一种豆浆机的制作方法
专利名称:一种豆浆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种豆浆机，具体地说，所述豆浆机包括杯体和加热管，加热管通过导热板固定于杯体上，其特征在于：所述导热板为复合结构，包括基板及位于所述基板相对两侧的第一焊接层和第二焊接层，且所述加热管贴合第一焊接层，所述第二焊接层贴合杯体。由于在导热板两侧设置焊接层，焊接层厚度均匀且性能良好，解决了现有人工涂抹操作过程带来的焊层不均匀的问题，保证了焊接的可靠性，避免虚焊现象，进而保证受热焊接后同杯体与加热管的贴合效果更优，尤其地，使得加热管传热更加均匀，传热效率更高，更进一步地，加热管工作温度的稳定性提高了加热管的使用寿命，提升了机器的可靠性。
【专利说明】
一种豆浆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种豆浆机，具体地说，涉及一种豆浆机的加热管的焊接方式。
【背景技术】
[0002]常规的豆浆机一般都可分为机头和杯体两大组件，机头扣置在杯体上，并且出于食品安全的考虑，杯体通常为食品级钢杯体，且在钢杯体之外还罩设有杯体外壳。另外，机头内设置有电机及控制线路板，电机轴端部固定粉碎刀具，对物料进行粉碎实现制浆过程，并且，加热装置常用为加热管，设置在杯体底部或者侧壁上。
[0003]—般地，关于豆浆机的加热管的安装方式，通常的做法是通过导热板与不锈钢杯体焊接结合，常规的焊接方式为采用粉状焊料混合后涂抹于导热板的焊接面，或者粉状焊料成一定比例混成膏状物质涂抹于导热板的焊接面，然后在一定温度下焊接成型。
[0004]但目前的做法存在着以下几个问题:首先，粉状焊料加工易产生粉尘污染，不利于环境健康;其次，无论是利用粉状焊料直接撒在焊接面，亦或是利用膏状物涂抹于焊接面，都需要导热板冲压成型后再涂抹，并且冲压之后的导热板具有锥面，涂抹操作难度较大，并且占用人力多，不利于大批量连续生产；另外，对于涂抹焊膏的方式，因膏状物质具有粘度，比较难涂抹均匀，并且焊料用量无法固定，与操作员的操作习惯有很大的关系，同样难以批量生产。
[0005]尤其地，当涂多时焊料会由于重力作用流到杯口的边沿处，后期清理焊料比较复杂，造成杯体同外壳装配有缝隙，涂料较少则造成局部大面积的虚焊;甚至，由于焊料在焊接前仅通过水分附着在焊接面上，表面焊料会因人工误操作或水分蒸发后附着力变差而剥离于导热板或者杯体，从而产生局部的大面积虚焊现象，进而导致加热管在工作时爆管。而对于虚焊的问题，虽然可通过工装的方式解决，但实际上并不能保证完全涂抹均匀，焊接后存在局部的虚焊，使得豆浆加热过程传热变差，影响豆浆制作口感。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有的豆浆机的加热管焊接方式操作复杂且难以批量生产、容易造成虚焊等问题，提出了一种利用复合导热板对加热管进行焊接的豆浆机。
[0007]本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
[0008]—种豆浆机，所述豆浆机包括杯体和加热管，所述加热管通过导热板固定于所述杯体上，其特征在于:所述导热板为复合结构，包括基板及位于所述基板相对两侧的第一焊接层和第二焊接层，且所述加热管贴合第一焊接层，所述第二焊接层贴合杯体。
[0009]进一步地，所述加热管与基板、第一焊接层、第二焊接层及杯体一体焊接。
[0010]进一步地，所述加热管焊接在杯体侧壁上。
[0011]进一步地，所述杯体侧壁上设有限位筋，所述限位筋贴靠所述加热管。
