专利名称：三件式薄型抽屉滑轨的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及一种抽屉滑轨，更具体来讲，本发明涉及一种抽拉套筒式的抽屉摩擦滑轨。
一种抽屉滑轨是套筒式抽屉滑轨。套筒式抽屉滑轨一般具有一个有点像C字型的外部件。一内部件总体上也为C型，通常其大体上被完全嵌包在外部件中。有时，还在外部件与内部件之间设置一中间部件。增设中间部件可增大抽屉或设备的外伸长度。
在某些实际应用中，用滚珠轴承来连接各个滑动部件。滚珠轴承被设置在沿滑板部件的纵向边缘制出的滚道中，且滚珠轴承滑动地、或滚动地连接着各个滑动部件。采用滚珠轴承能使抽拉动作平滑，并使抽拉动作基本上保持一致。
在许多实际应用中，尤其是对于在机架中进行安装的应用环境中，抽屉滑轨的宽度是具有重要性的。采用宽度很薄的抽屉滑轨将能减少抽屉滑轨占用的空间，并能更为紧凑地对设备进行布置，这样，在一特定的机架中就可安装更多的设备。
但是，减薄抽屉滑轨的宽度将会带来一些问题。有时，设备的重量是很大的，抽屉滑轨必须能承担很重的载荷。当抽屉滑轨被拉出时，情况尤其是这样。另外，抽屉滑轨不能支撑住负载的情况一般是不可接受的。出现这一现象的原因例如是机架安装型设备的数值与抽屉滑轨的数值严重不一致。例如出于安全原因的考虑，这一点也是具有重要性的。
通过参照如下的附图以及所附带的详细描述，能更易于理解本发明这些方面、以及其它的方面。
一中间滑板部件19嵌套在外滑板部件中。中间滑板部件具有一纵长的腹板21。沿该纵长腹板的上、下边沿分别形成了一上外滚珠滚道23、一上内滚珠滚道25以及一下外滚珠滚道25、一下内滚珠滚道26。在中间滑板部件的滚珠滚道内嵌套着一内滑板部件27。内滑板部件29具有一纵长腹板29，沿该纵长腹板的上下边沿也形成了上下两条滚珠滚道29、31。这三个滑板部件可沿纵向相互进行抽拉。
图1所示的滑轨还包括一止动突片16，其可转动地联接到中间抽屉滑板上。该突片卡在外滑板上的一个浮凸(图中未示出)上，并受重力作用而被向下偏置，从而就可防止中间滑板被相对于外滑板推回。当内滑板被推回后，其滚珠滚道就会与突片接合，从而将其上移而使其脱离锁止位置，这样就可以再一次相对于外滑板将中间滑板推缩回去。
图2表示了图1所示抽屉滑轨的剖面结构。该抽屉滑轨包括一外滑板部件41、一中间滑板部件43、以及一内滑板部件45。每个滑板部件都具有各自的垂直腹板61、63、65，并在这些垂直腹板的上、下边沿分别形成了滚珠滚道。中间滑板部件大体上被完全嵌包在外滑板部件的滚珠滚道51、52中，内滑板部件则大体上被完全嵌包在中间滑板部件的滚珠滚道55、56中。
从图2可看出，在外滑板部件的上滚道51与中间滑板部件面向上方的上滚道53之间设置了滚珠47，并在中间滑板部件面向下方的上滚道55与内滑板部件的上滚道57之间设置了滚珠49。类似地，在外滑板部件的下滚珠滚道与中间滑板部件的下滚珠滚道之间的保持架中也设置了滚珠，且在中间滑板部件的下滚珠滚道与内滑板部件的下滚珠滚道之间也设置了滚珠。滚珠将各个滑板部件可滑动地联接起来。钢珠可直接布置在滚道中，也可以是设置在滚道内的轴承隔离圈48或保持架58中。隔离圈或保持架用于保持滚珠、并将它们适当地分隔开。