一种布料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及布料设备的技术领域，具体的是一种布料系统。
【背景技术】
[0002]预制构件大部分都在工厂生产完成，在施工现场进行装配。可有效的提高生产效率，降低能源消耗，符合我国绿色建筑产业战略要求。
[0003]楼梯为建筑构件中的重要部分。预制楼梯在工厂进行浇筑生产，运至现场安装。楼梯在工厂中采用生产线流水生产可提高生产效率，为企业创造更大效益，进一步实现建筑工业化目标。
[0004]现有技术中的预制楼梯用模具包括模台和两个侧模，两个侧模分别设置在模台两侦U，并且两个侧模与模台之间形成两个模腔，在楼梯预制过程中，需要向两个模腔内布料，现有布料系统中的布料斗只设置有一个下料口，不便向两个模腔内同时布料，布料效率较低;此外，预制楼梯两端的结构改变时，必须更换现有模具中的整个模台，由于模台的价格较高，大大增加了模具成本。这就是现有技术的不足之处。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种布料系统，能够提高布料效率。
[0006]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种布料系统，包括布料斗和模具，所述布料斗可在布料斗行走架上移动，所述布料斗上设置有两个可控开闭的下料口，所述模具设置在布料斗的下方，所述模具上设置有两个模腔，布料时两个下料口分别与模具中的两个模腔对应。
[0007]优选的，所述模具的下方设置有模具轨道，所述模具可在模具轨道上运行；优选的，所述模具的下方连接有与模具轨道配合的行走轮。
[0008]优选的，所述模具包括模台以及与模台可拆卸固定连接的侧模，所述模台包括底模，设置在底模上的内模，以及内模的左右两端分别可拆卸固定连接的端模;所述侧模设置有两个，两个侧模分别设置在内模的前后两侧，所述底模、内模、端模和侧模形成两个模腔。
[0009]优选的，所述模具还包括侧模闭合导向装置，所述侧模闭合导向装置包括导向机构、定位机构和连接机构，所述导向机构设置在模台底部，定位机构能够沿着导向机构滑动，所述侧模经过连接机构与定位机构固定。
[0010]优选的，所述布料斗包括布料斗本体以及用于控制下料口开闭的挡料板。
[0011 ]优选的，所述挡料板设置有两个，两个挡料板分别控制两个下料口的开闭。
[0012]优选的，所述挡料板的一端与布料斗本体铰接，所述挡料板由设置在布料斗上的电动推杆推动旋转，所述电动推杆的一端铰接有连杆，所述连杆与挡料板固定连接。
[0013]优选的，所述布料斗连接有由动力装置驱动主动转轴，所述主动转轴上设置有至少一个与布料斗行走架配合的主动滚轮，所述布料斗还连接有至少一个与主动滚轮配合的从动滚轮。
[0014]优选的，所述主动转轴的两端分别设置有主动滚轮。
[0015]优选的，所述布料斗连接有从动转轴，所述从动转轴的两端分别设置有从动滚轮。
[0016]优选的，所述布料斗行走架包括行走梁立柱以及固定设置在行走梁立柱上的行走
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[0017]优选的，所述行走梁上设置有凹槽。
[0018]优选的，所述布料斗在布料斗行走架上移动以及下料口的开闭均为远程遥控控制。
[0019]本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种布料系统，包括布料斗和模具，所述布料斗可在布料斗行走架上移动，所述布料斗上设置有两个可控开闭的下料口，所述模具设置在布料斗的下方，所述模具上设置有两个模腔，布料时两个下料口分别与模具中的两个模腔对应。采用本技术方案，布料斗可在布料行走架上移动，布料斗可直接从混凝土搅拌站运混凝土至模具进行集中布料，所述布料斗上设置有两个下料口，两个下料口对应向模具的两个模腔内布料，布料方便，布料效率高。
[0020]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为布料系统的主视结构不意图；
[0023]图2为布料系统的侧视结构示意图；
[0024]图3为布料系统的俯视结构示意图；
[0025]图4为图1中布料斗的俯视结构示意图；
[0026]图5为图1中布料斗的侧视结构示意图；
[0027]图6为图1中_旲具的俯视结构不意图；
[0028]图7为图1中模具的侧视结构示意图。
[0029]图中:1-行走梁立柱，2-行走梁，3-布料斗本体，4-电动推杆，5-加强肋，6-凹槽，
7-主动滚轮，8-从动滚轮，9-下料口，I O-动力装置，11-挡料板，12-连杆，13-主动转轴，14-底模，15-内模，16-侧模，17-端模，18-行走轮，19-侧模闭合导向装置，20-连接板，21-螺栓1，22-螺栓11。
【具体实施方式】
[0030]为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0031]—种布料系统，包括布料斗和模具，所述布料斗可在布料斗行走架上移动，所述布料斗上设置有两个可控开闭的下料口 9，所述模具设置在布料斗的下方，所述模具上设置有两个模腔，布料时两个下料口 9分别与模具中的两个模腔对应。采用本技术方案，布料斗可在布料行走架上移动，布料斗可直接从混凝土搅拌站运混凝土至模具进行集中布料，所述布料斗上设置有两个下料口 9，两个下料口 9对应向模具的两个模腔内布料，布料方便，布料效率高。
[0032]在本方案中，所述模具的下方设置有模具轨道，所述模具可在模具轨道上运行。
[0033]在本方案中，所述模具的下方连接有与模具轨道配合的行走轮18。
[0034]在本方案中，所述模具包括模台以及与模台可拆卸固定连接的侧模16，所述模台包括底模14，设置在底模14上的内模15，以及内模15的左右两端分别可拆卸固定连接的端模17;所述侧模16设置有两个，两个侧模16分别设置在内模15的前后两侧，所述底模14、内模15、端模17和侧模16形成两个模腔。
[0035]在本方案中，所述模具还包括侧模闭合导向装置，所述侧模闭合导向装置包括导向机构、定位机构和连接机构，所述导向机构设置在模台底部，定位机构能够沿着导向机构滑动，所述侧模经过连接机构与定位机构固定。
[0036]在本方案中，所述端模17通过连接板20与内模15连接。
[0037]在本方案中，所述连接板20与内模15通过螺栓121固定连接。
[0038]在本方案中，所述侧模16与底模14可拆卸固定连接。
[0039]在本方案中，所述侧模16与底模14通过螺栓Π22连接。
[0040]在本方案中，所述布料斗包括布料斗本体3以及用于控制下料口9开闭的挡料板
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[0041]在本方案中，所述挡料板11设置有两个，两个挡料板11分别控制两个下料