一种金属屋面结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种金属屋面结构。该金属屋面结构包括多块金属屋面内板，覆盖在金属屋面的主檩条上，金属屋面内板的截面为波浪形状，相邻的两块金属屋面内板能相互嵌套配合；保温板，覆盖在金属屋面内板上；多块金属屋面外板，覆盖在保温板上，金属屋面外板具有一连接段，在连接段的一侧设有向上抬起的呈弯钩状的母肋，其另一侧设有向上抬起的呈弯钩状的公肋，相邻的两块金属屋面外板的母肋和公肋能相互锁紧配合固定。本实用新型提供的金属屋面结构，安装方便，防渗漏、保温效果好，能加快整体施工进度。
【专利说明】
一种金属屋面结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种双层金属屋面结构。
【背景技术】
[0002]目前建筑上常用的双层金属屋面板做法通常为以下两种:做法一:在屋面檩条上下两侧分别铺设屋面外板和内顶板的方式;做法二:将屋面外板和内板分别铺设于屋面上层次檩条的上下两侧，将主檩条外露用于下端悬挂物的连接。做法一的屋面系统内顶板施工难度大，需要在建筑物内部搭设脚手架，施工成本高且施工时存在安全隐患;做法二的屋面系统需要设置双层屋面檩条，大大增加了材料及施工成本，不经济、不环保。另外，受屋面次檩高度的限制，只能用普通的玻璃纤维保温棉，在檩条处保温棉会被压缩，无法达到对建筑物高保温的要求，且屋面系统容易产生冷桥现象。
[0003]因此，需要一种新的具有高保温要求的双层金属屋面构造系统做法来克服现有做法所带来的一系列诸如建筑保温不合格、不经济不环保、施工难度大、施工有安全隐患等的缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属屋面结构，安装方便，防渗漏、保温效果好，能加快整体施工进度。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属屋面结构，包括:
[0006]多块金属屋面内板，覆盖在所述金属屋面的主檩条上，所述金属屋面内板的截面为波浪形状，相邻的两块所述金属屋面内板能相互嵌套配合；
[0007]保温板，覆盖在所述金属屋面内板上；
[0008]多块金属屋面外板，覆盖在所述保温板上，所述金属屋面外板具有一连接段，在所述连接段的一侧设有向上抬起的呈弯钩状的母肋，其另一侧设有向上抬起的呈弯钩状的公肋，相邻的两块所述金属屋面外板的所述母肋和所述公肋能相互锁紧配合固定。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，还包括多个屋面板支座，所述屋面板支座包括底座、支撑段和支撑头，所述底座覆盖在所述保温层上，所述支撑段连接所述底座和所述支撑头，所述支撑头呈弯钩状，与所述母肋和所述公肋配合且设置在所述母肋和所述公肋之间。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，还包括多块加强垫板，设置在所述屋面板支座的底部和所述保温层之间，能加强屋面板支座的底部的受力面积。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述加强垫板在周边和中间都设有加强筋。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，还包括支座长结构钉，其穿透所述加强垫板、保温层、金属屋面内板，固定在所述金属屋面的主檩条上。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述加强垫板为350MPa优质镀铝锌钢板。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述连接段上设有纵向的加强筋。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述金属屋面内板通过内板结构钉固定在所述金属屋面的主檩条上。
[0016]本实用新型提供的一种金属屋面结构，安装方便，防渗漏、保温效果好，能加快整体施工进度。
【附图说明】
[0017]包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中:
