边框模板与无框模板的框架式连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种边框模板与无框模板的框架式连接结构，所述边框模板包括模板和围设于所述模板的边框，其特征在于，所述框架式连接结构包括：顶撑于所述边框和所述无框模板之间的连接模板；并排设于所述连接模板一侧且位于所述无框模板和所述边框之间的两个连接框，所述连接框的底板连接于所述边框；位于两个所述连接框之间的连接块，包括分别插设于两个所述连接框的两个插入端；连接于所述无框模板和所述连接块的第一紧固连接件；以及连接于所述连接模板和所述连接块的第二紧固连接件。本实用新型解决了边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。
【专利说明】
边框模板与无框模板的框架式连接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种边框模板与无框模板的框架式连接结构。
【背景技术】
[0002]模板是建筑施工中大量使用的重要工具。我国传统工艺采用胶合板做模板，木方做主、次梁，承载力低，易损坏，木材消耗大，操作效率低，人工耗费多，无法早拆，且安全事故频发，越来越为业界所诟病。
[0003]由于传统模板存在上述各种各样的问题，边框模板在施工过程中被采用的比例越来越大。如图1所示，采用金属材料如铝合金做边框10a，内部镶嵌胶合板或木塑板等面板11a，形成铝框模板la，即在传统的木模板四周围设一个铝合金边框。如图2所示，铝框模板Ia与铝框模板Ia之间一般采用插销2a或夹具卡紧连接。由于铝框模板Ia成本高，在施工过程中，铝框模板Ia与传统的木模板经常混着使用。在施工过程中，边框模板与传统的模板会经常在墙柱、墙角或梁柱等位置处发生交接，现有的施工方案中直接将传统的模板钉在边框模板的边框上，而这会对边框模板的边框造成损伤;或者在传统的模板上穿设螺栓孔以使用螺栓连接，但是模板上穿设螺栓孔容易在浇筑混凝土时造成漏浆。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种边框模板与无框模板的框架式连接结构，以解决边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。
[0005]为实现上述目的，一种边框模板与无框模板的框架式连接结构，所述边框模板包括模板和围设于所述模板的边框，所述框架式连接结构包括:顶撑于所述边框和所述无框模板之间的连接模板;并排设于所述连接模板一侧且位于所述无框模板和所述边框之间的两个连接框，所述连接框的底板连接于所述边框;位于两个所述连接框之间的连接块，包括分别插设于两个所述连接框的两个插入端;连接于所述无框模板和所述连接块的第一紧固连接件；以及连接于所述连接模板和所述连接块的第二紧固连接件。
[0006]本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的进一步改进在于，所述连接块还包括凸出于所述连接框的顶板以紧贴于所述无框模板的凸出端，所述第一紧固连接件连接于所述无框模板和所述凸出端。
[0007]本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的进一步改进在于，所述连接块为木方，所述第一紧固连接件为依次穿设于所述无框模板和所述凸出端的第一自攻螺丝，所述第二紧固连接件为依次穿设于所述连接模板和所述连接块的第二自攻螺丝。
[0008]本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的进一步改进在于，所述插入端紧贴于所述连接框的所述顶板和两个所述侧板。
[0009]本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的进一步改进在于，还包括:连接于所述连接框和所述插入端的第三紧固连接件。
[0010]本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的进一步改进在于，所述第三紧固连接件为尖头钉，所述尖头钉依次插入所述连接框中远离所述连接模板的侧板和所述连接块。
[0011]本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的进一步改进在于，所述连接框中临近所述连接模板的侧板紧贴于所述连接模板。
[0012]本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的进一步改进在于，所述连接框的底板设有插销孔。
[0013]本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的进一步改进在于，还包括:填充于所述连接框内的填充块；以及设有连接所述填充块与所述连接模板的第四紧固连接件。
