大单元陶瓷薄板背挂胶粘结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑装饰工程技术领域，特别涉及一种大单元陶瓷薄板背挂胶贴施工方法。
【背景技术】
[0002]建筑陶瓷薄板是一种由黏土和其它无机非金属材料，经压制成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品，是非常符合节能、降耗、减排、循环经济的产业政策要求的环保材料；陶瓷薄板的“薄、轻、大”，秉承无机材料的优势性能，摒弃石材、水泥制板、金属板等传统无机材料厚重、高碳的弊端，比常规的陶瓷板降低能耗40%以上，建筑陶瓷薄板整体及其应用系统达到A1级防火要求，完全满足日趋严格的设计、使用防火要求。同时瓷薄板装饰艺术性强，颜色丰富稳定，板面效果多样，能量身定做，满足个性化需求，适用于建筑室内、外墙面及地板，是建筑业节能环保材料的新选择。目前广泛应用于各类大型公共建筑、民用建筑以及工业厂房等建筑幕墙、室内地面以及墙体装饰。
[0003]然而，由于陶瓷薄板的“薄、轻、大”，同时陶瓷薄板的吸水率低，在墙面湿贴很容易产生脱胶、空鼓、脱落、下坠等质量通病，有鉴于此，如何改进现有施工方法来防止脱胶、空鼓、脱落、下坠等质量通病成为有待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种施工方便快捷、不会产生空鼓、坠落且能精确定位安装、粘接紧密的大单元陶瓷薄板背挂结构及其施工方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]大单元陶瓷薄板背挂胶粘结构，包括陶瓷薄板，在陶瓷薄板的背面水平方向均匀间隔固接有至少二个背挂件，该背挂件为截面呈“L”形的金属角码，该金属角码以其插接部在上、立部的立面紧贴陶瓷薄板背面的方式通过结构胶固定粘接在该陶瓷薄板背面上设定的位置，在待粘接该陶瓷薄板的墙面基层上设有与所述金属角码位置对应且数量相同的其内充满云石胶的长条形的洞槽；在该陶瓷薄板背面横向抹压水泥基胶粘剂形成第一粘接层，在所述墙面基层除洞槽外的部分上横向抹压水泥基胶粘剂形成第二粘接层，安装后，所述金属角码的插接部适配插置于对应的所述洞槽中，所述第一粘接层与第二粘接层相互咬合形成密实粘接层。
[0007]所述第一粘接层与第二粘接层为阴阳咬合并呈凹凸状的粘接层。
[0008]所述陶瓷薄板的长宽规格不小于1800_X 900mm。
[0009]所述凹凸状的粘接层为若干条横向延伸的凸条与凹槽相间构成，凸条与凹槽的截面形状为矩形、半椭圆形或类三角形。
[0010]所述凹凸状的粘接层为若干个间隔设置于第一粘接层上的圆形凹孔与设置于第二粘接层上适配插入所述圆形凹孔中的圆形凸台组合而成。
[0011]所述第一粘接层与第二粘接层的周边为倒角。
[0012]所述金属角码为铝合金角码。
[0013]该陶瓷薄板为横向贴挂，在其背面设有三个背挂件。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015]其一，大单元陶瓷薄板通过其背面的金属角码背挂在墙面基层的长条形洞槽内并通过云石胶粘接固定，能有效防止传统陶瓷薄板湿贴时生产空鼓导致陶瓷薄板的脱落现象。
[0016]其二，通过在陶瓷薄板正面和墙面基层上设置用于角码精确定位的水平双十字线(即设置在陶瓷薄板正面上的称贴挂线，设置在墙面基层上的称为定位线)，安装时，将陶瓷薄板上的贴挂线与与墙面基层上定位线重合，即可使陶瓷薄板背面的背挂件上的插接部准确插入墙面基层上对应的洞槽中，实现精准定位安装的目的。
[0017]其三，通过陶瓷薄板背面的第一粘接层与墙面基层上的第二粘接层阴阳咬合，能够使第一粘接层和第二粘接层排除气囊、紧密结合，从而形成密实粘接层，确保了其间的粘接强度。
[0018]其四，施工现场均采用粘接和抹压方式进行施工，现场施工基本没有粉尘污染，环保高效、符合绿色施工的相关要求。