在工作中，滚珠还具有将载荷从内滑板部件传递到中间滑板部件、然后在传递给外滑板部件的作用。图3表示了外滑板部件的剖面结构。外滑板部件具有一垂直腹板71，并沿垂直腹板的上、下边沿分别形成了一上滚珠滚道73和一下滚珠滚道75。在一实施例中，是利用两个折曲偏移部分77、79来将垂直腹板与两个滚珠滚道连接起来的。两偏移部分的偏折方向基本上与滚珠滚道从垂直腹板延伸出的方向相同，且两偏移部分将垂直腹板71的中央部分与两对应端部78、80连接起来。端部78、80基本上平行于垂直腹板71的中央部分。该偏移部分能减小滑板部件在受到垂直、水平、和/或扭曲载荷作用时发生的弓曲或翘曲。另外，偏移部还使滚珠滚道具有额外的水平偏移量，这将为在外滑板部件的腹板与中间滑板部件的腹板之间安装五金件或其它物品另外多留出了空间。例如在本发明的薄型实施例中，该另加的空间是有用的，且该空间是可变的，从而能为特定的五金件留出间隙，其中的五金件例如为特殊尺寸的螺钉、铆钉、支脚、气压钉、穿销或对本领域技术人员而言公知的其它五金件。在这样的一种薄型实施例中，制成了一种轮廓宽度为0.375英寸、高度为1.62英寸的抽屉滑轨。
图4进一步地表示了外滑板的折曲偏移部，图中还表示出了滚珠滚道中的一个角槽部分81。该直线性的角槽部分基本上沿滚珠滚道的长度方向延伸。如图所示，角槽部分大致上是沿滚珠滚道的中线延伸的。该线性的角槽部分用于限制滚道内布置的滚珠的运动-尤其是横向运动。在一实施例中，角槽部分是通过在滚珠滚道的表面上进行轧压而制成的。该轧压作用还具有这样的作用对与滚珠接触的表面执行了冷轧加工硬化处理，且该表面可限制Brunelling效应。
在一实施例中，线性角槽部分使得滚道内设置的滚珠的接触角为65度。另外，在一实施例中，线性角槽部分的等效半径所形成的间隙能使三毫米大小的滚珠实现点接触。
在一实施例中，在上、下滚珠滚道中一体地制有止挡。这些止挡与滚珠或滚珠隔离圈接触，并对它们进行约束，同时还保持了外滑板槽道内材质的统一性，并使所制成的止挡具有最大的剪切强度。这些止挡的布置是根据需要定出的，用以限制纵向移动。
图5表示了中间滑板部件的剖面结构，中间滑板部件包括一大体上垂直的腹板91，并沿垂直腹板的上、下边沿形成了滚珠滚道93、95。垂直腹板包括一中央部分97，其通过垂直腹板上的两折凸部101、103而从上部96和下部98向内突入。如从图2可看出的那样，突入的中央部分能增大中间滑板部件的垂直腹板与外滑板部件的垂直腹板之间的距离。在一实施例中，垂直腹板的中央部分发生偏移而形成的间隙足以容纳一8号螺钉。可以领会可变更偏移距离的设计量，用以容纳特殊的五金安装件。内突结构还能提高滑板部件的刚性，以减小滑板部件沿长度方向发生的扭转变形和弓曲。
在一实施例中，是通过对滑板部件的一个部分进行弯折、从而形成一大体上双折的断面部分来制成滚珠道的，其中的双折部分与垂直腹板大致上成直角。用上滚珠滚道进行举例，双折部分形成了一条位于中间滑板与外滑板之间的滚珠滚道105、以及位于中间滑板与内滑板之间的另一滚珠滚道107。这两条滚道在垂直方向上是相互偏移的，垂向偏移使得构成滚道的材料沿滚珠滚道具有基本恒定的厚度。恒定的材质厚度有助于保持滑板部件材质的统一性，并提高承载能力。一折角过渡部分109将两滚道连接起来，这可提高部件沿滚珠滚道方向的刚度。
