一种多线切割机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种多线切割机，特别是指一种采用模块化结构的多线切割机，它主要应用于单晶硅、多晶硅、人造宝石等硬脆性材料的切割。
[0003]【背景技术】:
[0004]传统的多线切割机主要包括槽轮、放线机构、收线机构、工作台、切割丝等部件，其整体结构采用框架式结构，具体是:机器的主体为一个竖立的框架，机器的各部件分别固定于框架上，这种结构的缺点是:机器重心高，振动大，稳定性差，不适合高速度、高效率的切割。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种机器重心低，稳定性好，适合高线速度、高效率切割的多线切割机。
[0007]本实用新型采取的技术方案如下:
[0008]—种多线切割机，包括底座，在底座的前端设置有切割模块，在底座的后端设置有储线模块，张力及线管理模块设置于切割模块与储线模块之间，所述的切割模块、张力及线管理模块、储线模块位于同一安装基准面上，控制模块安装于底座的上方。
[0009]进一步地:
[0010]储线模块包括收线轮、第一驱动机构、放线轮、第二驱动机构、收线排线装置、放线排线装置，本专利中，采用将上述部件组合成一个整体固定的模块，该模块为机器新、旧线的储存模块，其中:收线轮与第一驱动机构联动连接，放线轮与第二驱动机构联动连接。
[0011]张力及线管理模块包括收线张力附加装置、放线张力附加装置和若干导线轮，其中:收线张力附加装置安装于收线轮的一侧的两个固定导线轮之间，收线张力附加装置包括扭矩电机及弹簧、导线轮，通过可移动的导线轮对切割线产生一种与切割线拉力方向相反的力，实现对收线侧切割线的张力附加。放线张力附加装置安装于放线轮一侧的两个固定导线轮之间，放线张力附加装置包括扭矩电机及弹簧、导线轮，通过可移动的导线轮对切割线产生一种与切割线拉力方向相反的力，实现对放线侧切割线的张力附加。
[0012]在收线轮与收线张力附加装置之间、放线轮与放线张力附加装置之间、收线张力附加装置与切割装置、放线张力附加装置与切割装置之间，均设置有若干导线轮，导线轮则负责切割线的走向和各平面的转换。通过增加或减少导线轮的数量，改变导线轮的位置，来实现切割线的张力调节，从而可以起到联系不同角度组合的张力及线管理模块和切割模块的作用。
[0013]切割模块包括主轴、工作台和槽轮，主轴为切割线的的驱动机构，工作台为工件的承载和进给机构，在主轴驱动下槽轮高速往复或单向运转，槽轮带动切割线高速往复或单向运动，粘附于切割线上表面的切割颗粒，对在工作台驱动下向切割线移动的工件产生磨削作用，实现对工件的切割。
[0014]在槽轮上开设有环形槽，切割线成螺旋状均布缠绕在槽轮的环形槽里。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]本实用新型将实现多线切割机的主要部件重新进行组合并进行模块化处理，共分为三个主要功能模块。三个主要功能模块安装在能作为基准的底座上，并且能作多种位置的调整、组合，以适应不同的操作习惯和工作环境。整体机器重心低，稳定性好，适合高线速度、高效率切割。
[0017]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0018]【附图说明】:
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型所述收线张力附加装置的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型所述放线张力附加装置的结构示意图；
[0022]图4为图1的A部放大示意图。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]如图1所示，本实用新型的一种多线切割机，包括底座1，底座1为焊接件，表面经过加工，可作为机器其他模块的安装基准面。
[0025]在底座1的前端设置有切割模块4，在底座1的后端设置有储线模块2，张力及线管理模块3设置于切割模块4与储线模块2之间，所述的切割模块4、张力及线管理模块3、储线模块2位于同一安装基准面上，控制模块5安装于底座1的上方。
[0026]储线模块2包括收线轮21、第一驱动机构22、放线轮23、第二驱动机构24、收线排线装置25、放线排线装置26，本专利中，采用将上述部件组合成一个整体固定的模块，该模块为机器新、旧线的储存模块，其中:收线轮21与第一驱动机构22联动连接，放线轮23与第二驱动机构24联动连接。
[0027]新线存放于放线轮23上，在其第二驱动机构24的驱动下作旋转运动；放线排线装置26在放线轮23长度方向作与放线轮长度一致的、方向随放线轮21旋转方向变化的线性运动，将线按位置和速度要求，从放线轮21抽出，通过张力及线管理模块3，向切割模块1供线；第一驱动机构22驱动收线轮21作旋转运动，使用后的旧线回绕在收线轮21上，同时，收线排线装置25在收线轮21长度方向作与收线轮长度一致的、方向随收线轮21旋转方向变化的线性位移，使切割后的旧线均匀回绕在收线轮21上。