[0012]进一步地，所述限位筋位于所述加热管远离杯底的一侧。
[0013]进一步地，所述豆浆机还包括温控器，所述温控器通过温控器支架固定于所述加热管上，所述温控器支架上设有第三焊接层，所述温控器支架通过所述第三焊接层焊接在所述加热管上。
[0014]进一步地，所述温控器支架上设有卡托，所述卡托夹持所述加热管固定所述温控器支架。
[0015]进一步地，所述温控器支架上设有温控器安装孔，所述安装孔靠近所述加热管的一侧设有凸起，螺钉穿过所述安装孔并通过所述凸起固定所述温控器。
[0016]进一步地，所述凸起内设有螺纹；
[0017]或者，所述温控器支架为平板状，所述凸起的高度为不小于0.5倍的温控器支架的厚度。
[0018]进一步地，所述第一焊接层与所述第二焊接层的厚度相等。
[0019]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0020]首先，焊接加热管的导热板为复合结构，即该导热板包括基板、第一焊接层和第二焊接层，其中第一焊接层和第二焊接层分别位于所述基板的两对的两侧，该种结构中第一焊接层与第二焊接层为涂有焊料的薄膜层，其作用是用于焊接融化，使得加热管通过第一焊接层，并且杯体贴合第二焊接层，将加热管与杯体焊接在一起，焊接过程简单易操作，且便于大批量生产;并且由于在导热板两侧设置焊接层，焊接层厚度均匀且性能良好，解决了现有人工涂抹操作过程带来的焊层不均匀的问题，保证了焊接的可靠性，避免虚焊现象，进而保证受热焊接后同杯体与加热管的贴合效果更优，尤其地，使得加热管传热更加均匀，传热效率更高，更进一步地，加热管工作温度的稳定性提高了加热管的使用寿命，提升了机器的可靠性。
[0021]其次，复合导热板的焊接层与导热板的复合作用良好，不会因外力作用在焊接前就产生类似焊料的脱落问题，解决现有焊接操作中的安全隐患，进而杜绝了因局部大面积虚焊而导致的爆管烧机问题，提高机器使用安全性。
[0022]另外，焊接加热管的方式为一体焊接，即将加热管与导热板放置完成后，在焊接过程中，将第一焊层和第二焊层一次性融化完成一体焊接固定操作。
[0023]再次，为了考虑制作复合导热板的成本及豆浆机的加热效果，将加热管通过导热板设置在杯体侧壁上，实现加热更均匀，并且防糊底等效果更优的加热过程。
[0024]然后，由于导热板通常为铝板，而杯体为不锈钢杯体，那么很显然地，铝材料和钢材料的热膨胀系数不同，而铝的热膨胀系数远大于不锈钢的热膨胀系数，因此在热焊接时，导热板的直径会变大，有可能在焊接后导致加热管的位置不统一，部分发生错位的问题，进而导致豆浆在加热过程中出现溢出等不安全的现象。所以在杯体外壁上设置限位筋，且限位筋贴靠加热管而设计，此限位筋的作用为固定焊接后加热管的位置，解决加热管可能的偏移，保证加热管上下相对位置的一致性，及相应的加热效率。
[0025]而为了增强限位筋对加热管的限定作用，设置的限位筋位于相对于加热管的相同一侧，例如将多个限位筋均匀地设置在加热管的远离杯底的一侧，即靠近杯口的一侧，由于限位筋的均匀的限定作用，进一步保证焊接的可靠性与实际加热管工作的效率。
[0026]除此之外，为了保证豆浆机工作过程中温控控制的灵敏性与安全性，豆浆机上还设有温控器，且该温控器通过温控器支架固定在加热管上，而同样地，温控器支架可以采用本实用新型中涉及到的复合导热板结构同加热管焊接，即在温控器支架的一侧设置第三焊接层，温控器支架通过第三焊接层焊接在加热管上，安装方法简单易操作，并且由于复合导热板的焊接性能良好，因此温控器支架与加热管贴合的效果较好，保证温控器检测温度的灵敏度与可靠性，缩短温控器感温的响应时间，从而保证制浆的口感和质量。