图6表示了内滑板部件的剖面结构。该内滑板部件具有一垂直腹板111，沿该垂直腹板的上、下边沿分别形成了上下两条滚珠滚道113、115。两滚道与腹板错开足够的距离，以便于为将内滑板部件安装到抽屉或设备上的五金件留出间隙。垂直腹板的宽度也足以允许在安装中使用切缝等结构，其中的切缝构成了所述突片。
返回参见图1所示的滑轨，从图可看出在滑轨上联接着安装支架。更具体来讲，在图1中，在外滑板部件的前边缘附近联接了一个前安装支架151，在靠近该滑板部件的后边缘处联接了一后安装支架153。如图7所示，安装支架包括一面板161。面板161适于这些来进行布置其一个侧面163贴压在外滑板部件上。面板161上制有贯通的安装孔165，以便于安装螺钉、五金件等部件能将面板-进而能将安装支架固定到外滑板部件上。
如图7所示，多个安装孔被设置成靠近面板前、后边缘的两个三角形样式。将安装孔设置成这样的样式使得安装支架更易于与多种不同型面的滑轨配套使用，其中的不同型面尤其是指型面的高度是不同的。在一实施例中，安装孔是挤压成型的，从面板的一侧向外突出地形成了凸台167，该侧面与面板安装到外滑板部件的那一侧相反。在一实施例中，凸台中制有螺纹，从而在将面板安装到外滑板部件上时，这将能提高使用的便易性，更重要的是，这还能降低对五金件的要求。
安装支架还具有两个包边171、173(还可参见图1)，包边沿面板的上、下边缘延伸。包边的延伸方向即为滑轨的纵向。从图1可看出，包边适于将外滑板部件抱夹或容纳在它们之间，因而，包边增大了对与安装支架配对的滑板部件的支撑，在该实例中，是外滑板部件与安装支架配对。
返回来参见图7，安装支架还包括一前凸缘181。为了便于描述，将前凸缘延伸而出的那个部位称为面板的前部。很显然，如果未这样进行设计，则安装支架被安装到滑轨上时，面板的前部或者可朝向滑轨的前方、或者可朝向滑轨的后方。当安装支架被安装到滑轨上时，前凸缘在远离滑轨的方向上延伸。
在前凸缘上设置了三个孔洞183。这三个孔洞排列成一线，并适于容纳螺栓、穿销、以及其它的五金件，以便于将安装支架固定到板件构架、垂直立柱、机架、以及其它类似的结构上。从图1可看出，前凸缘的延伸方向远离滑轨，且大体上垂直于滑轨的抽拉方向、以及垂直腹板所在的平面。
在一实施例中，前凸缘上的孔洞是被冲压而外凸的，这些孔洞向前凸缘的前表面鼓出(此处“前表面”的前向定义可参见上文对前凸缘的讨论)。因而，孔洞能使穿销等元件更易于从前凸缘的后面穿出到前凸缘的前表面上。另外，如图8所示，对于具有方形孔191、或大圆孔193的机架190，在安装过程中，前凸缘前部上向外凸出的鼓包有利于更为容易地将前凸缘落座定位在机架上。
在一实施例中，还使用了一次性的穿销201，来提高安装的简易性。如从图8和图9看出的那样，该穿销基本上是圆柱状的，并在销体的约中间位置处制有一个鼓腰部分203。针对前凸缘上的孔洞对鼓腰的尺寸进行设计，以实现过盈配合，这样就将穿销卡在了孔洞中。对穿销前边缘直径的设计是参照机架上孔洞或切口的大小进行的，以便于在安装过程中使穿销可插入到切口中，从而可支撑着安装支架、进而支撑滑轨。在安装完成时，在五金安装件被定位紧固之后，可将一次性的穿销拆下、丢弃。
