一种钢管柱外混凝土浇筑模结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种钢管柱外混凝土浇筑模结构，属于钢管柱施工技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前在我国各种建筑设计中，大量出现圆柱体系，很多施工单位在圆柱施工时，多 采用传统的圆柱定型钢、木模板体系，但这种模板体系存在拼缝多、费时、造价高、自重大、 人工移动不方便等问题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种钢管柱外混凝土浇筑模结构，以克服现有技术 拼缝多、费时、造价高、自重大、人工移动不方便等问题。
[0004] 本实用新型的技术方案：
[0005] -种钢管柱外混凝土浇筑模结构，包括设在上下层楼板的横梁之间的钢管柱；上 层楼板上设有浇筑孔；浇筑孔底部设有浇筑槽，浇筑槽下端与圆柱模连接；圆柱模由一组 左模板和一组右模板构成，左右模板均为半圆形模板；左右模板分别位于钢管柱两侧经一 组钢带箍合成圆柱模；圆柱模底部坐落在下层楼板上，圆柱模与下层楼板密封连接。
[0006] 前述结构中，所述左模板和右模板均为木层板或玻璃钢制件。
[0007] 前述结构中，所述圆柱模由长度不等的一组左模板和一组右模板构成，左右模板 的水平拼接缝交错设置。
[0008] 前述结构中，所述钢带箍沿圆柱模纵向排列，最底部的钢带箍设在距离地面100mm 处，在每块圆柱模的水平接缝处和水平接缝上下100mm处各设置一道钢带箍；其余的钢带 箍按间距200~250mm设置。
[0009] 前述结构中，所述左模板和右模板的垂直接缝处以及设有左右模板的中部分别设 有垂直木条，垂直木条经抱箍固定。
[0010] 前述结构中，所述圆柱模外围设有脚手架，脚手架上固定有一组定位钢管，一组定 位钢管分别与圆柱模外的垂直木条挤压连接。
[0011] 前述结构中，所述钢带箍和抱箍为厚度15~25mm，宽度不小于50mm的钢带弯制成 的环形构件，钢带两端设有9(^°折边，折边上设有紧固孔，钢带两端的紧固孔经螺栓连接。
[0012] 前述结构中，所述浇筑槽的形状为上大下小的喇叭口状，下端与圆柱模顶端密封 连接。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的圆柱模内表面光滑，圆度精准，并具有一定的强 度。圆柱模接缝少，平整度高，竖向接缝紧密不漏浆。易于成型，拆装方便，功效高。保温性 能好，有利于冬季施工。施工性能好。木工在施工现场可根据施工要求对模板进行钉、锯、 钻孔、切割等，可以根据施工需要加工成各种形状的模板，简单、方便、省时。不翘曲不变形、 不开裂、耐水性能好、周转次数高、使用寿命长。脱模容易，使用时涂一层脱模剂，加固抱箍 松开可自动剥离，减少模板损坏。
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的示意图；
[0015] 图2是图1的A-A剖视图；
[0016] 图3是左右模板交错拼装示意图；
[0017] 图4是根部堵浆结构一；
[0018] 图5是根部堵浆结构二；
[0019] 图6是凿除浇筑口多余混凝土的示意图；
[0020] 图7是圆柱模的固定结构示意图；
[0021] 图8是垂直木条的结构示意图；
[0022] 图9是钢带箍和抱箍的结构示意图；
[0023] 图10是左右模板的示意图。
[0024] 附图中的标记为：1_横梁、2-钢管柱、3-上层楼板、4-浇注孔、5-脚手架、6-圆 柱模、7-钢带箍、8-浇筑槽、9-定位钢管、10-垂直木条、11-竹筏板、12-左模板、13-右模 板、14-水泥砂浆、15-钢框或木框、16-砂浆、17-多余混凝土、18-下层楼板、19-水平接缝、 20-垂直接缝、21-抱箍、22-折边、23-紧固孔、24-螺栓、25-缺口、26-钢带。
【具体实施方式】