[0014]本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的进一步改进在于，所述填充块为填充木方，所述第四紧固连接件为依次穿设于所述连接模板、所述连接框中临近所述连接模板的侧板和所述填充木方的第四自攻螺丝。
[0015]本实用新型的有益效果在于，通过将连接模板顶撑于边框和无框模板之间，然后，将连接块的两个插入端分别插设于两个连接框，并通过第一紧固连接件连接无框模板和连接块，避免了在无框模板上穿设螺栓孔而造成漏浆；以及将连接框的底板连接于边框，对于底板与边框，由于边框已有插销孔，可以在底板上设置对应的插销孔，避免了钉子对于边框造成的损伤，解决了边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中铝框模板的示意图。
[0017]图2为现有技术中铝框模板之间的连接示意图。
[0018]图3为本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的示意图。
[0019]图4为图3中连接框的放大示意图。
[0020]图5为本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的侧视图。
[0021 ]图6为本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的侧视分解图。
[0022]图7为本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构在另一实施例中的示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0024]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0025]请参照图3、图4和图6，图3为本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的示意图，图4为图3中连接框的放大示意图，图6为本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的侧视分解图。
[0026]如图3、图4和图6所示，本实用新型提供了一种边框模板与无框模板的框架式连接结构，用于连接边框模板I与无框模板2，边框模板I包括模板10和围设于模板10的边框11，所述框架式连接结构包括:顶撑于边框11和无框模板2之间的连接模板3;并排设于连接模板2—侧且位于无框模板2和边框11之间的两个连接框4，连接框4的底板40连接于边框11;位于两个连接框4之间的连接块5，包括分别插设于两个连接框4的两个插入端50;连接于无框模板2和连接块5的第一紧固连接件61;以及连接于连接模板3和连接块5的第二紧固连接件62。本实用新型在混凝土浇筑施工中使用，为支设模板的施工步骤提供便利，拼装边框模板I和无框模板2时，只需要将无边框的连接模板3顶撑于边框11和无框模板2之间;然后，在连接模板3的内侧并排设置两个连接框4;接着，连接块5的两个插入端50分别插设于两个连接框4;接着，通过第一紧固连接件61(例如自攻螺丝)连接无框模板2和连接块5，避免了在无框模板2上穿设螺栓孔而造成漏浆；以及将连接框4的底板40连接于边框11，对于底板40与边框11，由于边框11已有插销孔，可以在底板40上设置对应的插销孔70，进而通过插销7连接底板40与边框11，避免了钉子对于边框11造成的损伤。
[0027]以下对上述组件进行详细说明。
[0028]如图3和图4所示，连接框4包括底板40、侧板41、顶板42和侧板43，底板40、侧板41、顶板42和侧板43首尾相接构成连接框4。底板40紧贴于边框11，底板40和边框11上设有对应的插销孔70，通过插销7依次穿设底板40和边框11上对应的插销孔70，使得连接框4连接于边框模板I。侧板41紧贴于连接模板3。
[0029]如图5和图6所示，图5为本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构的侧视图，连接块5包括位于左右两端的插入端50和向上凸出的凸出端51。连接块5的插入端50分别插设于两个连接框4内，较佳地，如图3所示，插入端50紧贴于连接框4的顶板42、侧板41和侦贩43。如图3和图5所示，凸出端51凸出于顶板42并与连接模板3顶部齐平，当连接模板3顶撑于边框11和无框模板2之间时，凸出端51紧贴于无框模板2。较佳地。如图3所示，连接块5为木方，第一紧固连接件61为第一自攻螺丝，第二紧固连接件62为第二自攻螺丝。第一自攻螺丝61依次穿设于无框模板2和凸出端51，第二自攻螺丝62依次穿设于连接模板3和木方