在一实施例中，在穿销的中间部位附近处制有一狭槽205。在前凸缘的附近，该狭槽在穿销中形成了一个削弱区域。在一实施例中，该削弱区域被设计成当不再需要穿销时，如果施加外力来绕着前凸缘搬撬穿销时，削弱区域会发生断裂，从而可将穿销拆下。在另一实施例中，当不再需要穿销时，是通过在穿销的前部上施加外力来将穿销从前凸缘中拔出的。
因而，本发明提供了一种薄型的抽屉滑轨，并提供了与其相关的、有用的附带物件。尽管上文参照特定的实施例对本发明进行了描述，但可意识到本发明也可以通过不同于上述具体形式的其它方式进行实施。因此，本发明的保护范围应当是由可被本说明书支持的权利要求书、及其等效表达形式进行限定。
权利要求
1.一种抽屉滑轨组件，其包括一外滑板部件，其具有一纵长的平面腹板，该腹板被局限在一上滚珠滚道与一下滚珠滚道之间，并基本上垂直于上、下滚珠滚道，上、下滚珠滚道沿平面腹板的长度方向延伸，平面腹板的型面上形成了两个端部，两端部之间限定了一中央部分，该中央部分基本上平行地横向偏移；一中间滑板部件，其具有一纵长的平面腹板，该腹板被局限在上侧的内、外滚珠滚道与下侧的内、外滚珠滚道之间，并基本上垂直于这些滚珠滚道，上下两侧的内、外滚珠滚道沿平面腹板的长度方向延伸，平面腹板的型面上形成了两个端部，两端部之间限定了一基本上平行偏移的中央部分；一内滑板部件，其具有一纵长的平面腹板，该腹板被局限在一上滚珠滚道与一下滚珠滚道之间，上、下滚珠滚道沿平面腹板的长度方向延伸；以及多个滚珠轴承，它们分别布置在中间滑板部件与外滑板部件、以及中间滑板部件与内滑板部件之间，并与各个滑板部件滚动接合。
2.根据权利要求1所述的抽屉滑轨组件，其特征在于外滑板部件的滚珠滚道具有一用于接纳滚珠的滚珠角槽。
3.根据权利要求2所述的抽屉滑轨组件，其特征在于滚珠角槽具有硬化的表面。
4.根据权利要求3所述的抽屉滑轨组件，其特征在于滚珠角槽的硬化表面是冷轧加工硬化表面。
5.根据权利要求2所述的抽屉滑轨组件，其特征在于角槽使滚珠的接触角为65度。
6.根据权利要求1所述的抽屉滑轨组件，其特征在于外滑板部件的滚珠滚道上制有止挡。
7.根据权利要求2所述的抽屉滑轨组件，其特征在于中间滑板部件位于上下两侧的内、外滚珠滚道是利用中间滑板部件的一双折部分形成的。
8.根据权利要求7所述的抽屉滑轨组件，其还包括一折角过渡部分，其将内滚道与外滚道连接起来。
9.根据权利要求1所述的抽屉滑轨组件，其还包括至少一个安装支架，其固定到外滑板部件上。
10.根据权利要求9所述的抽屉滑轨组件，其特征在于安装支架包括一平面板，该面板适于固定到外滑板上。
11.根据权利要求10所述的抽屉滑轨组件，其特征在于所述面板上具有按照三角形样式排列的安装孔。
12.根据权利要求11所述的抽屉滑轨组件，其特征在于所述安装孔是挤压成型的。
13.根据权利要求11所述的抽屉滑轨组件，其特征在于安装孔是螺纹孔。
14.根据权利要求9所述的抽屉滑轨组件，其特征在于安装支架包括一前凸缘，其适于将安装支架固定到其它结构上。
15.根据权利要求9所述的抽屉滑轨组件，其特征在于安装支架具有接纳外滑板部件的包边。
16.根据权利要求9所述的抽屉滑轨组件，其还包括至少一个穿销，其适于将安装支架固定到其它结构上。
