夹持段73依旧可以夹持住侧板8，保证侧板8固定的牢固性，也保证侧板8与翻边7连接的紧密性，支撑段72的一端是凹形侧板81的，另一端是抵住凹形侧板81内侧的，支撑段72与凹形侧板81的侧壁之间形成有一个空间，通过支撑段72的设置，在凸榫4还没插入凹榫5中时，当延伸部6受到向内弯曲的力，支撑段72能够起到一定的支撑作用，使得延伸部6不容易向内弯曲，从而保证当凸榫4要插入时能够适配，使得凹榫5与凸榫4对接时方便快速，提高拼装夹芯板的效率；在凸榫4与凹榫5对接好后，只抬起夹芯板时，由于支撑段72与凹形侧板81的侧壁之间形成有一个空间，当翻边7受力时，支撑段72可以靠向凹形侧板81的侧壁，这样即可防止延伸部6向外弯曲，保证了与凸榫4对接后不容易产生间隙。
[0015]支撑段72与夹持段73的连接处位于凹形侧板81的侧壁中部，这样的设置保证夹持段73有充分的长度可以夹持住凹形侧板81的侧壁；同时保证支撑段72与夹持段73的连接处不会太靠近凹形侧板81的底部，而此时若是延伸部6要向内弯曲，就会以支撑段72与夹持段73的连接处为向内弯曲的旋转点，相比于原先的旋转点(凹形侧板81的底部转折处)更靠近延伸部6的边缘，根据杠杆原理，若以旋转点为支点，延伸部6的边缘到支点的距离为力矩，延伸部6的边缘到支点的距离变短了，就需要更大的力才能时其弯曲，从而这样的设置使得延伸部6不容易向内弯曲；固定段71的端部与凹形侧板81的侧壁抵接，在支撑段72受力时，力会传递到固定段71，这样的设置可以使固定段71受力时不会向下滑移，从而不会带动支撑段72向下，保证延伸部6不容易向内弯曲。
[0016]凹榫5包括由面板I边缘延伸而成的上折边41以及由底板3边缘延伸而成的下折边41，上折边41和下折边41靠近侧板8处形成有台阶43，台阶43与延伸部6对接，使得对接后夹芯板表面较为平整，同时上折边41和面板I 一体成型，下折边41与底板3 —体成型，在形成凸榫4时只需将上折边41和下折边41弯折即可，加工较为方便，整体性好，不容易产生缝隙。
[0017]上折边44和下折边41远离侧板8 一端均形成有抵接段42，两所述抵接段42层叠设置，内侧的抵接段42长度为外侧抵接段42长度的二分之一至三分之二，一种方式为上折边44的抵接段42在外侧与固定段71抵接，下折边41的抵接段42位于内侧与上折边44的抵接段42的接，而此时下折边41的抵接段42的端部与上折边44有一定的缓冲距离，一方面在加工时保证凸榫4的宽度略大于凹榫5的宽度，安装时凸榫4的宽度由于缓冲距离的存在可以有一定的减小，这样使得凸榫4与凹榫5对接后较为的适配，减小了两者间存在的缝隙，避免凸榫4与凹榫5加工时可能存在的误差而影响两夹芯板的拼装。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种夹芯板，包括面板、底板、侧板和芯材，所述芯材位于面板和底板之间，所述侧板与芯材侧壁固接，所述面板与底板之间形成有凹榫和凸榫，所述凹榫与凸榫相对设置，所述凹榫包括延伸部和翻边，所述侧板包括凹形侧板，其特征在于:所述凹形侧板的侧壁夹持于延伸部和翻边之间，所述翻边包括依次连接的夹持段、支撑段和固定段，所述夹持段一端与延伸部固接，所述支撑段与夹持段形成有钝角，所述固定段与凹形侧板的底部抵接。2.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于:所述支撑段与夹持段的连接处位于凹形侧板的侧壁中部，所述固定段的端部与凹形侧板的侧壁抵接。3.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于:所述凸榫包括由面板边缘延伸而成的上折边以及由底板边缘延伸而成的下折边，所述上折边和下折边靠近侧板处形成有与凹榫配合台阶。4.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于:所述上折边和下折边远离侧板一端均形成有抵接段，两所述抵接段层叠设置，内侧的抵接段长度为外侧抵接段长度的二分之一至三分之二。
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹芯板，其技术方案要点是包括面板、底板、侧板和芯材，所述芯材位于面板和底板之间，所述侧板与芯材侧壁固接，所述面板与底板之间形成有凹榫和凸榫，所述凹榫与凸榫相对设置，所述凹榫包括延伸部和翻边，所述侧板包括凹形侧板，所述凹形侧板的侧壁夹持于延伸部和翻边之间，翻边包括依次连接的夹持段、支撑段和固定段，所述夹持段一端与延伸部固接，所述支撑段与夹持段形成有钝角，所述固定段的内侧与侧板抵接。本实用新型对延伸部有限制作用。
【IPC分类】E04B1/61, E04C2/30
【公开号】CN204703375
【申请号】CN201520295689
【发明人】邱建忠
【申请人】吴江市宏达净化彩板有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月9日