浇筑混凝土制品的方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用循环线路浇筑过程在模具中浇筑混凝土制品。更精确地，本发明涉及一种使用循环线路浇筑过程来浇筑混凝土制品的方法和装置，所述循环线路浇筑过程包含可在不同的工作站之间移动的多个浇筑模具工作台。
【背景技术】
[0002]循环线路浇筑过程为这样的浇筑过程，其中浇筑模具被构建在其上的模具工作台被安装在轨道上并循环经过浇筑过程段，其后，模具工作台返回以进行新的循环。
[0003]循环线路由多个工作站形成，在不同的浇筑过程阶段中，浇筑模具在所述多个工作站之间转移。在循环线路的第一阶段中，模具工作台被清洁。在下一个阶段中，模具工作台配备有固定的并可拆卸的模具侧壁，从而在模具工作台中形成浇筑模具，并且例如加强件等的其它所要求的设备被设置在模具上。在供料阶段之后，实施混凝土质(mass)至到模具的浇筑，在浇筑期间，同时执行所需要的振动动作。在模具内浇筑混凝土质可以在不同的阶段中实施，例如，如果不同的层需要被添加至将待浇筑的制品，例如在隔热壁构件的情况下的隔热层。当在模具内浇筑混凝土质已被完成时，待浇筑的制品的上表面会被平整，并实施其它所要求的表面处理步骤。接下来，模具与新浇筑的制品被一起移动至固化阶段，其通常发生在固化室中，其中，在固化期间，如果需要的话，温度可被监控并调整。当浇筑制品被固化的时候，模具被脱模，其中模具侧壁被从模具工作台移除，其后，通常随着模具的倾斜，从模具移除浇筑制品。在该阶段之后，所述模具准备好进行新的清洁阶段，并用于浇筑新的制品的过程。
[0004]在工作站内对模具工作台所要求的工作步骤被完成并且接下来的工作站准备好接收模具工作台之后，或者在工作站之后存在空闲缓冲区域，模具从一个工作站至另一个的转移通常利用转移设备的手动操作来实施。
[0005]循环线路浇筑过程还可以装备自动控制系统，但是这样需要模具工作台装备有合适的识别机构，例如在金属板上的合适标签或编码，其能够沿着循环线路通过固定的传感器来读取，从而使得当模具工作台经过传感器时，模具工作台的位置被输入至自动控制系统。这允许通过自动控制系统来自动监控循环线路浇筑过程的操作。此外，对于每个工作站，自动控制系统可被用于将所需要的材料以及相关的制品信息实时提供给特定的模具和模具工作台。
[0006]在强制循环过程中，例如循环线路浇筑过程，单独工作站的过度或耗时的工作负载通常由于在过程中所产生的瓶颈而影响整个过程的效率。这些瓶颈的信息和数据可以使整个过程得到改进，并允许在过程设计中产生可能的预期动作。
【发明内容】
[0007]在本发明中，循环线路浇筑过程的每个工作站的时间数据在下文说明并收集。所收集的时间数据随后可被用于识别浇筑过程的瓶颈，从而使得浇筑过程的效率可被改善。
[0008]在本发明的方法中，混凝土制品利用循环线路浇筑过程来浇筑，其中浇筑模具工作台从一个工作站转移至另一个，其中模具工作台停留在工作站中的时间被确定和存储，用于进行进一步的分析。这种时间的确定可以通过计时模具工作台在工作站内的停留时间来实施，或者对于工作站来说，可以记录模具工作台的到达时间和离开时间，并且模具工作台停留在工作站中的时间例如可以根据所记录的到达和离开时间来确定。
[0009]在本发明的方法中，时间优选在循环线路浇筑过程的每个工作站处来确定，优选还对每个模具工作台来进行确定。
[0010]在本发明的方法中，所确定的时间被有利地分析以发现循环线路浇筑过程中的瓶颈，其允许对浇筑过程效率进行改进。
[0011 ] 在本发明的方法中，循环线路浇筑过程的操作优选被控制以允许模具工作台经过所有的或部分的工作站以及所要求的工作步骤，而不产生额外的延迟，以便获得对于模具工作台在工作站中工作时间的正确的时间确定。
[0012]此外，在本发明的方法中，仅当下一个工作站已处于空闲达预定的时间周期内或比预定的时间周期更长的时候，工作站的时间确定才被优选地实施。适当的预定时间例如可以是I分钟或30秒。
[0013]上文的两种实施例通过消除其它的程序性延迟而允许精确的和正确的时间确定，在工作站中所要求的工作步骤完成之后，所述的程序性延迟可能会延迟模具工作台从所述工作站的移动。
[0014]在本发明的方法中，自动控制系统将时间确定的结果存储至合适的数据存储设备。这允许大量统计时间数据的自动收集，从而允许更佳地并且更快速地对过程瓶颈进行响应，甚至是当浇筑制品连续变化的时候。
[0015]时间确定数据的自动收集消除与手动时间确定有关的不可靠性，并且避免了额外的手动工作的相关成本。因此，所收集的时间数据还具有更佳的质量，并允许基于所收集的时间数据来更好地进行进一步的分析。
[0016]本发明的装置包括形成循环线路浇筑过程的多个模具工作台和多个工作站，以及用于监控浇筑过程的自动控制系统，其中，每个模具工作台装备有允许自动控制系统检测每个模具工作台位置的识别设备，以及用于确定模具工作台停留在工作站中时间的适当的一个或多个设备。
[0017]在本发明的装置中，用于确定时间的设备优选地确定每个模具工作台停留在循环线路浇筑过程的每个工作站中的时间。
[0018]在本发明的装置中，时间确定优选地仅在以下的情况下实施，其中在工作站中所要求的工作完成之后，模具工作台立即离开工作站。
[0019]在本发明的装置中，自动控制系统优选控制用于确定时间的设备，并优选包括这样的设备，例如一个或多个数据存储设备，用于存储所确定的时间。
[0020]定义根据本发明方法的特征在权利要求1中更加精确地公开，并且定义根据本发明装置的特征在权利要求7中更加精确地公开。从属权利要求公开了本发明有利的实施例和特征。
【附图说明】
[0021]本发明示例性的实施方式及其优点将在下文以实施例的方式参考附图进行更加详细地描述，其中
[0022]图1示意性地示出具有利用本发明的循环线路浇筑过程的制造设施的布局。
【具体实施方式】
[0023]图1示意性地示出制造工厂的布局，其包括两个循环线路浇筑过程1，I’和加强件车间2。
[0024]循环线路浇筑过程1，I’包括多个工作段或工作站，其在两个分开的工作站线路中并排地位于所述过程的长度方向上，这两个工作站线路在位于工作站线路两端的横向转移轨道3，3’和4，4’处相互连接在一起。模具工作台或模具沿着沿工作站线路延伸的轨道从一个工作站转移至另一个，并通过横向转移轨道3，3’和4，4’由一个工作站线路转移至另一个。
[0025]在循环线路饶筑过程1，1’中，在第一工作站5，5’中实施的第一工作段为模具工作台的清洁，其后，模具工作台被移动至供料阶段，模具侧壁在此处被固定至模具工作台，从而形成浇筑模具，其在工作站6，6’和7，7’中实施。一