17.根据权利要求16所述的抽屉滑轨组件，其特征在于所述穿销是一次性的。
18.根据权利要求16所述的抽屉滑轨组件，其特征在于穿销基本上是圆柱形的。
19.根据权利要求18所述的抽屉滑轨组件，其特征在于穿销的中间部位附近具有一膨大部分。
20.根据权利要求18所述的抽屉滑轨组件，其特征在于穿销的中间部分周围具有一狭槽。
21.一种抽屉滑轨组件，其包括一外滑板部件，其具有一纵长的平面腹板，该腹板被局限在一上滚珠滚道与一下滚珠滚道之间，上、下滚珠滚道沿平面腹板的长度方向延伸；一中间滑板部件，其具有一纵长的平面腹板，该腹板被局限在上侧的内、外滚珠滚道与下侧的内、外滚珠滚道之间，上下两侧的内、外滚珠滚道沿平面腹板的长度方向延伸；一内滑板部件，其具有一纵长的平面腹板，该腹板被局限在一上滚珠滚道与一下滚珠滚道之间；多个滚珠轴承，它们分别布置在外滑板的上滚珠滚道与中间滑板的上外滚珠滚道、外滑板的下滚珠滚道与中间滑板的下外滚珠滚道、中间滑板的上内滚珠滚道与内滑板的上滚珠滚道、以及中间滑板的下内滚珠滚道与内滑板的下滚珠滚道之间，并与各条滚道滚动地接合；以及一安装支架，其具有一适于联接到一滑板部件的平面板、大体上垂直地从面板延伸出的卷边、以及一前凸缘，其中卷边适于容纳一滑板部件，前凸缘基本上垂直于所述面板，并适于被联接到一结构件上。
22.一种抽屉滑轨组件，其包括一外滑板部件，其包括一中央垂直腹板部分；一上垂直部分，其基本上平行于中央垂直腹板部分，并与之错开；一上支臂，其基本上沿水平方向从所述上垂直部分延伸出，并在纵向上具有一总体上平坦的滚珠滚道，用于在该滚道中容纳滚珠；一唇边，其从所述上支臂基本上沿垂直方向向下延伸；一下垂直部分，其基本上平行于中央垂直腹板部分，并与之错开，其中，上、下垂直部分基本上是相互对齐的；一下支臂，其基本上沿水平方向从所述下垂直部分延伸出，并在纵向上具有一总体上平坦的滚珠滚道，用于在该滚道中容纳滚珠；一唇边，其从所述上支臂基本上沿垂直方向向上延伸；一中间滑板部件，其包括一中央垂直腹板部分；一上垂直部分，其基本上平行于中央垂直腹板部分，并与之错开；一上支臂，其基本上沿水平方向延伸，并远离所述上垂直部分，从而形成一第一上滚珠滚道，支臂从该滚道沿一折角进一步延伸，然后再基本上沿水平方向向所述上垂直部分延伸，从而形成一第二上滚珠滚道；一下垂直部分，其基本上平行于中央垂直腹板部分，并与之错开，其中，上、下垂直部分基本上是相互对齐的；一下支臂，其基本上沿水平方向延伸，并远离所述下垂直部分，从而形成一第一下滚珠滚道，支臂从该滚道沿一折角进一步延伸，然后再基本上沿水平方向向所述下垂直部分延伸，从而形成一第二下滚珠滚道；一内滑板部件，其包括一垂直腹板部分；一上支臂，基本上沿水平方向从垂直腹板延伸出；一下支臂，基本上沿水平方向从垂直腹板延伸出；以及多个滚珠轴承，它们布置在各个滚珠滚道中，并与各个滚道滚动接合。
23.根据权利要求22所述的抽屉滑轨组件，其特征在于外滑板部件的每个滚珠滚道都具有一用于容纳滚珠的线性角槽。
24.根据权利要求23所述的抽屉滑轨组件，其特征在于所述角槽被压入到滚珠滚道中。
25.根据权利要求23所述的抽屉滑轨组件，其特征在于角槽被加工硬化。
26.根据权利要求23所述的抽屉滑轨组件，其特征在于角槽被冷轧加工硬化。
