抗变形金属屋面板及其成型方法

抗变形金属屋面板及其成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种板腹刚度好、抗风压能力强的抗变形金属屋面板及其成型方法。抗变形金属屋面板包括底板(1)、与所述底板(1)一体成型的左立肋(2)、右立肋(3)，所述左立肋(2)与所述右立肋(3)相适配，所述底板(1)的板腹设有抗变形加强区(6)，所述抗变形加强区(6)密布若干个凸起(61)和凹坑(62)，所述凸起(61)与所述凹坑(62)互相依次间隔且均匀分布。抗变形金属屋面板的成型方法包括板肋成型、抗变形加强区成型的步骤。本发明可广泛应用于金属屋面领域。
【专利说明】抗变形金属屋面板及其成型方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属屋面板。另外，本发明还涉及一种金属屋面板的成型方法。

【背景技术】
[0002]随着我国城市整体水平的发展，人们对建筑物室内的美观、安全、安静、保温、透气要求也越来越普遍，因此复合式金属屋面系统在各类工业、体育、娱乐、展览馆、零售超市等建筑物中也用得越来越多。目前这类建筑物的现有金属屋面系统通常采用有内支撑固定件结构的金属屋面板，以获得美观和稳固的使用要求。金属屋面板是钢结构建筑领域常用的主要结构部件。
[0003]现有的金属屋面板是通过先设置若干固定座，再将相邻的两块屋面板的扣合部相对扣合在固定座的外部，由于屋面板的板腹面积较大，因此其抗变形能力较差，即使在屋面板上设置若干条加强筋，其抗变形能力也一般。在受到风压等外力作用时，负风压等荷载会使金属屋面板的板腹发生挠曲变形，严重的板腹变形会导致两块屋面板的扣合部之间容易开口，开口会进一步导致屋面板的永久性变形而带来严重的后果，屋面容易出现漏水、进风等现象。
[0004]如图1所示，为现有的金属屋面板系统受负风压荷载发生变形失效的示意图，在负风压荷载的作用下，不仅屋面板的板腹变形向上拱起，而且屋面板的变形使得扣合部发生开裂，甚至会使得屋面板的固定座发生水平位移，进而使得屋面板与固定座之间产生脱扣，使得屋面板完全脱离固定。如图2(a)?(C)所示，为现有的单块金属屋面板受负风压荷载发生变形的过程示意图，在负风压的作用下，屋面板的板腹变形逐渐拱起，最终脱离固定座发生脱扣。因此现有的金属屋面板的抗风压能力较差，尤其是板腹的抗变形能力较差易导致发生永久性变形。


【发明内容】

[0005]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术上的不足，提供一种板腹刚度好、抗风压能力强的抗变形金属屋面板。
[0006]另外，本发明还提供一种抗变形金属屋面板的成型方法。
[0007]本发明的抗变形金属屋面板所采用的技术方案是:所述抗变形金属屋面板包括底板、与所述底板一体成型的左立肋、右立肋，所述左立肋与所述右立肋相适配，所述底板的板腹设有抗变形加强区，所述抗变形加强区密布若干个凸起和凹坑，所述凸起与所述凹坑互相依次间隔且均匀分布。
[0008]所述底板上除边缘区外，均为所述抗变形加强区。
[0009]所述凸起与所述凹坑的形状相同。
[0010]以所述底板为分界面，所述凸起的高度尺寸为H，所述凹坑的深度尺寸为L，H = L。
[0011]所述凸起与所述凹坑呈菠萝表面的菠萝钉状结构。
[0012]或者，所述凸起与所述凹坑呈“H”状分布。
[0013]或者，所述凸起与所述凹坑呈“卍”状分布。
[0014]本发明的抗变形金属屋面板的成型方法所采用的技术方案是:包括以下步骤:
[0015](I)板肋成型:通过屋面板成型机，在所述底板的左右两侧通过冷弯工艺，一体加工成型出所述左立肋和所述右立肋；
[0016](2)抗变形加强区成型:通过液压挤压成型工艺，在所述底板的板腹加工出密布的所述凸起和所述凹坑，形成抗变形加强区。
[0017]本发明的有益效果是:由于本发明的抗变形金属屋面板包括底板、与所述底板一体成型的左立肋、右立肋，所述左立肋与所述右立肋相适配，所述底板的板腹设有抗变形加强区，所述抗变形加强区密布若干个凸起和凹坑，所述凸起与所述凹坑互相依次间隔且均匀分布；本发明通过在所述底板的板腹设置抗变形加强区，通过密布的所述凸起与所述凹坑互相依次间隔且均匀分布，极大增强了所述抗变形加强区的刚度，使得整个底板的刚度和强度大大增加，能够有效防止板腹的变形，避免了板腹变形可能导致的扣合部之间的开口，避免了屋面板的永久性变形，从而减少了金属屋面系统漏水、进风等现象的发生，故本发明抗变形金属屋面板的板腹刚度好、抗风压能力强；
[0018]由于本发明的抗变形金属屋面板的成型方法仅是在传统的金属屋面板板肋成型的步骤后增设抗变形加强区成型的步骤，因此其方法较简便，生产成本较低。

【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1是现有的金属屋面板系统受负风压荷载发生变形失效的示意图；
[0020]图2(a)?(C)是现有单块金属屋面板受负风压荷载发生变形的过程示意图；
[0021]图3是本发明实施例一的抗变形金属屋面板的俯视结构示意图；
[0022]图4是图3所示A — A断面结构示意图；
[0023]图5是本发明实施例二的抗变形金属屋面板的抗变形加强区的局部俯视结构示意图；
[0024]图6是本发明实施例三的抗变形金属屋面板的抗变形加强区的局部俯视结构示意图；
[0025]图7是本发明实施例四的抗变形金属屋面板的抗变形加强区的局部俯视结构示意图。