[0027]而且，为了保证温控器支架安装的牢固性，可在温控制器支架上设置卡托，温控器支架在焊接在加热管的同时，利用上述卡托卡住加热管，增强温控器支架的固定作用。
[0028]同时，在温控器支架上设置可供温控器安装的安装孔，在安装孔的一侧设置凸起，当温控器通过螺钉穿过安装孔时，螺钉与凸起锁紧配合，使得温控器的固定更加稳固，避免豆浆机在运行过程中存在较大的震动而导致温控器松动甚至脱落的情况。
[0029]最后，将导热板上的第一焊接层与第二焊接层设置成相同厚度的薄膜，使得焊接后加热管与杯体的贴合程度较好，在控制成本的前提下，保证加热管焊接的可靠性。
【附图说明】
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0031 ]图1为本实施方式中豆浆机的结构示意图；
[0032]图2为本实施方式中加热管的焊接结构示意图；
[0033]图3为本实施方式中温控器支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]本实用新型的加热管焊接结构不仅适用于电机上置式的豆浆机，电机上置式的豆浆机的结构包括机头和杯体，并且当豆浆机工作时，机头扣置杯体上方。同样该加热管焊接结构也适用于电机下置式的豆浆机，其中电机下置式指的是在电机轴的上部连接一个联轴器，联轴器的上端伸入杯体内，与杯体下端设置的刀轴相连接，刀片或者搅拌装置安装在刀轴的上端，电机连同联轴器驱动刀片或者搅拌装置;或者电机座与杯体之间采用不可拆卸的结构，即是电机轴不通过联轴器，而直接驱动刀片或搅拌装置进行工作。
[0035]下面以电机上置式的豆浆机为示例，对本实用新型的技术方案进行详细地描述和介绍。
[0036]如附图1所示，显示的是豆浆机的结构示意图，图中豆浆机采用电机上置的方式，即电机设于在杯体的上端。豆浆机包括机头(图未示)，机头扣置于杯体I的上方，机头包括机头上盖和下盖，该豆浆机还包括搅拌粉碎装置，该搅拌粉碎装置设于下盖上并且伸入杯体I内。另外，豆浆机还设有加热管2，用于对物料和水进行加热，用于制作豆浆、奶茶等热饮，并可以用来熬煮中草药等等。
[0037]首先，关于加热管2的安装方式，其通过导热板4焊接在杯体上，如图2所示。为了解决现有的人工焊接操作复杂，且人工涂抹焊料费时费力，且可能涂抹不均匀进而导致的焊接不牢靠、加热管传热效率不一致、难以批量生产等的问题，提出了一个新型的导热板结构。该导热板4为复合结构，包括基板42，第一焊接层41和第二焊接层43，其中第一焊接层41和第二焊接层43位于导热板相对的两侧。该种结构中第一焊接层与第二焊接层的作用是用于焊接融化，在焊接的过程中相当于焊料的作用，使得通过第一焊接层和第二焊接层，将加热管与杯体焊接在一起，焊接过程简单易操作，且便于大批量生产;保证了焊接的可靠性，避免虚焊现象，进而保证受热焊接后同杯体与加热管的贴合效果更优，尤其地，使得加热管传热更加均匀，传热效率更高，更进一步地，加热管工作温度的稳定性提高了加热管的使用寿命，提升了机器的可靠性。
[0038]其次，关于加热管的焊接位置，既可安装在杯体侧壁上，还可设置在杯体底部上，可根据实际情况进行合理的选择，不过出于导热板加工的成本，将加热管设置在杯体侧壁上时，由于加热管为环形结构，因此本实施方式中的导热板也为环形圈状，其周长与加热管的周长相当即可，而当将加热管设置在杯体底部时，导热板需要覆盖整个杯体底部，无形中会增加开发成本，因此综合考虑，优选将加热管设置在杯体侧壁上，使得加热管2通过第一焊接层41、第二焊接层43贴合杯体壁I，将加入管2焊接在杯体I上，保证加热更加均匀，并且与加热管设置在杯底的方式相比，不存在糊底现象。而加热管的焊接方式，可为一体焊接方式，即同时将第一焊接层与第二焊接层一次性地加热融化，使得加热管的焊接固定在杯体上。除此之外，还可先将导热板通过第二焊接层固定在杯体上后，再将加热管通过第一焊接层固定于杯体上。
