抢修塔标准节的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力输送设备领域，具体而言，涉及一种抢修塔绝缘子座标准节。
【背景技术】
[0002]抢修塔是一种用于输电线路发生倒塔事故后，临时恢复供电的特殊杆塔。其采用螺栓连接的标准节结构，现有的抢修塔标准节通过抱箍将斜杆和主弦杆进行连接，连接的稳定性不够好，同时抱箍设置在主弦杆上，其自身的体积对在组装好的抢修塔在安装锚索、绝缘子等配件会造成一定的阻碍，安装耗费时间长。安装人员长期在高空作业存在一定的安全风险。
[0003]现有的抢修塔在安装绝缘子座，是先将组装好后的抢修塔标准节连接螺栓拆开，并将绝缘子座利用标准节间的连接螺栓连接在抢修塔上，由于要防止拆开的抢修塔标准节倾倒，这种作业方式需要将螺栓拆一个装一个，非常费时。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种抢修塔绝缘子座标准节，旨在改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种抢修塔标准节，包括面板、斜杆和竖向设置的主弦杆，所述面板具有边框，所述边框上设置有多个用于穿设螺栓的通孔，所述面板包括上面板和下面板，所述主弦杆为四根，四根所述主弦杆上下两端分别焊接在上面板的边框和下面板的边框上，所述斜杆倾斜设置，所述斜杆的两端分别焊接在相邻的两根主弦杆上；
[0007]所述主弦杆上还设置有至少一个绝缘子座，所述绝缘子座包括4个调整块，4个所述调整块分别设置在4根主弦杆的同一高度，所述调整块上设置有有用于安装绝缘子的安装孔。
[0008]现有技术中，标准节采用抱箍等装置将标准节部件连接起来，其虽然可以进行拆卸，但是在拆卸安装时，斜杆的安装角度与设计角度等重要参数可能出现重要的偏差，这对整个标准节乃至于抢修塔的稳定性都会造成重要影响。此外，由于要设置的斜杆很多，因此主弦杆上需要设置多个抱箍，此时，主弦杆上再安装锚索、绝缘子等抢修塔附属设备就会非常困难。由于抢修塔高度高，安装人员需要高空作业，如果安装不方便就势必会进行长时间的作业，安全风险将会显著升高。
[0009]绝缘子座是用于安装抢修塔的绝缘子使用的底座，现有技术中绝缘子均是通过标准节间的连接螺栓进行安装的，这样的安装方式，安装人员需要边拆边装，非常危险。
[0010]本实用新型提供的抢修塔绝缘子座标准节，通过设置在边框上的通孔，利用螺栓实现标准节之间的连接安装，斜杆、主弦杆等部件之间的连接均采用焊接结构，稳定性更好，连接更加稳定。调整块上的安装孔用于安装绝缘子，当绝缘子座标准节被安装在抢修塔上后，安装人员可以直接操作，不需要拆除标准节间的连接螺栓。同时，由于在制造时就已对调整块的竖直位置进行了精确调整，使用本实用新型提供的绝缘子座标准节安装的绝缘子更加水平。
[0011]进一步的，所述绝缘子座为两个，两个绝缘子座间隔设置在主弦杆上。
[0012]绝缘子座的数目取决于抢修塔的设计，在保证主弦杆的刚性能承受的前提下，可以相应的增加或减少绝缘子座的数量。本技术方案中，绝缘子座标准节上设置有两个绝缘子座，
[0013]进一步的，所述上面板和下面板上设置有相互配合的定位装置。
[0014]抢修塔的高度很高，为了保证其稳定性，在将其竖立起来时，应尽量保持其为竖直状态。因此在进行标准节间的组装时，就需要在标准节安装时进行精确的定位，防止标准节组装时出现歪斜等现象。在组装时，上方标准节与下方的标准节间通过相互配合的定位装置进行定位。
[0015]进一步的，所述定位装置包括相互配合的定位孔和柱头，所述定位孔设置在上面板上，所述定位孔沿主弦杆轴线设置，所述柱头设置在下面板上，所述柱头沿主弦杆轴线设置。
[0016]通过在上面板和下面板上设置相互配合的柱头和定位孔，在组装时，相邻标准节间通过相互配合的柱头和定位孔进行定位，先将上方标准节的柱头伸入下方标准节的定位孔中，再将标准节之间通过螺栓固定连接，这样省去了定位测量的麻烦同时定位更加精准。
[0017]进一步的，所述柱头螺纹连接在下面板上。