【具体实施方式】
[0026]实施例一:
[0027]如图3、图4所示，本实施例的抗变形金属屋面板包括底板1、与所述底板I 一体成型的左立肋2、右立肋3，所述左立肋2与所述右立肋3相适配，所述底板I的板腹设有抗变形加强区6，所述底板I上除边缘区外，均为所述抗变形加强区6，以增大其分布面积，所述抗变形加强区6密布若干个凸起61和凹坑62，所述凸起61与所述凹坑62互相依次间隔且均匀分布，所述凸起61与所述凹坑62的形状相同，以所述底板I为分界面，所述凸起61的高度尺寸为H，所述凹坑62的深度尺寸为L，H = L，即所述凸起61与所述凹坑62以所述底板I为分界面对应均匀分布，使其抗正负压的刚度均很强，所述凸起61与所述凹坑62呈菠萝表面的菠萝钉状结构。
[0028]本实施例的抗变形金属屋面板的成型方法包括以下步骤:
[0029](I)板肋成型:通过屋面板成型机，在所述底板I的左右两侧通过冷弯工艺，一体加工成型出所述左立肋2和所述右立肋3，这与现有的金属屋面板成型过程相同；
[0030](2)抗变形加强区成型:通过液压挤压成型工艺，在所述底板I的板腹加工出密布的所述凸起61和所述凹坑62，形成抗变形加强区6。
[0031]本发明的抗变形金属屋面板的成型方法仅是在传统的金属屋面板板肋成型的步骤后增设抗变形加强区成型的步骤，因此其方法较简便，生产成本较低。
[0032]实施例二:
[0033]如图5所示，本实施例的抗变形金属屋面板与实施例一的区别在于:所述凸起61及所述凹坑62的形状及分布呈现不同，本实施例中，所述凸起61与所述凹坑62呈“H”状分布。
[0034]本实施例的其余特征与实施例一相同。
[0035]实施例三:
[0036]如图6所示，本实施例的抗变形金属屋面板与实施例二的区别在于:所述凸起61及所述凹坑62的形状不同，本实施例中，所述凸起61与所述凹坑62均包括一个凸部和位于凸部两侧的凹部，即所述凸起61即所述凹坑62的内部还有形状和凹凸的变化，进一步增强了抗变形能力。
[0037]本实施例的其余特征与实施例一相同。
[0038]实施例四:
[0039]如图7所示，本实施例的抗变形金属屋面板与实施例一的区别在于:所述凸起61及所述凹坑62的形状及分布呈现不同，本实施例中，所述凸起61与所述凹坑62呈“卍”状分布。
[0040]本实施例的其余特征与实施例一相同。
[0041]以上实施例仅是举例说明之用，并非是对本发明保护范围的限制。如所述左立肋2与所述右立肋3可以是其他任何形状和结构，所述凸起61及所述凹坑62的形状及分布呈现也可以是其他形状和分布。
[0042]本发明通过在所述底板I的板腹设置抗变形加强区6，通过密布的所述凸起61与所述凹坑62互相依次间隔且均匀分布，极大增强了所述抗变形加强区6的刚度，使得整个底板的刚度和强度大大增加，能够有效防止板腹的变形，避免了板腹变形可能导致的扣合部之间的开口，避免了屋面板的永久性变形，从而减少了金属屋面系统漏水、进风等现象的发生，因此本发明抗变形金属屋面板的板腹刚度好、抗风压能力强。
[0043]本发明可广泛应用于金属屋面领域。
【权利要求】
1.一种抗变形金属屋面板，包括底板(I)、与所述底板(I) 一体成型的左立肋(2)、右立肋(3)，所述左立肋(2)与所述右立肋(3)相适配，其特征在于:所述底板(I)的板腹设有抗变形加强区出)，所述抗变形加强区(6)密布若干个凸起￠1)和凹坑(62)，所述凸起(61)与所述凹坑(62)互相依次间隔且均匀分布。
2.根据权利要求1所述的抗变形金属屋面板，其特征在于:所述底板(I)上除边缘区夕卜，均为所述抗变形加强区(6)。
3.根据权利要求1所述的抗变形金属屋面板，其特征在于:所述凸起￠1)与所述凹坑(62)的形状相同。
4.根据权利要求3所述的抗变形金属屋面板，其特征在于:以所述底板(I)为分界面，所述凸起(61)的高度尺寸为H，所述凹坑(62)的深度尺寸为L，H = L。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的抗变形金属屋面板，其特征在于:所述凸起(61)与所述凹坑(62)呈菠萝表面的菠萝钉状结构。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的抗变形金属屋面板，其特征在于:所述凸起(61)与所述凹坑(62)呈“H”状分布。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的抗变形金属屋面板，其特征在于:所述凸起(61)与所述凹坑(62)呈“卍”状分布。
8.—种权利要求1至7任意一项所述的抗变形金属屋面板的成型方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)板肋成型:通过屋面板成型机，在所述底板(I)的左右两侧通过冷弯工艺，一体加工成型出所述左立肋(2)和所述右立肋(3)； (2)抗变形加强区成型:通过液压挤压成型工艺，在所述底板(I)的板腹加工出密布的所述凸起￠1)和所述凹坑(62)，形成抗变形加强区(6)。
【文档编号】B21C37/02GK104328870SQ201410594317
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】彭耀光 申请人:百安力钢结构应用科技有限公司