实施例中公开所限，本领域技术人员可根据实际预埋框3的结构以及建筑物结构而改变预埋框支脚7以及销钉插槽9的设置位置和方式，但其各种变化均应属本实用新型所保护的范围。
[0044]本实用新型的预埋框3为金属材料构成，优选的，可以由钢板加工成型，其上的预埋框支脚7可通过焊接方式形成，其上的销钉插槽9可通过冲压成型。
[0045]本实用新型的排烟气管道衔接框2上具有通孔6，在本实用新型的实施方式中，该通孔6设置个数为2对，设置在排烟气管道衔接框2的一对相对侧边上，其位置与预埋框3上的销钉插槽9相对应，以供销钉8穿过通孔6插入销钉插槽9中将排烟气管道衔接框2固定在预埋框3内。本实用新型的排烟气管道街接框2上具有通孔6的个数及设置位置也不应以此为限，本领域技术人员可根据实际工程需要而做调整。本实用新型的销钉插槽9也仅是示例性说明，其可以是与销钉插槽9功能类似的本领域所知的其他形式，连接排烟气管道衔接框2和预埋框3也并非只能通过销钉8，其也可以是螺钉或本领域所知的其他连接方式。
[0046]作为本实用新型的另一优选实施方式，本实用新型的排烟气管道衔接框2上还设置有密封护围5，如图2所示，密封护围5由金属材料构成，优选的为钢板构成。密封护围5形成为裙边状，围绕设置于排烟气管道衔接框2的下边，其裙边上沿高于排烟气管道衔接框2的下沿，密封护围5的下沿伸出排烟气管道衔接框2的下沿2-5公分，以便在排烟气管道衔接框2的下边形成与排烟气管道1衔接的密封结构。
[0047]本实用新型图2所示的密封护围5固定于排烟气管道衔接框2的外圈。作为本实用新型的其他实施方式，密封护围5也可以固定于排烟气管到衔接框2的内圈。
[0048]密封护围5可以在预制形成排烟气管道衔接框2时，预制到排烟气管道衔接框2上，也可以在形成排烟气管道衔接框2后，再将密封护围5固定在排烟气管道衔接框2上。值得注意的是，密封护围5预制在排烟气管道衔接框2的外圈时，排烟气管道衔接框2的外径尺寸比排烟气管道1外径尺寸略大，以便将所述排烟气管道1容纳在密封护围内，同样的，密封护围5预制在排烟气管道衔接框2的内圈时，排烟气管道衔接框2的内径尺寸比排烟气管道1内径尺寸略小以便留出预制密封护围5后仍有与排烟气管道1截面相适应的尺寸，将密封护围容纳在所述排烟气管道1内。
[0049]以下结合附图对本实用新型的组合式烟气排放管道的安装工艺进行说明。本实用新型的排烟气管道1、排烟气管道衔接框2均为预制形成，预埋框3为预先使用钢材加工成型。
[0050]在建筑物形成地面楼板4时，将预埋框3预埋在地面楼板4的预定位置中，预埋框3的高度大于地面楼板4的厚度，因此能够保证预埋框3的上、下沿均伸出地面楼板的上、下表面。预埋框3上形成的预埋框支脚7在预埋时能够作为预埋框3在地面楼板4中的支承件，更为优选的，可以通过将预埋框支脚7与楼体的钢筋龙骨焊接从而将将预埋框3固定定位后预埋。
[0051]组装本实用新型的组合式烟气排放管道时，首先将首层的排烟气管道1竖起，从水平方向直接放置在首层的预埋框3所在位置的下方，首层的预埋框3位于首层楼层的天花板的楼板上；然后将首层的排烟气管道衔接框2从二层楼层自上而下穿入首层的预埋框3中，将排烟气管道衔接框2的密封护围5套接在首层排烟气管道1的上端；使用销钉8穿过排烟气管道衔接框2的通孔6插入预埋框3上的销钉插槽9中，从而将排烟气管道衔接框2固定在预埋框3中；接下来安装第二层楼层的排烟气管道1，将其竖起，由水平方向推入安装位置，将其放置在首层的排烟气管道衔接框2之上，并与首层的排烟气管道衔接框2四边对齐，再将第二层的排烟气管道衔接框2由第三层楼层自上而下穿入第二层的预埋框3中，将第二层的排烟气管道衔接框2的密封护围5套接在第二层排烟气管道1的上端，使用销钉8穿过排烟气管道衔接框2的通孔6插入预埋框3上的销钉插槽9中，从而将排烟气管道衔接框2固定在预埋框3中，重复上述步骤，从而将组合式烟气排放管道组装完成。
[0052]本实用新型由于采用排烟气管道衔接框2将上、下楼层的排烟气管道1相连接，从而使排烟气管道1的高度小于楼层内地面到顶面的高度，从而保证翻转排烟气管道1时具有足够空间，在安装时，将排烟气管道1翻转竖起。排烟气管道1竖起后，可以水平方向直接推入安装位置，免去现有技术中必须先将排烟气管道1倾斜，使其上部穿入预留孔，再逐步推动排烟气管道1将其竖起的过程。使用本专利的组合式烟气排放管道能够大大节省安装烟气排放管道的时间，提高了效率。