[0039]事实上，由于常用的加热管为铝材，且导热板通常选择为铝材，而我们都知道，豆楽■机的杯体为食品级不镑钢材料，例如食品级304等等，当对不同材料进彳丁焊接受热时，其体积膨胀的情况也不尽相同。而相应地，铝材的热膨胀系数为23*10—6/K，不锈钢材料的热膨胀系数为15*10—6/Κ，那么显而易见地，铝热膨胀系数远大于不锈钢，因此在在焊接时，加热管的直径会相对变大，因此加热管相比较导热板的而言，焊接后加热管各部分位置不统一，可能出现错位的情况，因此，有可能导致加热效果不均匀，进而导致豆浆等液体在加热过程中的溢出等不良现象等。
[0040]为了避免上文中的不良现象，更加平衡地固定加热管，可在杯体壁上设置限位筋3，如图1中的标号3所示，使得焊接后，限位筋贴靠加热管的边沿，起到承托并限定加热管位置的作用。尤其地，当加热管设置在杯体侧壁上时，在杯体侧壁上同样设置多个上述限位筋，例如，多个限位筋都位于远离杯底的加热管的同一侧。实际上，此图中的限位筋为三个且均匀分布，也就是说每个限位筋之间的距离相等，这样保证限位筋对加热管的限位作用的一致性。而事实上，焊接前限位筋并非贴靠在加热管上的，也就是限位筋与加热管之间存在间隔，那么为了保证限位筋的限位效果，在焊接前有必要对限位筋与加热管的距离进行限定，原因在于当距离过近时(小于3mm)时，由于距离过近，可能导致焊接不充分，引起虚焊等问题，而当距离过远(大于8mm)时，因为焊接融化时间较短，，可能导致焊不牢的问题，进而在焊接完成后，限位筋不能够贴靠加热管达到支撑限位的作用。因此，综合来说，焊接前限位筋与加热管的距离为3mm至8mm之间最优，保证焊接后加热管的相对位置的一致性。
[0041]除此之外，为了保证豆浆机工作过程中温控控制的灵敏性与安全性，豆浆机上还设有温控器6，且该温控器通过温控器支架5固定在加热管上，而同样地，温控器支架可以采用本实用新型中涉及到的复合导热板结构同加热管焊接，复合导热板通过冲压加工成支架形状，即在温控器支架的一侧设置第三焊接层，温控器支架通过第三焊接层焊接在加热管上，安装方法简单易操作，并且由于复合导热板的焊接性能良好，因此温控器支架与加热管贴合的效果较好，保证温控器检测温度的灵敏度与可靠性，缩短温控器感温的响应时间，从而保证制浆的口感和质量。
[0042]进一步地，为了保证温控器支架安装的牢固性，可在温控制器支架上设置卡托51，如图3所示，其中，图3为温控器支架5的完整结构示意图。该实施方式中，温控器支架为方形结构，卡托设置在方形结构的四个端点处，在温控器支架焊接在加热管的同时，利用上述卡托卡住加热管，加强温控器支架的固定作用。另外，可将位于加热管支架短边上的两个端点处的卡托之间的距离hi稍小于加热管的宽度，即支架的宽度h2，参考图3，从而进一步保证温控器支架安装的稳固性，以及温控器的工作的可靠程度。
[0043]同时，考虑温控器在温控器支架上的安装结构，可在温控器支架上设置可供安装温控器的安装孔52，安装孔与螺钉配合将温控器进行固定。该实施方式中，在制作上述复合温控器安装支架的同时冲制出安装孔，可为两个或者四个，图示中为四个安装孔。其中，安装孔的孔径小于固定螺钉的外径，且在安装孔的一侧设置有凸起53，温控器通过螺钉穿过安装孔时，螺钉与凸起锁紧配合，使得温控器的固定更加稳固，避免豆浆机在运行过程中存在较大的震动而导致温控器松动甚至脱落的情况，此外，凸起53的高度应大于0.5倍的温控器支架的厚度，保证螺钉与支架的紧固程度。