[0018]图1示出了本实用新型的一个实施例的结构示意图。
[0019]图2示出了本实用新型的一个实施例的装配示意图。
[0020]图3示出了本实用新型的一个实施例的金属屋面内板的断面图。
[0021 ]图4示出了本实用新型的一个实施例的金属屋面外板的断面图。
[0022]图5示出了本实用新型的一个实施例的加强垫板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是
【申请人】按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
[0024]图1示出了本实用新型的一个实施例的结构示意图。图2示出了本实用新型的一个实施例的装配示意图。下面结合图1和图2介绍本实用新型提供的一种金属屋面结构。如图所不，一种金属屋面结构100包括多块金属屋面内板2、保温板8、多块金属屋面外板I。
[0025]多块金属屋面内板2覆盖在金属屋面的主檩条7上。图3示出了本实用新型的一个实施例的金属屋面内板的断面图。如图3所示，金属屋面内板2的截面为波浪形状，相邻的两块金属屋面内板能相互嵌套配合。金属屋面内板2的波形正反面对称，其波谷221与波峰222尺寸大致相等。较佳地，设计成每块板18肋的密肋形式，可以极大地提高金属屋面内板2的纵向抗弯强度。同时配合550Mpa的高强度钢板压制，可使金属屋面内板2在现场施工时可以直接作为现场高空的施工平台来使用，确保施工人员安全。金属屋面内板2的波峰间距按照金属屋面外板I的有效覆盖宽度模数来设计，可使现场施工时精确地控制上层金属屋面外板I的有效覆盖宽度，保证上层金属屋面外板I的安装精度。
[0026]保温板8覆盖在金属屋面内板2上。保温板8实际位于上层的金属屋面外板I与下层的金属屋面内板2之间，保温板8的厚度可根据实际项目计算的热阻值大小来调整。
[0027]多块金属屋面外板I覆盖在保温板8上。图4示出了本实用新型的一个实施例的金属屋面外板的断面图。如图所示，金属屋面外板I具有一连接段111，在连接段的一侧设有向上抬起的呈弯钩状的母肋112，其另一侧设有向上抬起的呈弯钩状的公肋113，相邻的两块金属屋面外板I的母肋112和公肋113能相互锁紧配合固定。连接段111呈平直状，较佳地，在连接段111上设有两条纵向加强筋114。母肋112和公肋113的锁紧配合结构以及加强筋114，均大大地高了金属屋面外板I的纵向刚度，其中母肋112和113的弯钩设计使金属屋面外板I在现场安装时具有自锁合功能，能加快施工速度，具体内容将在后文描述。
[0028]回到图1和图2，较佳地，金属屋面结构还包括多个屋面板支座5。每个屋面板支座5包括底座51、支撑段52和支撑头53。底座51覆盖在保温层8上，支撑段52连接底座51和支撑头53，支撑头53呈弯钩状，其与母肋112和公肋113配合且设置在母肋112和公肋113之间。屋面板支座5用于支撑母肋112和公肋113的锁定结构，且将金属屋面外板I固定在保温层上。
[0029]较佳地，金属屋面结构还包括多块加强垫板4，设置在屋面板支座5的底部和保温层8之间，能加强屋面板支座5的底部的受力面积。较佳地，加强垫板4在周边和中间都设有加强筋。图5示出了本实用新型的一个实施例的加强垫板的结构示意图。如图所示，加强垫板4在工厂内以模具整体冲压的方式加工而成，加强垫板4的周圈带有加强筋401;其平面中间设有一条直线形的加强筋403;还设有两条曲线形的加强筋402，对称地设置在中间的加强筋403的两侧。更加地，加强垫板4为350MPa优质镀铝锌钢板。更佳地，在加强筋403与加强筋402之间设置了两个预冲孔404，以方便金属屋面结构的现场定位安装。
[0030]较佳地，金属屋面结构还包括支座长结构钉6。支座长结构钉6从屋面板支座5的底座51插入，穿透加强垫板4、保温层8、金属屋面内板2，固定在金属屋面的主檩条7上。
[0031]较佳地，金属屋面内板2通过内板结构钉3固定在金属屋面的主檩条7上。
[0032]下面结合图2具体描述本实施例的金属屋面结构的具体安装步骤。
[0033]第一步，将下层的金属屋面内板2铺设于屋面主檩条7的上翼缘，保证下层金属屋面内板2的纵向长度方向与屋面檩条7的长度方向互相垂直。下层的金属屋面内板2的板长可在屋面檩条7的上翼缘搭接，且搭接长度为100mm。