[0053]另外，本专利采用排烟气管道衔接框2与预埋框3使用销钉8固定的结构，能够使每层的排烟气管道1的重量由其下层的排烟气管道衔接框2承受，避免了现有技术中各楼层的排烟气管道1上下直接对接，从而导致底层排烟气管道1承载重量过大而发生坍塌的危险。
[0054]最后本实用新型采用预埋框3预埋设置在楼板4中，避免了现有技术中在安装排烟气管道1时，需在安装位置重新开口，从而产生破坏混凝土浇筑结构的强度缺陷。也避免了现有技术中开口回填时的密封不严，容易漏水的缺陷。而且本实用新型中采用加工成型的预埋框3，能够形成统一尺寸的排烟气管道预留口，在组装本实用新型的组合式烟气排放管道时更易形成楼层间的管道密封。
[0055]本实用新型的排烟气管道衔接框2上设置密封护围5，能够防止排烟气管道1与排烟气管道衔接框2衔接处的渗水、漏气现象。同时密封护围5还能够在组装本实用新型的组合式烟气排放管道时，作为排烟气管道衔接框2套结在排烟气管道1上时的限位套，方便工人施工时将排烟气管道衔接框2与排烟气管道1对接。提高了施工效率，也防止了烟气泄漏，提高建筑安全性。
[0056]以上所述仅为举例性，而非为限制。任何未脱离本实用新型的精神与范畴，而对其进行的等效修改或调整，均应包含于后附的本实用新型权利要求保护范围中。
【主权项】
1.一种组合式烟气排放管道，其特征在于，包括排烟气管道(1)、排烟气管道衔接框(2)和预埋框(3)，所述的预埋框(3)预埋在楼板⑷中，所述排烟气管道衔接框⑵与所述预埋框(3)连接，所述排烟气管道(1)通过所述的排烟气管道衔接框(2)相连通。2.如权利要求1所述的组合式烟气排放管道，其特征在于:所述的排烟气管道衔接框(2)具有与所述的排烟气管道(1)相适应的截面形状。3.如权利要求1所述的组合式烟气排放管道，其特征在于:所述的预埋框(3)的截面形状与所述的排烟气管道衔接框(2)的截面相适应，并且所述的预埋框(3)的内径尺寸大于所述的排烟气管道衔接框(2)的外径尺寸。4.如权利要求1所述的组合式烟气排放管道，其特征在于:所述的预埋框(3)的相对侧边上具有预埋框支脚(7)。5.如权利要求4所述的组合式烟气排放管道，其特征在于:所述的预埋框(3)的另一相对侧边上设置有销钉插槽(9)。6.如权利要求1所述的组合式烟气排放管道，其特征在于:所述的预埋框(3)为金属材料加工成型。7.如权利要求5所述的组合式烟气排放管道，其特征在于:所述的排烟气管道衔接框(2)具有通孔(6)，所述的排烟气管道衔接框⑵与所述的预埋框(3)通过销钉⑶穿过所述通孔(6)插入所述销钉插槽(9)而连接。8.如权利要求1所述的组合式烟气排放管道，其特征在于:所述的排烟气管道衔接框(2)上设置有密封护围(5)。9.如权利要求8所述的组合式烟气排放管道，其特征在于:所述的密封护围(5)位于所述的排烟气管道衔接框(2)的外圈或内圈。10.如权利要求9所述的组合式烟气排放管道，其特征在于:所述的密封护围(5)位于所述的排烟气管道衔接框(2)的外圈时，所述的排烟气管道衔接框(2)的外径尺寸大于所述排烟气管道(1)的外径尺寸，以便将所述排烟气管道(1)容纳在所述密封护围(5)内，所述的密封护围(5)位于所述的排烟气管道衔接框(2)的内圈时，所述的排烟气管道衔接框(2)的内径尺寸小于所述排烟气管道(1)的内径尺寸，以便将所述密封护围(5)容纳在所述排烟气管道(1)内。
【专利摘要】一种组合式烟气排放管道，包括排烟气管道、排烟气管道衔接框和预埋框，预埋框预埋在楼板中，排烟气管道衔接框与预埋框连接，排烟气管道通过排烟气管道衔接框相连通。安装时，首先安装首层排烟气管道，然后由上层楼层自上而下将排烟气管道衔接框穿入预埋框中，使排烟气管道衔接框与下方的排烟气管道相对接；使用销钉将排烟气管道衔接框固定在预埋框上。本实用新型安装简单，施工效率高，建筑安全性可靠。
【IPC分类】E04F17/02
【公开号】CN205077817
【申请号】CN201520208484
【发明人】王会民
【申请人】王会民
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年4月9日