[0044]在本实施方式中，选择自攻螺钉穿过安装孔将温控器固定，因此相比较现有的机牙螺钉，温控器支架与自攻螺钉锁紧后的预紧力较大，故无需弹垫及涂尼龙胶来预紧，结构上更加简单可靠。因此，即使豆浆机运行过程中存在较大的振动，此种连接结构也能够保证温控器支架与温控器的安装效果。
[0045]而同时保证温度检测的可靠性与安全性，该豆浆机的杯体外还设有熔断体，该熔断体通过支架设置在加热管上。同样地，该支架可采用与上述温控器支架相同的复合导热板结构焊接于杯体上。其中，该复合导热板上设有焊接层，支架通过导热板上的焊接层焊接在杯体上，并且为了配合加热管的高度参数，在导热板上设置有凸台，凸台上设有熔断器安装孔，支架同安装孔过盈配合。而且为保证安装的紧固性，要求安装孔沿杯体周向的长度尺寸比熔断提支架沿杯体周向的长度尺寸略小，支架安装后不会轻易掉出。焊接过程中熔断体支架受热可同导热板及钢杯体贴合牢固，如此支架不需要采用点焊工艺而点焊在钢杯体表面。此方案可避免点焊产生的凹坑不良及因焊点不牢固引起的支架脱落问题。
[0046]需要说明的是，关于第一焊接层与第二焊接层的厚度，实际使用时，两层的厚度可相同或者不同，其优选的方式为将导热板上的第一焊接层与第二焊接层设置成相同厚度的薄膜，使得焊接后加热管与杯体的贴合程度较好，在控制成本的前提下，保证加热管焊接的可靠性。
[0047]关于导热板的材料，常选择导热效果好，且材料成本不高的金属材料，例如铝或铜等，本实施例中的导热板可选择铝制导热板。
[0048]本文的【具体实施方式】中，加热管的焊接方式可为常规的多种焊接方式中的一种，例如，本实施方式中，导热板上的第一焊接层与第二焊接层都是预先设置钎料(钎焊粉或钎焊膏)，然后通过热乳等工艺方法制作而成，即加热管通过钎焊的方式焊接在杯体上。而实际地，还可采用其他合适的焊接方式。
[0049]另外，对于温控器安装支架，可同时设置卡托以及安装孔上的凸起，也可单独在没有卡托的支架上设置安装孔凸起，可根基实际需要进行合理地选择。
[0050]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种豆浆机，所述豆浆机包括杯体和加热管，所述加热管通过导热板固定于所述杯体上，其特征在于:所述导热板为复合结构，包括基板及位于所述基板相对两侧的第一焊接层和第二焊接层，且所述加热管贴合第一焊接层，所述第二焊接层贴合杯体。2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于:所述加热管与基板、第一焊接层、第二焊接层及杯体一体焊接。3.根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于:所述加热管焊接在杯体侧壁上。4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于:所述杯体侧壁上设有限位筋，所述限位筋贴靠所述加热管。5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于:所述限位筋位于所述加热管远离杯底的一侧。6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于:所述豆浆机还包括温控器，所述温控器通过温控器支架固定于所述加热管上，所述温控器支架上设有第三焊接层，所述温控器支架通过所述第三焊接层焊接在所述加热管上。7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于:所述温控器支架上设有卡托，所述卡托夹持所述加热管固定所述温控器支架。