钢管混凝土立柱桩水下变标号同步连续浇筑方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浇筑领域，尤其涉及一种钢管混凝土立柱粧水下浇筑方法及装置。
【背景技术】
[0002]逆向设计日渐被广泛应用于建筑施工领域，其中所采用的部分立柱往往与地下室结构柱进行整体设计，部分立柱作为后期地下室永久结构柱使用，这种作为永久性结构柱使用的立柱多采用钢管混凝土浇筑而成。
[0003]由于作为永久性结构柱使用，立柱的上下部分的混凝土的载荷条件通常不一致，常常位于钢管柱内混凝土的强度等级比位于粧位孔下部的混凝土的强度等级要高，由于混凝如强度等级的不同，就给施工造成一定的难度。另外，传统方法的浇筑过程中，通常不会对钢管与孔壁之间间隙进行处理，导致空隙中充满混凝土，待后期开挖立柱机构时，需要对钢管外的混凝土进行凿除，这与设计者的设计初衷不符合，且浪费大量的混凝土材料。中国专利文献公告号CN102535746A公开了一种钢管混凝土柱及其浇筑方法，钢管混凝土柱包括钢管，钢管内设有带浇注孔的横向隔板，设计要点在于所述钢管壁上设有泌水孔，泌水孔位于横向隔板与钢管壁接合处的下方，且泌水孔与横向隔板的底面边缘相接，横向隔板上设有三角形透气孔，通过设置该种泌水孔结构，使得横向隔板下方在浇筑时，不易形成空气腔，便于气体和多余水分排出。本发明结构简单，便于施工，但无法解决不同类混凝土的浇筑问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法及装置，能够有效减小施工难度，优化混凝土立柱的浇筑流程，不仅节约了原材料，而且十分方便后期的凿除工序。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
本发明提供的一种钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法，包括钢管柱与粧位孔，所述钢管柱位于所述粧位孔内，按如下步骤实施:
S00:通过导管向所述粧位孔内注入第一种标号混凝土，直至所述第一种标号混凝土的浇筑面标高与设计交界面标高一致;S10:通过导管向粧位孔内注入第二种标号混凝土，直至所述第二种标号混凝土的浇筑面标高与预设粧顶面的标高一致;S20:在所述钢管柱的一部分外侧壁与所述粧位孔内侧壁之间间隙内填充阻挡物；S30:继续浇筑第二种标号混凝土，直至所述钢管柱内的浮浆从所述钢管柱的顶部溢出，浇筑完成。
[0006]优选地，在步骤SOO和SlO中，在浇筑所述第一种标号混凝土和/所述第二种标号混凝土时，控制所述导管的管口移动，使得所述导管的管口面标高依据混凝土上表面标高的变化而变化。
[0007]优选地，当处于步骤SOO时，所述混凝土上表面标高与所述第一种标号混凝土标高一致；当处于步骤SlO时，所述混凝土上表面标高等于所述第二种标号混凝土的标高加上所述第一种标号混凝土的高度。
[0008]优选地，所述第一种标号混凝土与所述第二种标号混凝土具有不同的混凝土设计等级。
[0009]优选地，所述钢管柱的顶部设置有用于所述第一种标号混凝土溢流的溢流孔。
[0010]优选地，所述阻挡物配置为碎石或者碎砖中的一种或者多种。
[0011]优选地，在进行SOO步骤之前，进行所述粧位孔的成孔，钢筋笼的安放以及所述钢管柱的吊装。
[0012]优选地，依据所述粧位孔的粧身直径及初灌量计算粧顶浮浆的高度。
[0013]优选地，在S20步骤中，所述阻挡物阻挡所述第二种标号混凝土的上界面继续上升，从而使得所述浮浆从所述钢管柱的顶部溢出。
[0014]本发明还提供了一种用于上述钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法的浇筑装置，包括钢管柱、粧位孔、导管、第一种标号混凝土以及第二种标号混凝土，所述第一种标号混凝土位于所述粧位孔的底部，所述第二种标号混凝土位于所述第一种标号混凝土的上方，所述钢管柱位于所述粧位孔内，所述导管穿设于所述钢管柱内。
[0015]本发明的有益效果为:
本发明提供的钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法，通过导管将第一种标号混凝土和第二种标号混凝土导入至粧位孔内，操作过程十分简单方便，优化混凝土立柱的浇筑流程，减小了施工难度。阻挡物能够阻挡混凝土的上界面的继续上升，从而使得浮浆从钢管柱的顶部溢出，而阻挡物通常由碎石等易拆除物体构成，故使得混凝土立柱的后期的凿除工序不再费时费力。
【附图说明】
[0016]图1是本发明【具体实施方式】提供的混凝土立柱的浇筑装置的第一工况示意图；
图2是本发明【具体实施方式】提供的混凝土立柱的浇筑装置的第二工况示意图；
图3是本发明【具体实施方式】提供的混凝土立柱的浇筑装置的第三工况示意图；
图4是本发明【具体实施方式】提供的混凝土立柱的浇筑装置的第四工况示意图；
图5是本发明【具体实施方式】提供的混凝土立柱的结构示意图。
[0017]附图标记:
1-钢管柱;2-粧位孔;3-导管;4-浮浆;51-第一种标号混凝土; 52-第二种标号混凝土 ；6、阻挡物;7-钢筋笼;10-设计交界面;20-预设粧顶面。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体的实施例子结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0019]如图1-4所示，本申请提供了钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法，通过浇筑装置实现，浇筑装置包括钢管柱I与粧位孔2，钢管柱I位于粧位孔2内。
[0020]浇筑方法按如下步骤实施:
步骤S00:如图1所示，通过导管3向粧位孔2内注入第一种标号混凝土 51，直至第一种标号混凝土 51的浇筑面标高与设计交界面10标高一致。第一种标号混凝土 51为低标号混凝土，位于粧位孔2的底部。设计交界面10为第一种标号混凝土 51与第二种标号混凝土 52的预设交界面，通常实现设定。
[0021]步骤S10:如图2所示，通过导管3向粧位孔2内注入第二种标号混凝土 52，直至第二种标号混凝土 52的浇筑面标高与预设粧顶面20标高一致。第二种标号混凝土 52为高标号混凝土，位于第一种标号混凝土51的上方，预设粧顶面20为灌注粧有效粧顶标高。
[0022]步骤S20:如图3所示，在钢管柱I的一部分外侧壁与粧位孔2内侧壁之间间隙内填充阻挡物6。
[0023]步骤S30:如图4所示，继续浇筑第二种标号混凝土 52，直至钢管柱I内的浮浆4从钢管柱I的顶部溢出，浇筑完成。
[0024]本申请提供的钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法，通过导管将第一种标号混凝土和第二种标号混凝土导入至粧位孔内，操作过程十分简单方便，优化混凝土立柱的浇筑流程，减小了施工难度。
[0025]于本实施例中，作为优选方案，如图1及图2所示，在浇筑第一种标号混凝土51和/第二种标号混凝土52时，控制导管3的管口移动，使得导管3的管口面标高依据混凝土上表面标高的变化而变化。导管3随混凝土上表面标高的变化而变化有利于减少流出导管3混凝土的阻力，使得混凝