索承重大跨度玻璃幕墙连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大跨度玻璃幕墙领域，尤指一种新型索承重大跨度玻璃幕墙连接结构。
【背景技术】
[0002]现有大跨度玻璃幕墙，一般采用横向框架承担水平风荷载以及采用不锈钢拉杆承担玻璃幕墙的自重荷载。其承重构件特点是，分段的拉杆在现场与幕墙横向框架逐一装配，拉杆之间通过螺纹套跟横向框架随逐一接长。其设计施工要求比较低，但是承重拉杆是分段的，分段的拉杆之间需要用螺套逐一连接还需要逐一锁紧，构件繁多，可靠性较低，每一个构件松动都会其下端的所有节点的承载能力;节点位置的标高会随着玻璃幕墙的安装，荷载的变化而发生位移，贯穿于整个安装过程，因此需要来回调整，调整工作量比较大；由于拉杆系统中有较多的螺纹加工、开豁口等加工，且拉杆自生存在刚性，在幕墙使用过程中，会存在应力集中和疲劳破坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种索承重大跨度玻璃幕墙连接结构，在大跨度玻璃幕墙中使用，使用通长的承重拉索，简化了大跨度玻璃幕墙机构的复杂程度，可靠性程度大为提尚。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种索承重大跨度玻璃幕墙连接结构，它包含:
[0006]通长的承重拉索，该承重拉索和主体结构承重梁固定连接；
[0007]玻璃面板；
[0008]横框，该横框和主体结构柱固定连接，该玻璃面板安装于该横框上，受该横框承托；
[0009]该承重拉索穿过该横框，承托该横框，协同受力。
[0010]在一较佳实施例中，所述横框和所述承重拉索之间设有可调索夹，该可调索夹由第一夹板和第二夹板组成，该第一夹板和该第二夹板扣合夹持该承重拉索于预定位置，所述横框设有容置该可调索夹的容置空间和顶丝孔，通过调节顶丝穿过该顶丝孔顶抵该第一夹板或该第二夹板其中之一。
[0011]在一较佳实施例中，所述第一夹板和所述第二夹板用于容纳该承重拉索的半圆槽道分别向该所述第一夹板和所述第二夹板的两端延伸出第一延长部和第二延长部，第一夹板和所述第二夹板的半圆槽道设有斜向或沿所述承重拉索方向的细纹，所述第一夹板和所述第二夹板通过锁紧螺丝固定连接扣合夹持该承重拉索，该锁紧螺丝的螺纹为防松螺纹或者普通螺纹配合螺纹剂;和/或，
[0012]还包含一U型调节板，该U型调节板的槽口对应所述承重拉索，置于所述第一夹板和所述第二夹板的上方，所述调节顶丝穿过顶丝孔旋入该U型调节板的螺纹孔内。
[0013]在一较佳实施例中，所述玻璃面板的左右两端分别设有工字型的玻璃护板，以封闭该玻璃面板的两端，该玻璃护板和该玻璃面板之间设有密封胶条，所述玻璃护板的前后两端分别设有可伸缩装饰胶条。
[0014]在一较佳实施例中，所述横框的截面呈三角形，设有一凸伸部以放置所述玻璃面板。
[0015]在一较佳实施例中，该凸伸部与所述玻璃面板之间设有垫块，所述横框和所述玻璃面板之间设有密封胶条，所述凸伸部的头端设有容纳螺母的槽口，该槽口具有阻挡部，防止该螺母脱出，盖板通过螺栓和该螺母固定连接，扣于所述凸伸部的外侧，所述横框内设有三角形的加强筋。
[0016]在一较佳实施例中，所述横框与所述主体结构柱固定连接的结构为所述主体结构柱固定连接有支撑件，该支撑件设有一支撑部，该支撑部伸入所述横框内通过螺栓和所述横框固定连接。
[0017]在一较佳实施例中，所述支撑件为钢支撑件，该支撑件和所述主体结构柱焊接固定，该支撑件具有两个竖向平行设置的焊板，该焊板的截面可为梯形或方形，该焊板的中部横向焊接固定所述支撑部，该支撑部呈板状伸入所述横框内通过螺栓和所述横框固定连接。