8.根据权利要求6或7所述的豆浆机，其特征在于:所述温控器支架上设有温控器安装孔，所述安装孔靠近所述加热管的一侧设有凸起，螺钉穿过所述安装孔并通过所述凸起固定所述温控器。9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于:所述凸起内设有螺纹； 或者，所述温控器支架为平板状，所述凸起的高度为不小于0.5倍的温控器支架的厚度。10.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于:所述第一焊接层与所述第二焊接层的厚度相等。
【文档编号】A47J43/07GK205697401SQ201620258624
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】王旭宁, 卢中科, 张沛
【申请人】九阳股份有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种豆浆机，具体地说，所述豆浆机包括杯体和加热管，加热管通过导热板固定于杯体上，其特征在于：所述导热板为复合结构，包括基板及位于所述基板相对两侧的第一焊接层和第二焊接层，且所述加热管贴合第一焊接层，所述第二焊接层贴合杯体。由于在导热板两侧设置焊接层，焊接层厚度均匀且性能良好，解决了现有人工涂抹操作过程带来的焊层不均匀的问题，保证了焊接的可靠性，避免虚焊现象，进而保证受热焊接后同杯体与加热管的贴合效果更优，尤其地，使得加热管传热更加均匀，传热效率更高，更进一步地，加热管工作温度的稳定性提高了加热管的使用寿命，提升了机器的可靠性。
【专利说明】
一种豆浆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种豆浆机，具体地说，涉及一种豆浆机的加热管的焊接方式。
【背景技术】
[0002]常规的豆浆机一般都可分为机头和杯体两大组件，机头扣置在杯体上，并且出于食品安全的考虑，杯体通常为食品级钢杯体，且在钢杯体之外还罩设有杯体外壳。另外，机头内设置有电机及控制线路板，电机轴端部固定粉碎刀具，对物料进行粉碎实现制浆过程，并且，加热装置常用为加热管，设置在杯体底部或者侧壁上。
[0003]—般地，关于豆浆机的加热管的安装方式，通常的做法是通过导热板与不锈钢杯体焊接结合，常规的焊接方式为采用粉状焊料混合后涂抹于导热板的焊接面，或者粉状焊料成一定比例混成膏状物质涂抹于导热板的焊接面，然后在一定温度下焊接成型。
[0004]但目前的做法存在着以下几个问题:首先，粉状焊料加工易产生粉尘污染，不利于环境健康;其次，无论是利用粉状焊料直接撒在焊接面，亦或是利用膏状物涂抹于焊接面，都需要导热板冲压成型后再涂抹，并且冲压之后的导热板具有锥面，涂抹操作难度较大，并且占用人力多，不利于大批量连续生产；另外，对于涂抹焊膏的方式，因膏状物质具有粘度，比较难涂抹均匀，并且焊料用量无法固定，与操作员的操作习惯有很大的关系，同样难以批量生产。
[0005]尤其地，当涂多时焊料会由于重力作用流到杯口的边沿处，后期清理焊料比较复杂，造成杯体同外壳装配有缝隙，涂料较少则造成局部大面积的虚焊;甚至，由于焊料在焊接前仅通过水分附着在焊接面上，表面焊料会因人工误操作或水分蒸发后附着力变差而剥离于导热板或者杯体，从而产生局部的大面积虚焊现象，进而导致加热管在工作时爆管。而对于虚焊的问题，虽然可通过工装的方式解决，但实际上并不能保证完全涂抹均匀，焊接后存在局部的虚焊，使得豆浆加热过程传热变差，影响豆浆制作口感。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有的豆浆机的加热管焊接方式操作复杂且难以批量生产、容易造成虚焊等问题，提出了一种利用复合导热板对加热管进行焊接的豆浆机。
