一种钕铁硼去膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钕铁硼去膜机。
【背景技术】
[0002]钕铁硼高性能磁体在生产过程中需要在无氧环境下进行去膜的过程，目前采取的方式将产品放入密闭箱内，再将密闭箱内充氮气而后人工去膜，上述去膜步骤多、费时、费力，且生产成本高。
【发明内容】
[0003]为了克服现有钕铁硼去膜步骤多、费时、费力的不足，本实用新型提供一种钕铁硼去膜机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种钕铁硼去膜机，包括一进料传送带，所述进料传送带末端设有一挡料臂，所述挡料臂一端设有一推料机构，所述挡料臂另一端设有辅助导向机构，所述辅助导向机构末端设有去膜通道，所述辅助导向机构与所述去膜通道之间还设有去膜刷。辅助导向机构将待去膜产品方向扶正，而后进入去膜通道，去膜通道的内壁边沿会将膜留在通道外，实现产品与膜的分离。
[0005]所述推料机构为气缸，所述辅助导向机构由一挡料块以及与所述挡料块相对设置的弧形弹性导向片构成，所述挡料块与所述挡料臂平行，所述去膜通道包括侧切面以及顶部切面。
[0006]所述去膜刷包括上部去膜刷以及下部去膜刷，所述传送带末端还竖向设有红外感应头。残留在通道外的膜由去膜刷清理干净，防止阻碍下一次去膜工作。
[0007]本实用新型的有益效果在于:避免了人工进行处理，减少了生产成本，避免了充氮气的步骤，有效的提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型立体图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0010]如图1所示:一种钕铁硼去膜机，包括一进料传送带1，所述进料传送带I末端设有一挡料臂2，所述挡料臂2 —端设有一推料机构3，所述挡料臂2另一端设有辅助导向机构4，所述辅助导向机构4末端设有去膜通道5，所述辅助导向机构4与所述去膜通道5之间还设有去膜刷6。辅助导向机构4将待去膜产品7方向扶正，而后进入去膜通道5，去膜通道5的内壁边沿会将膜留在通道外，实现产品与膜的分离。
[0011]所述推料机构3为气缸，所述辅助导向机构4由一挡料块8以及与所述挡料块相对设置的弧形弹性导向片9构成，所述挡料块8与所述挡料臂2平行，所述去膜通道5包括侧切面10以及顶部切面11。
[0012]所述去膜刷6包括上部去膜刷12以及下部去膜刷13，所述传送带末端还竖向设有红外感应头14。残留在通道外的膜由去膜刷清理干净，防止阻碍下一次去膜工作。
【主权项】
1.一种钕铁硼去膜机，其特征在于:包括一进料传送带，所述进料传送带末端设有一挡料臂，所述挡料臂一端设有一推料机构，所述挡料臂另一端设有辅助导向机构，所述辅助导向机构末端设有去膜通道，所述辅助导向机构与所述去膜通道之间还设有去膜刷。2.如权利要求1所述的钕铁硼去膜机，其特征在于:所述推料机构为气缸，所述辅助导向机构由一挡料块以及与所述挡料块相对设置的弧形弹性导向片构成，所述挡料块与所述挡料臂平行，所述去膜通道包括侧切面以及顶部切面。3.如权利要求1所述的钕铁硼去膜机，其特征在于:所述去膜刷包括上部去膜刷以及下部去膜刷，所述传送带末端还竖向设有红外感应头。
【专利摘要】一种钕铁硼去膜机，包括一进料传送带，进料传送带末端设有一挡料臂，挡料臂一端设有一推料机构，挡料臂另一端设有辅助导向机构，辅助导向机构末端设有去膜通道，辅助导向机构与去膜通道之间还设有去膜刷。辅助导向机构将待去膜产品方向扶正，而后进入去膜通道，去膜通道的内壁边沿会将膜留在通道外，实现产品与膜的分离。辅助导向机构由一挡料块以及与所述挡料块相对设置的弧形弹性导向片构成，挡料块与挡料臂平行，去膜通道包括侧切面以及顶部切面。本实用新型避免了人工进行处理，减少了生产成本，避免了充氮气的步骤，有效的提高了生产效率。
【IPC分类】H01F1/057, H01F41/02, B65G47/52
【公开号】CN204651157
【申请号】CN201520273037
【发明人】徐建权, 孙建君
【申请人】慈溪市共力磁业有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月30日