土更加方便在重力作用下从导管3中底部流出。
[0026]于本实施例中，作为进一步优选方案，当处于步骤SOO时，混凝土上表面标高与第一种标号混凝土 51标高一致，当处于步骤SlO时，混凝土上表面标高等于第二种标号混凝土52的标高加上第一种标号混凝土 51的高度。也即混凝土上表面标高随着第一种标号混凝土51及第二种标号混凝土 52的成份变化而变化。
[0027]于本实施例中，作为优选方案，如图2所示，第一种标号混凝土51与第二种标号混凝土 52具有不同的混凝土设计等级。采用上述浇筑方法能够较好满足不同的混凝土设计等级的混凝土的浇筑，使得混凝土的分类浇筑更加便捷。
[0028]于本实施例中，作为优选方案，钢管柱I的顶部设置有用于第一种标号混凝土51溢流的溢流孔，溢流孔能方便第一种标号混凝土 51的溢流。
[0029]于本实施例中，阻挡物6配置为碎石、碎砖或其他块状物体中的一种或者多种。采用碎石、碎砖或其他块状物体中的一种或者多种作为阻挡物6能够十分方便拆卸，使得凿除工序更加便利。
[0030]于本实施例中，在进行SOO步骤之前，进行粧位孔2的成孔，钢筋笼7的安放以及钢管柱I的吊装。通常在进行SOO步骤之前，会采用上述步骤作为准备工作，钢筋笼7能够极大的增加混凝土立柱的结构强度。
[0031]于本实施例中，作为优选方案，依据粧位孔2的粧身直径及初灌量计算粧顶浮浆的高度。这种计算有利于判断粧顶浮浆的高度，使得操作人员更加清楚第一种标号混凝土 51及第二种标号混凝土 52的浇筑位置，避免粧顶浮浆影响浇筑精度。
[0032]于本实施例中，作为优选方案，在S20步骤中，阻挡物6阻挡第二种标号混凝土52的上界面继续上升，从而使得浮浆4从钢管柱I的顶部溢出。阻挡物6能够阻挡混凝土的上界面的继续上升，从而使得浮浆4从钢管柱I的顶部溢出，而阻挡物6通常由碎石等易拆除物体构成，故使得混凝土立柱的后期的凿除工序不再费时费力。
[0033]如图1-5所示，本发明还提供了一种用于上述钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法的浇筑装置，浇筑装置包括钢管柱1、粧位孔2、导管3、第一种标号混凝土51以及第二种标号混凝土 52，第一种标号混凝土 51位于粧位孔2的底部，第二种标号混凝土 52位于第一种标号混凝土51的上方，钢管柱I位于粧位孔2内，导管3穿设于钢管柱I内。该浇筑装置依据上述浇筑方法的各个步骤的需求设计，能够使得上述浇筑方法更加具有效率。如图5所示，为浇筑完成后混凝土立柱的结构示意图。
[0034]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法，其特征在于，包括钢管柱(I)与粧位孔(2)，所述钢管柱(I)位于所述粧位孔(2)内，按如下步骤实施: SOO:通过导管(3)向所述粧位孔(2)内注入第一种标号混凝土(51)，直至所述第一种标号混凝土(51)的浇筑面标高与设计交界面标高一致； S10:通过导管(3)向粧位孔(2)内注入第二种标号混凝土 (52)，直至所述第二种标号混凝土 (52)的浇筑面标高与预设粧顶面的标高一致； S20:在所述钢管柱(I)的一部分外侧壁与所述粧位孔(2)内侧壁之间间隙内填充阻挡物(6); S30:继续浇筑第二种标号混凝土(52)，直至所述钢管柱(I)内的浮浆(4)从所述钢管柱(I)的顶部溢出，浇筑完成。2.根据权利要求1所述的钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法，其特征在于: 在步骤SOO和SlO中，在浇筑所述第一种标号混凝土(51)和/所述第二种标号混凝土(52)时，控制所述导管(3)的管口移动，使得所述导管(3)的管口面标高依据混凝土上表面标高的变化而变化。3.根据权利要求2所述的钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法，其特征在于: 当处于步骤SOO时，所述混凝土上表面标高与所述第一种标号混凝土 (51)标高一致；当处于步骤SlO时，所述混凝土上表面标高等于所述第二种标号混凝土(52)的标高加上所述第一种标号混凝土(51)的高度。4.根据权利要求2或3所述的钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法，其特征在于: 所述第一种标号混凝土 (51)与所述第二种标号混凝土 (52)具有不同的混凝土设计等级。5.根据权利要求1所述的钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法，其特征在于: 所述钢管柱(I)的顶部设置有用于所述第一种标号混凝土 (51)溢流的溢流孔。6.根据权利要求1所述的钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法，其特征在于: 所述阻挡物(6)配置为碎石或者碎砖中的一种或者多种。7.根据权利要求1所述的钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法，其特征在于: 在进行SOO步骤之前，进行所述粧位孔(2)的成孔，钢筋笼(7)的安放以及所述钢管柱(I)的吊装。8.根据权利要求7所述的钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法，其特征在于: 依据所述粧位孔(2)的粧身直径及初灌量计算粧顶浮浆的高度。9.根据权利要求1所述的钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法，其特征在于: 在S20步骤中，所述阻挡物(6)阻挡所述第二种标号混凝土(52)的上界面继续上升，从而使得所述浮浆(4)从所述钢管柱(I)的顶部溢出。10.—种用于权利要求1-9中任一项所述的钢管混凝土立柱粧水下变标号同步连续浇筑方法的浇筑装置，其特征在于: 包括钢管柱(I)、粧位孔(2)、导管(3)、第一种标号混凝土 (51)以及第二种标号混凝土(52)； 所述第一种标号混凝土 (51)位于所述粧位孔(2)的底部； 所述第二种标号混凝土 (52)位于所述第一种标号混凝土 (51)的上方； 所述钢管柱(I)位于所述粧位孔(2 )内； 所述导管(3 )穿设于所述钢管柱(I)内。
【专利摘要】本发明涉及一种钢管混凝土立柱桩水下变标号同步连续浇筑方法及装置。浇筑装置包括钢管柱与桩位孔，钢管柱位于桩位孔内，浇筑方法先通过导管向所述桩位孔内注入第一种标号混凝土，直至所述第一种标号混凝土的浇筑面标高与设计交界面标高一致；再通过导管向桩位孔内注入第二种标号混凝土，直至所述第二种标号混凝土的浇筑面标高与预设桩顶面的标高一致；接着在所述钢管柱的一部分外侧壁与所述桩位孔内侧壁之间间隙内填充阻挡物；最后继续浇筑第二种标号混凝土，直至所述钢管柱内的浮浆从所述钢管柱的顶部溢出，浇筑完成。本发明公开的浇筑方法，能够有效减小施工难度，优化混凝土立柱的浇筑流程，不仅节约了原材料，而且十分方便后期的凿除工序。
【IPC分类】E02D15/06, E02D5/40
【公开号】CN105672256
【申请号】CN201610098074
【发明人】王辉, 汪浩, 孙庆, 周环宇, 魏倩, 慕冬冬
【申请人】中建三局集团有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月23日