一种滚筒式混凝土搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及建筑机械，尤指一种滚筒式混凝土搅拌机。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，自落式搅拌机有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现，50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展，自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果，自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。
[0003]由于自落式搅拌机由于具有良好的适用范围，多采用人力与机械相互配合进行上料卸料结构，由于在混凝土搅拌过程中，物料通常堆积在上料斗附近，由于不停的上料导致堆积在前部的物料被优先搅拌，对堆积在后边的物料由于上料斗位置固定，要对后边的物料进行上料，往往需要消耗更多的人力将物料搬运到前边进行上料，这样容易增加上料工人的劳动强度，降低机械设备的利用率，造成混合不连贯，使后续工序推进速度减慢，影响施工进度，延长施工时间。
【发明内容】
[0004]针对上述问题本实用新型提供了一种滚筒式混凝土搅拌机，该设备结构合理规范，实用方便，通过合理布局将上料斗的导轨设计为两段可活动的结构，这样大大方便了对堆积的后段物料进行上料操作，能有效的降低操作工人的劳动强度，增加机械的使用率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚筒式混凝土搅拌机，包括中间料斗，上料斗，上导轨，下导轨，转轴，送水管，机架，行走轮，液压缸，推杆，其特征在于:机架四个角设置有支腿，机架底部对称设置有行走轮，机架上部左侧对称设置有驱动电机，驱动电机左侧设置有两个转动轮，转动轮上设置有中间料斗，中间料斗为中空的圆柱形钢结构，中间料斗右侧设置有进料口，中间料斗外表面与转动轮相配合位置设置有摩擦块，机架中部靠右设置有送水管，送水管底端设置有滤网，机架右侧倾斜设置有上导轨，上导轨上部设置有上料斗，上料斗底端与上导轨通过导轮形成配合，上导轨顶端设置有辅轮，上导轨中上部设置有卷曲电机，卷曲电机通过钢丝绳与上料斗形成配合，上导轨底端设置有转轴，转轴连接下导轨，下导轨上部底端设置有与液压缸相连接的推杆。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述中间料斗内表面设置有橡胶层，橡胶层的厚度为5厘米。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述送水管上部水平设置有进水管，进水管设置在中间料斗中上部，进水管上设置有若干喷孔。
[0008]工作原理:
[0009]本实用新型通过合理的结构设计，通过驱动电机带动转动轮与中间料斗形成配合，能有效的对混凝土进行有效的混合，由于在中间料斗外表面设置有摩擦块能有效的防止转动轮对中间料斗的摩擦，同时由于中间料斗内表面设置有橡胶层，能有效的形成隔离防止中间料斗由于混凝土的摩擦造成破损，同时橡胶层具有良好的防粘性能，能有效的防止混凝土粘粘，同时通过两段导轨的设计，能有效的增强搅拌机的使用性能，能对堆积物料的前端后端物料进行有效的混合处理，能有效的降低操作工人的劳动强度，大大增加机械的使用率，同时在中间料斗中上部设置有水平的进水管能有效的对整个中间料斗进行供水，达到均匀供水的目的，同时在搅拌结束后能通过送水管的强力送水效果，对中间料斗进行清洗，防止物料的残留。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0011]1、本实用新型通过合理的结构设计，通过驱动电机带动转动轮与中间料斗形成配合，能有效的对混凝土进行有效的混合，由于在中间料斗外表面设置有摩擦块能有效的防止转动轮对中间料斗的摩擦，同时由于中间料斗内表面设置有橡胶层，能有效的形成隔离防止中间料斗由于混凝土的摩擦造成破损，同时橡胶层具有良好的防粘性能，能有效的防止混凝土粘粘；
[0012]2、同时通过两段导轨的设计，能有效的增强搅拌机的使用性能，能对堆积物料的前端后端物料进行有效的混合处理，能有效的降低操作工人的劳动强度，大大增加机械的使用率；
[0013]3、同时在中间料斗中上部设置有水平的进水管能有效的对整个中间料斗进行供水，达到均匀供水的目的，同时在搅拌结束后能通过送水管的强力送水效果，对中间料斗进行清洗，防止物料的残留。
【附图说明】
[0014]图1为一种滚筒式混凝土搅拌机结构示意图；