[0028]结合图2、图3所示，张力及线管理模块3包括收线张力附加装置31、放线张力附加装置32和若干导线轮33，其中:收线张力附加装置31安装于收线轮21的一侧的两个固定导线轮33之间，收线张力附加装置31包括扭矩电机及弹簧311、导线轮312，通过可移动的导线轮312对切割线6产生一种与切割线6拉力F1方向相反的力fl，实现对收线侧切割线6的张力附加。放线张力附加装置32安装于放线轮23 —侧的两个固定导线轮33之间，放线张力附加装置32包括扭矩电机及弹簧321、导线轮322，通过可移动的导线轮322对切割线6产生一种与切割线6拉力方向F2相反的力f2，实现对放线侧切割线6的张力附加。在收线轮21与收线张力附加装置31之间、放线轮23与放线张力附加装置32之间、收线张力附加装置31与切割装置4、放线张力附加装置32与切割装置4之间，均设置有若干导线轮33，导线轮33则负责切割线的走向和各平面的转换。通过增加或减少导线轮33的数量，改变导线轮33的位置，来实现切割线6的张力调节，从而可以起到联系不同角度组合的张力及线管理模块3和切割模块4的作用。
[0029]切割模块4包括主轴41、工作台42和槽轮43，主轴41为切割线的的驱动机构，工作台42为工件的承载和进给机构，在主轴驱动下槽轮43高速往复或单向运转，槽轮43带动切割线6高速往复或单向运动，粘附于切割线6上表面的切割颗粒，对在工作台42驱动下向切割线6移动的工件产生磨削作用，实现对工件的切割。
[0030]本实用新型的工作原理如下:
[0031]1.切割线的布置:
[0032]切割线6从储线模块2上的放线轮23 (储线轮)抽出，经放线排线装置26，到达张力及线管理模块3上的放线张力附加装置32，经导线轮33管理后，到达切割模块4的槽轮43 ο
[0033]结合图4所示，切割模块4上设有两个开有环形槽44的槽轮43，切割线6成螺旋状均布缠绕在两个槽轮43的环形槽44里。
[0034]切割线6从切割模块4的槽轮43出来，再次进入张力和线管理模块3，经导线33管理后，进入收线张力附加装置31，而后进入储线模块2的收线排线装置25，最后收于收线轮21上。
[0035]2、切割的实现:
[0036]切割线6为表面附着了固定或游离切割颗粒的钢丝线。机器切割工作时，驱动机构会驱动槽轮43、放线轮23、收线轮21同步正反转动，驱动缠绕在槽轮43上的切割线6作高速往复运动。同时，控制系统通过放线张力附加装置、收线张力附加装置，给切割线6加上合适的张力，工作台42驱动安装于其上的工件作向切割线6方向的进给运动，达到切割工件的目的。
[0037]本实用新型将实现多线切割机的主要部件重新进行组合并进行模块化处理，共分为三个主要功能模块。三个主要功能模块安装在能作为基准的底座上，并且能作多种位置的组各，以适应不同的操作习惯和工作环境。整体机器重心低，稳定性好，适合高线速度、高效率切割。
【主权项】
1.一种多线切割机，包括底座，其特征在于:在底座的前端设置有切割模块，在底座的后端设置有储线模块，张力及线管理模块设置于切割模块与储线模块之间，所述的切割模块、张力及线管理模块、储线模块位于同一安装基准面上，控制模块安装于底座的上方。2.根据权利要求1所述的一种多线切割机，其特征在于:储线模块包括收线轮、第一驱动机构、放线轮、第二驱动机构、收线排线装置、放线排线装置，其中:收线轮与第一驱动机构联动连接，放线轮与第二驱动机构联动连接。3.根据权利要求2所述的一种多线切割机，其特征在于:张力及线管理模块包括收线张力附加装置、放线张力附加装置和若干导线轮，其中:收线张力附加装置安装于收线轮的一侧，放线张力附加装置安装于放线轮一侧，在收线轮与收线张力附加装置之间、放线轮与放线张力附加装置之间、收线张力附加装置与切割装置、放线张力附加装置与切割装置之间，均设置有若干导线轮。4.根据权利要求3所述的一种多线切割机，其特征在于:收线张力附加装置包括扭矩电机及弹簧、导线轮。5.根据权利要求3所述的一种多线切割机，其特征在于:放线张力附加装置包括扭矩电机及弹簧、导线轮。6.根据权利要求1所述的一种多线切割机，其特征在于:切割模块包括主轴、工作台和槽轮，主轴为切割线的的驱动机构，工作台为工件的承载和进给机构，在槽轮上开设有环形槽，切割线成螺旋状均布缠绕在槽轮的环形槽里。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多线切割机，特别是指一种采用模块化结构的多线切割机，它主要应用于单晶硅、多晶硅、人造宝石等硬脆性材料的切割，包括底座，在底座的前端设置有切割模块，在底座的后端设置有储线模块，张力及线管理模块设置于切割模块与储线模块之间，所述的切割模块、张力及线管理模块、储线模块位于同一安装基准面上，控制模块安装于底座的上方。本实用新型将实现多线切割机的主要部件重新进行组合并进行模块化处理，机器重心低，稳定性好，适合高线速度、高效率切割。
【IPC分类】B28D5/04
【公开号】CN205112121
【申请号】CN201520818486
【发明人】刘胜, 唐惠钢, 王金才, 郑玮巍, 李志高, 彭健, 李继锋
【申请人】浙江大成电气股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月22日