[0019]其五，采用云石胶可将陶瓷薄板背挂件快速粘接并固定在所述洞槽中，其解决了水泥基粘接材料固化时间长，强度上升慢，施工周期长的缺陷，缩短了陶瓷薄板安装时间，节省了相邻陶瓷薄板等候安装的空闲时间，提高了施工效率，缩短了整体施工工期。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的陶瓷薄板背面示意图。
[0021]图2为图1中的陶瓷薄板贴挂于墙面基层上的纵剖图。
[0022]图3为本实用新型中所使用的阴阳镘刀(锯齿状的)示意图。
[0023]附图标记如下:
[0024]陶瓷薄板1、背挂件2、插接部3、立部4、洞槽5、密实粘接层6、阴阳镘刀7。
【具体实施方式】
[0025]如图1、2所示，本实用新型的大单元陶瓷薄板背挂胶贴结构，主要适用于对大单元陶瓷薄板1的挂贴安装，该大单元陶瓷薄板1的尺寸规格为:长X宽不小于1800mm X 900mm，厚度不大于 5mm。
[0026]安装时，陶瓷薄板1可采用竖向安装，也可采用横向安装。当采用竖向安装陶瓷薄板1时，在其背面距离顶边大约350mm的水平方向上，固接二个背挂件2，该二个背挂件2之间距离在400mm左右，每个背挂件2距与其相近的陶瓷薄板1侧边之间的距离在150mm左右。该背挂件2为截面呈“L”形的金属角码(优选T5或T6材质的铝合金角码，规格为L30，长为100mm)，该金属角码以其插接部3 (又称金属角码的横部)在上、立部4的立面紧贴陶瓷薄板1背面的方式通过结构胶固定粘接在陶瓷薄板1背面所设定的位置。
[0027]当采用横向安装陶瓷薄板1时，在其背面距离顶边大约200mm的水平方向上，固接三个背挂件2，该相邻二个背挂件2之间距离在600mm左右，两边侧的背挂件2距与其相近的陶瓷薄板1侧边之间的距离在150_左右，背挂件2的形状同前。
[0028]在待粘接该陶瓷薄板1的墙面基层上与所述背挂件2对应的位置，采用开槽机开设洞槽5，该洞槽5的深度X宽度X高度为:150mmX 40mmX 5mm。采用专用吸尘器吸附洞槽5内的粉尘，使洞槽5内干净并无颗粒状砖肩存留，之后，在洞槽5内填充满云石胶。安装时，所述背挂件2上的插接部3可插入对应洞槽5内并固定。
[0029]在陶瓷薄板1背面横向抹压水泥基胶粘剂形成第一粘接层，在所述墙面基层除洞槽5外的部分上横向抹压水泥基胶粘剂形成第二粘接层，安装时，所述金属角码的插接部3适配插置于对应的所述洞槽5中，所述第一粘接层与第二粘接层为阴阳咬合并呈凹凸状的粘接层，当其间咬合在一起时即形成紧密相接的密实粘接层6。
[0030]所述金属角码的插接部3的纵向边长应大于所述密实粘接层6的厚度，本实用新型优选密实粘接层6的厚度为3 — 5_，所述插接部3的纵向边长为100mm。
[0031]本实用新型在陶瓷薄板1背面粘接背挂件2，在墙面基层进行背挂胶贴，增强了陶瓷薄板1粘接的牢固性，解决了陶瓷薄板1安装过程中下坠的问题，有效地防止空鼓、坠落等质量通病。所述背挂件2通过云石胶固定在所述洞槽5中，实现了陶瓷薄板1背挂与墙体的牢固性，比现有技术中的粘贴法平均减少胶粘贴厚度1mm，胶粘剂用量减少1/5，成本降低20%。
[0032]所述凹凸状的粘接层有如下二种:
[0033]1)为若干条横向延伸的凸条与凹槽相间构成，凸条与凹槽的截面形状为矩形、半椭圆形或类三角形。
[0034]2)为若干个间隔设置于第一粘接层上的圆形凹孔与设置于第二粘接层上适配插入所述圆形凹孔中的圆形凸台组合而成。
[0035]所述第一粘接层与第二粘接层的周边为倒角。
[0036]本实用新型的大单元陶瓷薄板1背挂胶贴结构的施工方法，包括以下步骤:
[0037]步骤一，基层处理，采用2m靠尺检查，最大偏差不大于3mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整；局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用聚合物水泥砂浆重新找平，最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净；
[0038]步骤二，陶瓷薄板1的背挂件2安装，在陶瓷薄板1背面进行弹线定位背挂件2的安装位置，在陶瓷薄板1正面用铅笔和直尺画出背挂件2的水平双线(又称贴挂线)，使用环氧树脂胶粘剂(施工前一天需粘接)或者使用