一种冷弯薄壁型钢墙板的衔接咬口的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种衔接咬口，具体是一种冷弯薄壁型钢墙板的衔接咬口。
【背景技术】
[0002]据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，位居世界各国钢产量首位美国钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上，日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上钢材产量大国，钢结构住宅的发展严重滞后。现在的轻型钢结构装配式住宅主要由墙体、楼盖、屋盖及维护结构组成。
[0003]薄壁冷弯型钢建筑墙板通冷弯工艺制作，在冷弯前需要对材料进行定位，从而防止冷呀过程中，材料偏离，导致的工件报废现象，而现有的设备中，没有设置衔接装置，从而严重影响加工的精确度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种冷弯薄壁型钢墙板的衔接咬口，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种冷弯薄壁型钢墙板的衔接咬口，包括咬口本体，所述咬口本体由上U形口和下U形口组成，上U形口和下U形口均为不锈钢板材制作而成，上U形口的槽口内设置下U形口，下U形口与上U形口的安装方向相反，所述下U形口与上U形口的连接处设置间隔性的小段连焊，所述咬口本体侧壁的两端和中间位置均设置锚固孔，咬口本体通过锚固孔固定安装在设备的成形仓内。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述不锈钢板材的厚度为1.2-1.5mm。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述上U形口的宽度为板材厚度的一半，下U形口12的宽度等于上U形口的宽度减两倍上U形口的壁厚。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述下U形口的高度为40-55mm，上U形口的高度为38_53mm0
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述成形仓内上下对角安装各一个咬口本体。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用通过上U形口和下U形口组成咬口本体，用于和其他板材规范的连接，且咬口本体的安装结构稳定，有利于产品的加工，从而能够保证产品的精确度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的安装结构示意图。
[0013]图2为本实用新型截面的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型侧面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种冷弯薄壁型钢墙板的衔接咬口，包括咬口本体1，所述咬口本体1由上U形口 11和下U形口 12组成，上U形口 11和下U形口 12均为不锈钢板材制作而成，不锈钢板材的厚度为1.2-1.5_，上U形口 11的槽口内设置下U形口 12，下U形口 12与上U形口 11的安装方向相反，所述下U形口 12与上U形口 11的连接处设置间隔性的小段连焊13，焊接方式采用氩弧焊，以防止满焊导致的变形，所述上U形口 11的宽度为板材厚度的一半，下U形口 12的宽度等于上U形口 11的宽度减两倍上U形口 11的壁厚，以便于下U形口 12与上U形口 11能够快速、准确的安装，下U形口 12的高度为40-55mm，上U形口 11的高度为38_53mm。
[0017]所述咬口本体1侧壁的两端和中间位置均设置锚固孔14，咬口本体1通过锚固孔14固定安装在设备3的成形仓2内，所述成形仓2内上下对角安装各一个咬口本体1，内置的EPS热压成型后就会有上下反向尺寸一致的半空角，方便和其他板材规范连接。
[0018]本实用新型的工作原理是:本实用通过上U形口 11和下U形口 12组成咬口本体1，用于和其他板材规范的连接，且咬口本体1的安装结构稳定，有利于产品的加工，从而能够保证产品的精确度。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种冷弯薄壁型钢墙板的衔接咬口，包括咬口本体，其特征在于，所述咬口本体由上U形口和下U形口组成，上U形口和下U形口均为不锈钢板材制作而成，上U形口的槽口内设置下U形口，下U形口与上U形口的安装方向相反，所述下U形口与上U形口的连接处设置间隔性的小段连焊，所述咬口本体侧壁的两端和中间位置均设置锚固孔，咬口本体通过锚固孔固定安装在设备的成形仓内。2.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢墙板的衔接咬口，其特征在于，所述不锈钢板材的厚度为1.2-1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢墙板的衔接咬口，其特征在于，所述上U形口的宽度为板材厚度的一半，下U形口的宽度等于上U形口的宽度减两倍上U形口的壁厚。4.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢墙板的衔接咬口，其特征在于，所述下U形口的高度为40-55mm，上U形口的高度为38-53mm。5.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢墙板的衔接咬口，其特征在于，所述成形仓内上下对角各安装一个咬口本体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷弯薄壁型钢墙板的衔接咬口，包括咬口本体，所述咬口本体由上U形口和下U形口组成，上U形口和下U形口均为不锈钢板材制作而成，上U形口的槽口内设置下U形口，下U形口与上U形口的安装方向相反，所述下U形口与上U形口的连接处设置间隔性的小段连焊，所述咬口本体侧壁的两端和中间位置均设置锚固孔，咬口本体通过锚固孔固定安装在设备的成形仓内。通过上U形口和下U形口组成咬口本体，用于和其他板材规范的连接，且咬口本体的安装结构稳定，有利于产品的加工，从而能够保证产品的精确度。
【IPC分类】E04C2/32, E04C2/08
【公开号】CN205134702
【申请号】CN201520955029
【发明人】董宝财
【申请人】河北科莱达新能源科技股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月27日