[0018]柱头与下面板间的连接方式可以多种多样，可以通过焊接、卡接、铆接等方式设置在下面板上，本技术方案中，柱头上设置外螺纹，下面板沿主弦杆轴线上开设有与柱头配合的螺纹孔，柱头通过螺纹连接拧在螺纹孔中，这样设置后，在不使用时，柱头可以方便的拆卸保存。需要说明的是，在将柱头拧入螺纹孔孔中时，需要尽可能保证柱头是沿主弦杆轴向拧入的，防止柱头出现歪斜。
[0019]进一步的，所述柱头远离下面板的一端为锥型或圆台型。
[0020]在将柱头插入定位孔时，柱头与定位孔之间缝隙越小，标准节之间的相对运动越少，这样定位更加精准，这就需要将柱头和定位孔的尺寸设置得很相近，此时将柱头插入定位孔就会显得困难。通过将柱头远离下面板的一端设置成锥形，在插入时，锥形较细的一端先进入定位孔，由于此段柱头的直径较定位孔内径小很多，很容易就能将其插入，再对上方的标准节施加向下的力就能很轻便的将整个柱头插入定位孔中。
[0021]进一步的，所述主弦杆上焊接有起吊板，所述起吊板横向设置，其上设置有起吊孔。
[0022]现有技术中在竖立组装好的抢修塔时，多是将牵引绳直接拴在主弦杆或斜杆上，费时费力。本技术方案中，主弦杆上设置起吊板，起吊时，直接将牵引绳上的挂钩钩住起吊孔即可。除了方便这种直接将组装好的抢修塔竖起的抢修塔架设方式外，在采用边竖起边组装的抢修塔架设方式中，每根标准节上均设置有起吊板，这样在起吊时，能大大提高起吊效率。
[0023]进一步的，所述斜杆与水平面的夹角为47°。
[0024]本实用新型中的标准节采用桁架式结构，其中，斜杆对于整个标准节的稳定性非常重要，因此斜杆的设置方式非常关键。本实用新型的发明人经多次实验总结得出:将斜杆沿向上或向下与水平面间夹角为47°的方向交叉设置时，整个标准节的稳定性更好。同时斜杆采用规则的交叉对称设置方式，标准节外观更加美观。
[0025]进一步的，所述边框为“田”字形，4根所述主弦杆分别焊接在边框的四个边角处，所述通孔沿边框中线对称设置。
[0026]边框的形状可以设置成多边形、圆形等。本技术方案中，边框为“田”字形，面板除了具有一矩形框外，中间还设置有一十字框，十字框沿面板的中线设置，整体构成一“田”字形。主弦杆设置在边框的四个边角处，通孔沿“田”字形边框的中线对称设置并均匀设置在矩形框上，在标准节间进行连接时，标准节各个方向上的受力更加均匀，连接更加稳定。
[0027]进一步的，所述主弦杆的两个端部设置有第一坡面，所述面板上设置有与第一坡面配合的第二坡面，所述第一坡面与第二坡面焊接。
[0028]如前所述，主弦杆与面板间是通过焊接方式连接起来的，为了保证主弦杆和面板焊接时焊缝的稳定性和连续性。本实用新型中，主弦杆的端部以及面板上设置相互配合的第一坡面和第二坡面，焊接时，将第一坡面和第二坡面对应焊接。这样焊接出来的焊缝不易产生裂纹。需要说明的是，第一坡面和第二坡面可以沿主弦杆圆周设置成环状，也可以将第一坡面和第二坡面设置成弧度超过/4的圆弧。
[0029]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的抢修塔标准节采用桁架式结构，整个抢修塔受力更加合理稳定；同时各个部件间通过焊接连接固定，连接更加可靠同时在安装锚索、绝缘子等抢修塔附属部件时更加方便，提高了安装人员的作业效率，降低了高空作业风险。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1是本实用新型提供的抢修塔绝缘子座标准节的结构示意图；
[0032]图2是图1中柱头的结构示意图；
[0033]图3是图1中下面板的结构示意图；
[0034]图4是图1中主弦杆的局部示意图。
[0035]图中标记分别为:
[0036]主弦杆101 ;斜杆102 ;上面板103 ;下面板104 ;起吊板105 ;柱头106 ;第一坡面107 ;第二坡面108 ;边框110 ;定位孔111 ;通孔112 ;调整块113 ;安装孔114。
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]如图1至图4所示的一种抢修塔绝缘子座标准节，包括面板、斜杆102和主弦杆101，所述面板包括上面板103和下面板104，上面板103和下面板104采用相同结构，上面板103和下面板104都具有边框110，所述边框110上设置有多个通孔112。<