[0015]图中1-辅轮;2-钢丝绳;3-上料斗;4-卷曲电机;5-进水管;6_中间料斗;7_摩擦块；8-橡胶层;9-机架；10-支腿;11-转动轮;12-滤网；13-行走轮;14-液压缸;15-推杆;16_下导轨；17-送水管；18-转轴；19-驱动电机;20-上导轨;21-进料口 ； 22-导轮。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示一种滚筒式混凝土搅拌机，包括中间料斗6，上料斗3，上导轨20，下导轨16，转轴18，送水管17，机架9，行走轮13，液压缸14，推杆15，其特征在于:机架9四个角设置有支腿10，机架9底部对称设置有行走轮13，机架9上部左侧对称设置有驱动电机19，驱动电机19左侧设置有两个转动轮11，转动轮11上设置有中间料斗6，中间料斗6为中空的圆柱形钢结构，中间料斗6右侧设置有进料口 21，中间料斗6外表面与转动轮11相配合位置设置有摩擦块7，机架9中部靠右设置有送水管17，送水管17底端设置有滤网12，机架9右侧倾斜设置有上导轨20，上导轨20上部设置有上料斗3，上料斗3底端与上导轨20通过导轮22形成配合，上导轨20顶端设置有辅轮I，上导轨20中上部设置有卷曲电机4，卷曲电机4通过钢丝绳2与上料斗3形成配合，上导轨20底端设置有转轴18，转轴18连接下导轨16，下导轨16上部底端设置有与液压缸14相连接的推杆15，所述中间料斗6内表面设置有橡胶层8，橡胶层8的厚度为5厘米，所述送水管17上部水平设置有进水管5，进水管5设置在中间料斗6中上部，进水管5上设置有若干喷孔，本实用新型通过合理的结构设计，通过驱动电机带动转动轮与中间料斗形成配合，能有效的对混凝土进行有效的混合，由于在中间料斗外表面设置有摩擦块能有效的防止转动轮对中间料斗的摩擦，同时由于中间料斗内表面设置有橡胶层，能有效的形成隔离防止中间料斗由于混凝土的摩擦造成破损，同时橡胶层具有良好的防粘性能，能有效的防止混凝土粘粘，同时通过两段导轨的设计，能有效的增强搅拌机的使用性能，能对堆积物料的前端后端物料进行有效的混合处理，能有效的降低操作工人的劳动强度，大大增加机械的使用率，同时在中间料斗中上部设置有水平的进水管能有效的对整个中间料斗进行供水，达到均匀供水的目的，同时在搅拌结束后能通过送水管的强力送水效果，对中间料斗进行清洗，防止物料的残留。
【主权项】
1.一种滚筒式混凝土搅拌机，包括中间料斗(6)，上料斗(3)，上导轨(20)，下导轨(16)，转轴(18)，送水管(17)，机架(9)，行走轮(13)，液压缸(14)，推杆(15)，其特征在于:机架(9)四个角设置有支腿(10)，机架(9)底部对称设置有行走轮(13)，机架(9)上部左侧对称设置有驱动电机(19)，驱动电机(19 )左侧设置有两个转动轮(11)，转动轮(11)上设置有中间料斗(6)，中间料斗(6)为中空的圆柱形钢结构，中间料斗(6)右侧设置有进料口(21)，中间料斗(6)外表面与转动轮(11)相配合位置设置有摩擦块(7)，机架(9)中部靠右设置有送水管(17 )，送水管(17 )底端设置有滤网(12)，机架(9 )右侧倾斜设置有上导轨(20 )，上导轨(20 )上部设置有上料斗(3)，上料斗(3)底端与上导轨(20)通过导轮(22)形成配合，上导轨(20)顶端设置有辅轮(I)，上导轨(20)中上部设置有卷曲电机(4)，卷曲电机(4)通过钢丝绳(2)与上料斗(3)形成配合，上导轨(20)底端设置有转轴(18)，转轴(18)连接下导轨(16)，下导轨(16 )上部底端设置有与液压缸(14 )相连接的推杆(15 )。2.根据权利要求1所述一种滚筒式混凝土搅拌机，其特征在于:所述中间料斗(6)内表面设置有橡胶层(8)，橡胶层(8)的厚度为5厘米。3.根据权利要求2所述一种滚筒式混凝土搅拌机，其特征在于:所述送水管(17)上部水平设置有进水管(5)，进水管(5)设置在中间料斗(6)中上部，进水管(5)上设置有若干喷孔。
【专利摘要】本实用新型提供了一种滚筒式混凝土搅拌机，其特征在于：机架中部靠右设置有送水管，送水管底端设置有滤网，机架右侧倾斜设置有上导轨，上导轨上部设置有上料斗，上料斗底端与上导轨通过导轮形成配合，上导轨顶端设置有辅轮，上导轨中上部设置有卷曲电机，卷曲电机通过钢丝绳与上料斗形成配合，上导轨底端设置有转轴，转轴连接下导轨，下导轨上部底端设置有与液压缸相连接的推杆，该设备结构合理规范，实用方便，通过合理布局将上料斗的导轨设计为两段可活动的结构，这样大大方便了对堆积的后段物料进行上料操作，能有效的降低操作工人的劳动强度，增加机械的使用率。
【IPC分类】B28C7/06, B28C5/20, B08B3/04, B28C7/12
【公开号】CN205325988
【申请号】CN201521098556
【发明人】李世刚
【申请人】云南轶杰机械设备有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月28日