5。其中，第二自攻螺丝62并不穿设连接框4，第二自攻螺丝62穿设连接模板3后，直接插设在位于两个连接框4之间的木方5区域。为了使得连接框4与木方5的连接更为紧固以及连接框4与连接模板3的连接更为紧固，连接框4和木方5的插入端50之间连接有第三紧固连接件63，连接框4和连接模板3之间连接有第五紧固连接件65。较佳地，第三紧固连接件63为尖头钉，第五紧固连接件65为第五尖头钉。如图3和图4所示，侧板43上留有尖头钉63插设的插设孔630，通过尖头钉63依次插入连接框4的侧板43和木方5，避免了木方5在连接框4中上下晃动；侧板41上留有第五尖头钉65插设的插设孔650，通过第五尖头钉65依次插入连接框4的侧板41和连接模板3，进一步加固了连接框4与连接模板3的连接。
[0030]如图3和图4所示，连接框4的底板40连接于连接框4。连接框4与边框11可以是采用铝框、钢框等材质的结构。底板40与边框11之间的连接可以通过以下方式连接:由于现有的部分边框模板I与边框模板I之间是通过插销连接，因此边框11上已存在插销孔，进而在底板40上设有对应的插销孔70，通过插销7依次穿设底板40和边框11上的插销孔70实现底板40与边框11之间的连接。较佳地，当边框11连接于边框板5上后，连接模板3与边框模板I的模板10以及与无框模板2的端面平齐。
[0031]在另一实施例中，请参考图7，图7为本实用新型边框模板与无框模板的框架式连接结构在另一实施例中的示意图，为了增加连接框4的连接强度，连接框4内填充有填充块8，并且在填充块8与连接模板3之间连接有第四紧固连接件64。较佳地，如图7所示，填充块8为填充木方，第四紧固连接件64为第四自攻螺丝，第四自攻螺丝64依次穿设于连接模板3、连接框4中临近连接模板3的侧板61和填充木方8，在该实施例中，第四自攻螺丝64需要穿设连接框4的侧板61。
[0032]本实用新型的有益效果在于:
[0033]通过将连接模板顶撑于边框和无框模板之间，然后，将连接块的两个插入端分别插设于两个连接框，并通过第一紧固连接件连接无框模板和连接块，避免了在无框模板上穿设螺栓孔而造成漏浆；以及将连接框的底板连接于边框，对于底板与边框，由于边框已有插销孔，可以在底板上设置对应的插销孔，避免了钉子对于边框造成的损伤，解决了边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。
[0034]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种边框模板与无框模板的框架式连接结构，所述边框模板包括模板和围设于所述模板的边框，其特征在于，所述框架式连接结构包括: 顶撑于所述边框和所述无框模板之间的连接模板； 并排设于所述连接模板一侧且位于所述无框模板和所述边框之间的两个连接框，所述连接框的底板连接于所述边框； 位于两个所述连接框之间的连接块，包括分别插设于两个所述连接框的两个插入端； 连接于所述无框模板和所述连接块的第一紧固连接件；以及 连接于所述连接模板和所述连接块的第二紧固连接件。2.根据权利要求1所述的框架式连接结构，其特征在于，所述连接块还包括凸出于所述连接框的顶板以紧贴于所述无框模板的凸出端，所述第一紧固连接件连接于所述无框模板和所述凸出端。3.根据权利要求2所述的框架式连接结构，其特征在于，所述连接块为木方，所述第一紧固连接件为依次穿设于所述无框模板和所述凸出端的第一自攻螺丝，所述第二紧固连接件为依次穿设于所述连接模板和所述木方的第二自攻螺丝。4.根据权利要求2所述的框架式连接结构，其特征在于，所述插入端紧贴于所述连接框的所述顶板和两个侧板。5.根据权利要求1所述的框架式连接结构，其特征在于，还包括:连接于所述连接框和所述插入端的第三紧固连接件。6.根据权利要求5所述的框架式连接结构，其特征在于，所述第三紧固连接件为尖头钉，所述尖头钉依次插入所述连接框中远离所述连接模板的侧板和所述连接块。7.根据权利要求1所述的框架式连接结构，其特征在于，所述连接框中临近所述连接模板的侧板紧贴于所述连接模板。8.根据权利要求1所述的框架式连接结构，其特征在于，所述连接框的底板设有插销孔。9.根据权利要求1所述的框架式连接结构，其特征在于，还包括:填充于所述连接框内的填充块;以及设有连接所述填充块与所述连接模板的第四紧固连接件。10.根据权利要求9所述的框架式连接结构，其特征在于，所述填充块为填充木方，所述第四紧固连接件为依次穿设于所述连接模板、所述连接框中临近所述连接模板的侧板和所述填充木方的第四自攻螺丝。
【文档编号】E04G17/00GK205502580SQ201620071935
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】马荣全, 苗冬梅, 胡成佑, 秦聪伟, 肖玉麒, 曾莹, 马建挺
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司, 天津德曼瑞克科技有限公司