[0025] -种钢管柱外混凝土浇筑模结构，如图1所示。包括设在上下层楼板的横梁1之 间的钢管柱2;上层楼板3上设有浇筑孔4;浇筑孔4底部设有浇筑槽8,浇筑槽8下端与圆 柱模6连接；圆柱模如图10所示由一组左模板12和一组右模板13构成，左右模板均为半 圆形模板；左右模板如图1所示分别位于钢管柱2两侧经一组钢带箍7合成圆柱模6;圆柱 模6底部坐落在下层楼板18上，圆柱模6与下层楼板18密封连接。左模板12和右模板13 均为木层板或玻璃钢制件。圆柱模6由长度不等的一组左模板12和一组右模板13构成， 左右模板的水平拼接缝19如图3所示交错设置。钢带箍7沿圆柱模6纵向排列，最底部的 钢带箍7设在距离地面100mm处，在每块圆柱模6的水平接缝19处和水平接缝上下100mm 处各设置一道钢带箍7;其余的钢带箍7按间距200~250mm设置。如图7所示，左模板12 和右模板13的垂直接缝20处以及设有左右模板的中部分别设有垂直木条10,垂直木条10 经抱箍21固定。如图1和图2所示，圆柱模6外围设有脚手架5,脚手架5上固定有一组定 位钢管9, 一组定位钢管9分别与圆柱模6外的垂直木条10挤压连接。如图9所示，钢带箍 7和抱箍21为厚度15~25mm，宽度不小于50mm的钢带26弯制成的环形构件，钢带26两 端设有90^°折边22,折边22上设有紧固孔23,钢带26两端的紧固孔23经螺栓24连接。 如图1所示，浇筑槽8的形状为上大下小的喇叭口状，下端与圆柱模6顶端密封连接。 实施例
[0026] 本实用新型是在建筑的横梁1和钢管柱2内混凝土浇筑完毕，强度达到1. 2MPa， 柱钢筋绑扎完毕后进行施工；浇筑横梁和钢管柱混凝土时在上层楼板3预留浇注孔4;在 进行钢管柱外混凝土浇筑时，先在待浇筑的钢管柱外搭设脚手架5,利用脚手架拼装圆柱模 6,圆柱模为长度不等的半圆形木模板或玻璃钢模板，圆柱模用钢带箍7固定，在圆柱模顶 部与上层楼板预留的浇注孔4之间安装浇筑槽8,利用与脚手架连接的定位钢管9将圆柱模 固定定位，然后再采用自密实混凝土进行钢管柱外混凝土浇筑，最后经脱模、保养完成钢管 柱外混凝土浇筑施工。如图2所示，脚手架位于钢管柱周围，脚手架的俯视形状为门字形， 一面开口作为圆柱模的入口；脚手架上铺设有竹筏板11;施工人员通过脚手架完成柱筋绑 扎和模板安装，同时通过与脚手架连接的定位钢管将圆柱模挤紧定位。如图3所示，半圆形 木模板或玻璃钢模板拼装时左模板12与右模板13交错拼装并通过钢带箍成圆柱模。钢带 箍沿圆柱模纵向排列，最底部的钢带箍设在距离地面100mm处，在每块圆柱模的水平接缝 处和水平接缝上下100mm处各设置一道钢带箍；其余的按间距200~250mm设置。浇筑槽 的形状为上大下小的喇叭口状，下端与圆柱模顶端连接，连接处用海绵条粘结或者其他材 料拼接严密。利用与脚手架连接的定位钢管将圆柱模固定定位是在圆柱模四个方向分别放 置垂直木条10,其中两根垂直木条位于左模板12与右模板13的垂直接缝处，并用一组抱箍 固定。如图8所示，垂直木条10与钢带箍7交汇处锯有缺口 25,以确保垂直木条10与圆柱 模的垂直接缝20紧密贴合，防止漏浆。然后通过与脚手架连接的定位钢管将垂直木条夹紧 定位。圆柱模根部应进行堵浆处理；堵浆处理是如图4所示沿柱根部砌筑一圈70~100mm 高的水泥砂浆，待1~2天砂浆达到强度后，进行混凝土浇筑；或如图5所示，在柱模根部留 20~30mm的间隙，外箍一个高30~50mm方形或圆形的钢框或木框，在进行饶筑柱混凝土 时在其空隙内填入砂浆。自密实混凝土通过上层楼板上预留的浇筑孔进行浇筑，浇筑过程 采用敲振法以确保混凝土充满模板。单根柱的混凝土浇筑时间为0.5~1小时，浇筑完毕 后随即将柱根的外抹砂浆去除；浇筑完毕后5小时左右，混凝土初凝，如图6所示，将浇筑 口的喇叭口的混凝土凿除。脱模是在浇筑完成24小时，待混凝土强度大于IMPa后进行脱 模；所述保养是拆模后立即用1:1的水泥和干粉全面均匀擦抹柱身，并用塑料布围裹严密， 直径多1200mm的按大体积混凝土养护，柱身围裹保温被。
[0027] 具体施工时可按以下步骤进行施工：
[0028] -、施工前应准备好所需的圆柱模6,以及搭设脚手架5用的钢管和固定卡以及必 备的工具如活口扳手、榔头、钳子、木工锯等。并完