导向凹槽立柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材组件的技术领域，具体说是一种高隔间中的导向凹槽立柱的技术。
【背景技术】
[0002]高隔间，即高隔断，用来将一较大的室内空间分隔成若干个小的空间加以利用，被广泛应用在办公区、会展区、工厂或者家庭。传统高隔断常常是由装修工进行现场加工和组装，在此过程中将产生较多废料、废渣，并伴有噪声、粉尘和空气的污染。现有的高隔间中的立柱一般为一体式成型结构，例如磁控立柱就是一体式型材成型结构，这种产品不便于磁控内部绕线以及安装较为困难的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，装配简易，使用方便的装饰挂件组件，内部绕线与安装均简单。
[0004]下面通过以下技术方案来实现:
[0005]—种导向凹槽立柱，其特征在于:所述导向凹槽立柱由第一型材与第二型材构成，第一型材上设有走线腔，第二型材上设有走线腔，第一型材与第二型之间设有导向扣合结构并且通过导向扣合结构相互嵌入形成一个组合式的整体立柱结构，所述组合式的整体立柱结构上还成型有开口导槽、与高隔间中的龙骨相扣合连接的龙骨卡扣位。
[0006]所述开口导槽与龙骨卡扣位相向设置，开口导槽与龙骨卡扣位之间通过第一型材上的走线腔与第二型材上的走线腔相连。
[0007]所述第一型材包括底型材壁面体、侧型材壁面体、构成开口导槽的导槽侧型材壁面体，侧型材壁面体与底型材壁面体相连，侧型材壁面体通过连接壁面体与导槽侧型材壁面体相连，导槽侧型材壁面体、连接壁面体、侧型材壁面体与底型材壁面体依次围成一个侧面开口的走线腔，底型材壁面体且朝向开口的走线腔的一侧壁面上设有导向扣合槽，底型材壁面体且朝向开口的走线腔的另一侧壁面上设有至少两个龙骨卡扣位，所述第二型材包括走线腔底壁面体、走线腔第一侧型材壁面体、走线腔第二侧型材壁面体、构成开口导槽的导槽侧型材面体和导槽底型材面体，走线腔底壁面体与导槽底型材面体之间设有隔离型材壁面体，走线腔底壁面体、走线腔第一侧型材壁面体、走线腔第二侧型材壁面体、构成开口导槽的导槽侧型材面体和导槽底型材面体、隔离型材壁面体依次相连构成侧面壁为封闭式结构的第二型材上的走线腔，走线腔底壁面体的内侧壁面上设有与第一型材的底型材壁面体上的导向扣合槽相互配合的导向扣合槽，导槽底型材面体与第一型材的导槽侧型材壁面体相连，隔离型材壁面体、导槽底型材面体与走线腔底壁面体一起封闭第一型材的所述侧面开口的走线腔的侧面开口形成侧面壁封闭的走线腔，其中第一型材的底型材壁面体上的导向扣合槽与第二型材上的走线腔底壁面体的内侧壁面上的导向扣合槽一起构成所述第一型材与第二型之间的导向扣合结构。
[0008]所述第一型材上的走线腔为磁控百叶升降走线空腔，第二型材上的走线腔为磁控百叶翻转走线空腔，所述开口导槽为磁控百叶导槽，所述底型材壁面体的龙骨卡扣位设有两个，所述第一型材的底型材壁面体上还设有穿胶条的胶条槽，每一个所述底型材壁面体的龙骨卡扣位的外侧均设有胶条槽，胶条槽正对着设置在高隔间中的龙骨上的磁控把手定位槽。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点。
[0010]本实用新型由于导向凹槽立柱由第一型材与第二型材构成，第一型材与第二型之间设有导向扣合结构并且通过导向扣合结构相互嵌入形成一个组合式的整体立柱结构，可见本实用新型导向凹槽立柱是采用分体式结构装配而成，区别于传统一体式结构，特别是设置有磁控专用导槽，在第一型材的底型材壁面体且朝向其开口的走线腔的另一侧壁面上设有至少两个龙骨卡扣位，与高间隔的龙骨以卡扣式固定连接，这种采用分体式的组合结构，在安装方面简易，而且解决了磁控内部绕线难题，使用方便。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型导向凹槽立柱结构示意图；
[0012]图2本实用新型第一型材结构示意图；
[0013]图3本实用新型第二型材结构示意图；
[0014]图4本实用新型导向凹槽立柱使用时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1-图4，本实用新型导向凹槽立柱，由第一型材I与第二型材2构成，第一型材上设有走线腔10，第二型材上设有走线腔20，第一型材与第二型之间设有导向扣合结构并且通过导向扣合结构相互嵌入形成一个组合式的整体立柱结构，所述组合式的整体立柱结构上还成型有开口导槽3、与高隔间中的龙骨相扣合连接的龙骨卡扣位4。开口导槽3与龙骨卡扣位4相向设置，开口导槽与龙骨卡扣位之间通过第一型材上的走线腔与第二型材上的走线腔相连。第一型材上的走线腔10与第二型材上的走线腔20可以是开口的，也可以是不开口的，根据制作工艺以及实际需要进行设计，其中开口的走线腔根据需要可以进行封口，也可以不封口设计。
[0017]如图2，第一型材I包括底型材壁面体11、侧型材壁面体12、构成开口导槽的导槽侧型材壁面体13，侧型材壁面体12与底型材壁面体11相连，侧型材壁面体12通过连接壁面体14与导槽侧型材壁面体13相连，导槽侧型材壁面体、连接壁面体、侧型材壁面体与底型材壁面体依次围成一个侧面开口的走线腔，底型材壁面体且朝向开口的走线腔的一侧壁面上设有导向扣合槽15，底型材壁面体且朝向开口的走线腔的另一侧壁面上设有至少两个龙骨卡扣位4 ;如图3第二型材包括走线腔底壁面体21、走线腔第一侧型材壁面体22、走线腔第二侧型材壁面体23、构成开口导槽的导槽侧型材面体24和导槽底型材面体25，走线腔底壁面体与导槽底型材面体之间设有隔离型材壁面体26，走线腔底壁面体、走线腔第一侧型材壁面体、走线腔第二侧型材壁面体、构成开口导槽的导槽侧型材面体和导槽底型材面体、隔离型材壁面体依次相连构成侧面壁为封闭式结构的第二型材上的走线腔，走线腔底壁面体的内侧壁面上设有与第一型材的底型材壁面体上的导向扣合槽相互配合的导向扣合槽27，导槽底型材面体与第一型材的导槽侧型材壁面体相连，隔离型材壁面体、导槽底型材面体与走线腔底壁面体一起封闭第一型材的所述侧面开口的走线腔的侧面开口形成侧面壁封闭的走线腔，其中第一型材的底型材壁面体上的导向扣合槽15与第二型材上的走线腔底壁面体的内侧壁面上的导向扣合槽27 —起构成所述第一型材与第二型之间的导向扣合结构。在第二型材走线腔底壁面体与导槽底型材面体之还设有凸壁28，第二型材上的走线腔的侧旁形成一个开口的走线腔，该开口的走线腔的开口位位于第一型材的所述侧面开口的走线腔的侧面开口处。如图4，第一型材上的走线腔为磁控百