专利名称：一种塑木夹芯板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材加工设备，具体为一种塑木夹芯板材成型机。
近年来，为缓解我国木材紧张的状况，人们以废旧塑料和木粉为原料开发出一种塑木板材，但这种板材存在着吸热变弱，遇冷易碎的缺点，以玻璃纤维布作芯板可有效地克服这种板材的缺点，但生产工艺较复杂，产品质量不稳定。
本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简单，质量稳定的塑木夹芯板一次成型机。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型包括传动装置，复合辊，压延辊和输料挤出装置，输料挤出装置包括两组两端和导料箱相连通的导料管，两组位于导料管下端和导料管相连通的模腔，在两组导料管和模腔之间设有芯板通道。塑木原料由导料箱进入导料管，经设在芯板通道两侧的模腔流出，经复合辊复合在芯板的两面，最后经压延辊压制而成，生产工艺简单，且复合在芯板两面的塑木原料薄厚相同，产品质量稳定。
附
图1 为本实用新型结构示意图。
附图2 为本实用新型侧视图。
附图3 为本实用新型正视图。
附图4 为本实用新型模腔剖视图。
以下结合附图作进一步介绍如附
图1、3所示，本实用新型包括传动装置10，复合辊6、压延辊7、和输料挤出装置，其中输料挤出装置包括两组两端和输料箱3相连通的输料管2，设在输料管2的下端和输料管2相连通的两组模腔4，如附图4所示，在两组导料管2和模腔4之间设有芯板通道18，整个输料挤出装置设在复合辊6的上端。如附
图1所示，本实用新型传动装置10包括电动机和减速器，通过链条11传动复合辊6和压延辊7，链条11上套装有紧链轮9，用于调节链条11的张紧度。模腔4的下出口处设有流量调节装置16。
如附图3所示，将熔化的废旧塑料和木粉混合后加入其它辅料放入料斗17中，在电机19的传送作用下，塑木原料由导料箱3进入导料管2中，自导料管2流入模腔4内，本实用新型在导料箱3和模腔4上设有电热板5，使塑木原料保持一定的温度，便于流动。采用玻璃纤维作芯板，芯板1由设在两组模腔4之间的芯板通道18进入两个复合辊6之间，塑木原料15自两个模腔4中流出，经复合辊6后，复合在芯板1的两面。本实用新型复合辊6为空腔体，其一端设有冷却水管12，使复合辊6表面温度较低，便于塑木原料15和芯板1的粘接、复合。复合辊6的一端设有调节装置14，用于调节复合辊6的压力，控制板材的厚度。板材最后经压延辊7进一步压制成型。
权利要求1.一种塑木夹芯板成型机，其特征在于包括传动装置10，复合辊6、压延辊7和输料挤出装置，输料挤出装置包括两组两端和导料箱3相连通的导料管2，两组位于导料管2下端和导料管2相连通的模腔4，在两组导料管2和模腔4之间设有芯板通道18。
2.根据权利要求1所述的一种塑木夹芯板成型机，其特征在于模腔4上装有电热板5。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑木夹芯板成型机，其特征在于复合辊6的一端设有压力调节装置14。
4.根据权利要求1或2所述的一种塑木夹芯板成型机，其特征在于模腔4的下出口处设有流量调节装置16。
5.根据权利要求1或2所述的一种塑木夹芯板成型机，其特征在于复合辊6为空腔体，其一端设有冷却水管12。
专利摘要本实用新型涉及一种塑木夹芯板成型机，包括传动装置、复合辊、压延辊和输料挤出装置，输料挤出装置设在复合辊的上端，其包括相连通的两组导料箱、导料管和模腔，在两组导料管、模腔之间设有芯板通道，塑木原料自模腔流出后夹在芯板的两面进入复合辊内，粘接、复合，最后经压延辊再次压制成型，使用本实用新型生产塑木夹芯板，复合在芯板两面的塑木原料薄厚相同，质量较稳定，且生产工艺较简单。
文档编号B29C43/44GK2196548SQ9420741
公开日1995年5月10日 申请日期1994年3月17日 优先权日1994年3月17日
发明者盖秀山 申请人:盖秀山