[0018]在一较佳实施例中，截面为方形的所述焊板具有一缺口，该缺口内设有该支撑部，该支撑部和所述横框之间这有U型护垫，包裹所述支撑部。
[0019]在一较佳实施例中，所述承重拉索为施加预应力的承重拉索。
[0020]本实用新型有益效果是:本实用新型使用通长而不是分段的承重拉索，简化了大跨度玻璃幕墙的机构的复杂程度，可靠性程度大为提高。承重拉索使用预应力结构，实现了预应力承重结构在大跨度玻璃幕墙结构上的突破。特别设计的可调索夹，使得系统中横框与承重拉索实现可靠的协同受力，承重索夹安装非常方便，非常便于施工过程中的微调以及后续使用过程中的维护。且由于使用承载力更高的索结构承重，使得更大更高的大跨度玻璃幕墙更容易实现。可以经济方便的实现30米以上高度的此类型幕墙设计。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型一较佳实施例的立面示意图。
[0022]图2是图1的2-2剖面示意图。
[0023]图3是图1的1_1#丨』面不意图。
[0024I图4是图1的A-A剖面示意图。
[0025]图5是图2的B处局部放大示意图。
[0026I图6是图2的D处局部放大示意图。
[0027]图7是图3的E处局部放大示意图。
[0028]图8是图7的另一实施例的不意图。
[0029]图9是本实用新型一较佳实施例的横框的示意图。
[0030]图10是本实用新型一较佳实施例的可调索夹的示意图。
[0031]图11是本实用新型一较佳实施例的安装后的可调索夹处的立体示意图。
[0032]图12是本实用新型一较佳实施例的安装前的可调索夹处的立体示意图。
[0033]图13是图12的F处局部放大示意图。
[0034]图14是第一夹板和第二夹板的剖面示意图。
[0035]图15是图4的C处局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0036]以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
[0037]如图1至图15所示，本实用新型提供一种索承重大跨度玻璃幕墙连接结构，它由承重拉索1、玻璃面板4、横框2组成。其中该承重拉索I通长设置无需分段和主体结构承重梁9固定连接，该承重拉索I的上下端均与主体结构连接，(上端连接处图中未示)该固定方式为成熟技术现不容赘述。该横框2和主体结构柱8固定连接，该玻璃面板4安装于该横框2上，受该横框2承托;该承重拉索I穿过该横框2，承托该横框2，协同受力。较佳地，该所述承重拉索为施加预应力的承重拉索。所述横框2在幕墙中为抗风横梁，以承受玻璃面板4的重力以及风载荷。
[0038]综上所述，本实用新型使用通长而不是分段的承重拉索，简化了大跨度玻璃幕墙的机构的复杂程度，可靠性程度大为提高。且承重拉索使用预应力结构，实现了预应力承重结构在大跨度玻璃幕墙结构上的突破。
[0039]如图6、图10至图14所示，本实用新型一较佳实施例中，所述横框2和所述承重拉索I之间设有可调索夹3，该可调索夹3由第一夹板31和第二夹板32组成，该第一夹板31和该第二夹板32扣合夹持该承重拉索I于预定位置，所述横框2设有容置该可调索夹3的容置空间和顶丝孔，通过调节顶丝35穿过该顶丝孔顶抵该第一夹板31或该第二夹板32其中之一，且可调索夹3贴合该容置空间的顶壁，以对该承重拉索I与横框2之间的高度进行微调。使得幕墙系统中横框2与承重拉索I实现可靠的协同受力，可调索夹3安装非常方便，非常便于施工过程中的微调以及后续使用过程中的维护。
[0040]较佳地，所述第一夹板31和所述第二夹板32用于容纳该承重拉索I的半圆槽道分别向该所述第一夹板31和所述第二夹板32的两端延伸出第一延长部311和第二延长部321，以