27.根据权利要求23所述的抽屉滑轨组件，其特征在于角槽使滚珠的接触角为65度。
28.根据权利要求22所述的抽屉滑轨组件，其特征在于滚珠的标称尺寸至少为3毫米。
29.根据权利要求22所述的抽屉滑轨组件，其还包括一安装支架。
30.根据权利要求29所述的抽屉滑轨组件，其特征在于安装支架包括一适于与外滑板接合的面板。
31.根据权利要求29所述的抽屉滑轨组件，其特征在于安装支架具有呈三角形排列的安装孔。
32.根据权利要求31所述的抽屉滑轨组件，其特征在于所述安装孔是通过挤压方法从安装支架中穿出的。
33.根据权利要求31所述的抽屉滑轨组件，其特征在于安装孔为螺纹孔。
34.根据权利要求29所述的抽屉滑轨组件，其特征在于安装支架包括一前凸缘，其适于与一结构件相接合。
35.根据权利要求34所述的抽屉滑轨组件，其特征在于前凸缘包括凸台状的安装孔。
36.根据权利要求29所述的抽屉滑轨组件，其特征在于安装支架具有适于容纳外滑板的包边。
37.根据权利要求34所述的抽屉滑轨组件，其还包括一穿销，其适于将前凸缘联接到一结构件上。
38.根据权利要求22所述的抽屉滑轨组件，其特征在于抽屉滑轨组件的标定宽度为0.375英寸。
39.一种抽屉滑轨组件，其包括一外滑板部件，其包括一垂直腹板；一上支臂，其基本上沿水平方向从垂直腹板延伸出，并在纵向上具有一总体上平坦的滚珠滚道，用于在该滚道中容纳滚珠；一唇边，其从上支臂基本上沿垂直方向向下延伸；一下支臂，其基本上沿水平方向从垂直腹板延伸出，并在纵向上具有一总体上平坦的滚珠滚道，用于在该滚道中容纳滚珠；一唇边，其从所述下支臂基本上沿垂直方向向上延伸；一中间滑板部件，其包括一垂直腹板；一上支臂，其基本上沿水平方向延伸，并远离垂直腹板，从而形成一第一上滚珠滚道，支臂从该滚道沿一折角进一步延伸，然后再基本上沿水平方向向垂直腹板延伸，从而形成一第二上滚珠滚道；一下支臂，其基本上沿水平方向延伸，并远离垂直腹板，从而形成一第一下滚珠滚道，支臂从该滚道沿一折角进一步延伸，然后再基本上沿水平方向向垂直腹板延伸，从而形成一第二下滚珠滚道；一内滑板部件，其包括一垂直腹板部分；一上支臂，基本上沿水平方向从垂直腹板延伸出；一下支臂，基本上沿水平方向从垂直腹板延伸出；以及多个滚珠轴承，它们布置在各个滚珠滚道中，并与各个滚道滚动接合。
全文摘要
本发明公开了一种抽屉滑轨组件，其具有一外滑板部件(11)，该滑板部件具有一纵长的平面腹板(13)，腹板带有平行偏移的部分，并沿腹板的长度方向形成了上、下两条滚珠滚道；一中间滑板部件(19)，其具有一纵长的平面腹板(21)，并沿腹板的长度方向形成了位于上下两侧的内、外四条滚珠滚道；以及一内滑板部件(27)，其具有一纵长的平面腹板(29)，并沿腹板的长度方向形成了上、下两条滚珠滚道，组件带有一些滚珠轴承(47、49)，它们分别布置在中间滑板部件与外滑板部件、以及中间滑板部件与内滑板部件之间，并与各个滑板部件滚动接合。
文档编号A47B88/04GK1479583SQ02803304
公开日2004年3月3日 申请日期2002年10月15日 优先权日2001年10月12日
发明者查尔斯·A·米林甘, 查尔斯 A 米林甘 申请人:艾库里德国际有限公司