[0007]本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
[0008]—种豆浆机，所述豆浆机包括杯体和加热管，所述加热管通过导热板固定于所述杯体上，其特征在于:所述导热板为复合结构，包括基板及位于所述基板相对两侧的第一焊接层和第二焊接层，且所述加热管贴合第一焊接层，所述第二焊接层贴合杯体。
[0009]进一步地，所述加热管与基板、第一焊接层、第二焊接层及杯体一体焊接。
[0010]进一步地，所述加热管焊接在杯体侧壁上。
[0011]进一步地，所述杯体侧壁上设有限位筋，所述限位筋贴靠所述加热管。
[0012]进一步地，所述限位筋位于所述加热管远离杯底的一侧。
[0013]进一步地，所述豆浆机还包括温控器，所述温控器通过温控器支架固定于所述加热管上，所述温控器支架上设有第三焊接层，所述温控器支架通过所述第三焊接层焊接在所述加热管上。
[0014]进一步地，所述温控器支架上设有卡托，所述卡托夹持所述加热管固定所述温控器支架。
[0015]进一步地，所述温控器支架上设有温控器安装孔，所述安装孔靠近所述加热管的一侧设有凸起，螺钉穿过所述安装孔并通过所述凸起固定所述温控器。
[0016]进一步地，所述凸起内设有螺纹；
[0017]或者，所述温控器支架为平板状，所述凸起的高度为不小于0.5倍的温控器支架的厚度。
[0018]进一步地，所述第一焊接层与所述第二焊接层的厚度相等。
[0019]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0020]首先，焊接加热管的导热板为复合结构，即该导热板包括基板、第一焊接层和第二焊接层，其中第一焊接层和第二焊接层分别位于所述基板的两对的两侧，该种结构中第一焊接层与第二焊接层为涂有焊料的薄膜层，其作用是用于焊接融化，使得加热管通过第一焊接层，并且杯体贴合第二焊接层，将加热管与杯体焊接在一起，焊接过程简单易操作，且便于大批量生产;并且由于在导热板两侧设置焊接层，焊接层厚度均匀且性能良好，解决了现有人工涂抹操作过程带来的焊层不均匀的问题，保证了焊接的可靠性，避免虚焊现象，进而保证受热焊接后同杯体与加热管的贴合效果更优，尤其地，使得加热管传热更加均匀，传热效率更高，更进一步地，加热管工作温度的稳定性提高了加热管的使用寿命，提升了机器的可靠性。
[0021]其次，复合导热板的焊接层与导热板的复合作用良好，不会因外力作用在焊接前就产生类似焊料的脱落问题，解决现有焊接操作中的安全隐患，进而杜绝了因局部大面积虚焊而导致的爆管烧机问题，提高机器使用安全性。
[0022]另外，焊接加热管的方式为一体焊接，即将加热管与导热板放置完成后，在焊接过程中，将第一焊层和第二焊层一次性融化完成一体焊接固定操作。
[0023]再次，为了考虑制作复合导热板的成本及豆浆机的加热效果，将加热管通过导热板设置在杯体侧壁上，实现加热更均匀，并且防糊底等效果更优的加热过程。
[0024]然后，由于导热板通常为铝板，而杯体为不锈钢杯体，那么很显然地，铝材料和钢材料的热膨胀系数不同，而铝的热膨胀系数远大于不锈钢的热膨胀系数，因此在热焊接时，导热板的直径会变大，有可能在焊接后导致加热管的位置不统一，部分发生错位的问题，进而导致豆浆在加热过程中出现溢出等不安全的现象。所以在杯体外壁上设置限位筋，且限位筋贴靠加热管而设计，此限位筋的作用为固定焊接后加热管的位置，解决加热管可能的偏移，保证加热管上下相对位置的一致性，及相应的加热效率。