[0034]第二步，内板结构钉3在一般情况下按照每间隔两个波谷的模数将金属屋面内板2紧密固定在屋面檩条7的上翼缘，当遇建筑物在超强风压地区或遇屋面荷载大的情况时，可按设计要求将内板结构钉3加密布置，确保内板结构钉3的安装数量满足设计要求。
[0035]第三步，在下层的金属屋面内板2上方铺设保温板8，保温板8的厚度可根据实际项目计算的热阻值大小来调整，且必须保证保温板8对接缝处的密实，避免此处因室内外温差产生冷桥现象。
[0036]第四步，安装时必须首先在保温板8上同时放置加强垫板4和屋面板支座5，利用加强垫板4的表面增大屋面板支座5底部的受力面积。将屋面板支座5用连同加强垫板4用两颗支座长结构钉6穿透下面的保温板8和下层的金属屋面内板2，最后固定在屋面主檩条7的上翼缘。依靠屋面板支座5和金属屋面外板I的母肋112相互咬合来固定第一块金属屋面外板I;将屋面板支座5勾住第一块金属屋面外板I的公肋113后连同加强垫板4用两颗支座长结构钉6穿透下面的保温板8和下层金属屋面内板2，最后固定在屋面主檩条7的上翼缘;再将第二块金属屋面外板I沿板的宽度方向垂直提起，如图中虚线部分所示，先放下板母肋112的一边，使第二块金属屋面外板I的母肋112的边缘弯钩钩住第一块屋面板公肋113，随后平稳地放下第二块金属屋面外板I的另一边，使母肋112绕着第一块金属屋面外板I的公肋113旋转直至第二块金属屋面外板I完全下落为止。此时第二块金属屋面外板I与第一块金属屋面外板I的公、母肋112、113之间完成了自锁合的过程，重复前述步骤完成整个金属屋面结构的安装。
[0037]本实用新型提供的一种金属屋面结构取消了现有技术中的双层屋面通常做法中的屋面次檩条、节省次结构钢材用量、节约安装成本。在屋面檩条7的上翼缘铺设下层金属屋面内板2，上层的金属屋面外板I之间相互咬合锁定，结合保温层8和金属屋面内板2形成一个紧密连接的结构，提高了现场施工的效率。与传统金属屋面结构的做法比较，能使整个金属屋面系统保温隔热性能大幅度的提高，并且杜绝了冷桥现象的发生；同时也满足在最恶劣强风地区建筑物屋面最高风荷载区域的要求，利用屋面板支座5和加强垫板4可抵消金属屋面外板I因热胀冷缩导致的位移，杜绝漏水的隐患。
[0038]本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。
【主权项】
1.一种金属屋面结构，其特征在于，包括: 多块金属屋面内板，覆盖在所述金属屋面的主檩条上，所述金属屋面内板的截面为波浪形状，相邻的两块所述金属屋面内板能相互嵌套配合； 保温板，覆盖在所述金属屋面内板上； 多块金属屋面外板，覆盖在所述保温板上，所述金属屋面外板具有一连接段，在所述连接段的一侧设有向上抬起的呈弯钩状的母肋，其另一侧设有向上抬起的呈弯钩状的公肋，相邻的两块所述金属屋面外板的所述母肋和所述公肋能相互锁紧配合固定。2.根据权利要求1所述的金属屋面结构，其特征在于，还包括多个屋面板支座，所述屋面板支座包括底座、支撑段和支撑头，所述底座覆盖在所述保温层上，所述支撑段连接所述底座和所述支撑头，所述支撑头呈弯钩状，与所述母肋和所述公肋配合且设置在所述母肋和所述公肋之间。3.根据权利要求2所述的金属屋面结构，其特征在于，还包括多块加强垫板，设置在所述屋面板支座的底部和所述保温层之间，能加强屋面板支座的底部的受力面积。4.根据权利要求3所述的金属屋面结构，其特征在于，所述加强垫板在周边和中间都设有加强筋。5.根据权利要求3所述的金属屋面结构，其特征在于，所述加强垫板为350MPa优质镀铝锌钢板。6.根据权利要求3所述的金属屋面结构，其特征在于，还包括支座长结构钉，其穿透所述加强垫板、保温层、金属屋面内板，固定在所述金属屋面的主檩条上。7.根据权利要求1所述的金属屋面结构，其特征在于，所述连接段上设有纵向的加强筋。8.根据权利要求1所述的金属屋面结构，其特征在于，所述金属屋面内板通过内板结构钉固定在所述金属屋面的主檩条上。
【文档编号】E04D3/36GK205444708SQ201521110591
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】林海
【申请人】美联钢结构建筑系统(上海)股份有限公司