[0025]而为了增强限位筋对加热管的限定作用，设置的限位筋位于相对于加热管的相同一侧，例如将多个限位筋均匀地设置在加热管的远离杯底的一侧，即靠近杯口的一侧，由于限位筋的均匀的限定作用，进一步保证焊接的可靠性与实际加热管工作的效率。
[0026]除此之外，为了保证豆浆机工作过程中温控控制的灵敏性与安全性，豆浆机上还设有温控器，且该温控器通过温控器支架固定在加热管上，而同样地，温控器支架可以采用本实用新型中涉及到的复合导热板结构同加热管焊接，即在温控器支架的一侧设置第三焊接层，温控器支架通过第三焊接层焊接在加热管上，安装方法简单易操作，并且由于复合导热板的焊接性能良好，因此温控器支架与加热管贴合的效果较好，保证温控器检测温度的灵敏度与可靠性，缩短温控器感温的响应时间，从而保证制浆的口感和质量。
[0027]而且，为了保证温控器支架安装的牢固性，可在温控制器支架上设置卡托，温控器支架在焊接在加热管的同时，利用上述卡托卡住加热管，增强温控器支架的固定作用。
[0028]同时，在温控器支架上设置可供温控器安装的安装孔，在安装孔的一侧设置凸起，当温控器通过螺钉穿过安装孔时，螺钉与凸起锁紧配合，使得温控器的固定更加稳固，避免豆浆机在运行过程中存在较大的震动而导致温控器松动甚至脱落的情况。
[0029]最后，将导热板上的第一焊接层与第二焊接层设置成相同厚度的薄膜，使得焊接后加热管与杯体的贴合程度较好，在控制成本的前提下，保证加热管焊接的可靠性。
【附图说明】
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0031 ]图1为本实施方式中豆浆机的结构示意图；
[0032]图2为本实施方式中加热管的焊接结构示意图；
[0033]图3为本实施方式中温控器支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]本实用新型的加热管焊接结构不仅适用于电机上置式的豆浆机，电机上置式的豆浆机的结构包括机头和杯体，并且当豆浆机工作时，机头扣置杯体上方。同样该加热管焊接结构也适用于电机下置式的豆浆机，其中电机下置式指的是在电机轴的上部连接一个联轴器，联轴器的上端伸入杯体内，与杯体下端设置的刀轴相连接，刀片或者搅拌装置安装在刀轴的上端，电机连同联轴器驱动刀片或者搅拌装置;或者电机座与杯体之间采用不可拆卸的结构，即是电机轴不通过联轴器，而直接驱动刀片或搅拌装置进行工作。
[0035]下面以电机上置式的豆浆机为示例，对本实用新型的技术方案进行详细地描述和介绍。
[0036]如附图1所示，显示的是豆浆机的结构示意图，图中豆浆机采用电机上置的方式，即电机设于在杯体的上端。豆浆机包括机头(图未示)，机头扣置于杯体I的上方，机头包括机头上盖和下盖，该豆浆机还包括搅拌粉碎装置，该搅拌粉碎装置设于下盖上并且伸入杯体I内。另外，豆浆机还设有加热管2，用于对物料和水进行加热，用于制作豆浆、奶茶等热饮，并可以用来熬煮中草药等等。
[0037]首先，关于加热管2的安装方式，其通过导热板4焊接在杯体上，如图2所示。为了解决现有的人工焊接操作复杂，且人工涂抹焊料费时费力，且可能涂抹不均匀进而导致的焊接不牢靠、加热管传热效率不一致、难以批量生产等的问题，提出了一个新型的导热板结构。该导热板4为复合结构，包括基板42，第一焊接层41和第二焊接层43，其中第一焊接层41和第二焊接层43位于导热板相对的两侧。该种结构中第一焊接层与第二焊接层的作用是用于焊接融化，在焊接的过程中相当于焊料的作用，使得通过第一焊接层和第二焊接层，将加热管与杯体焊接在一起，焊接过程简单易操作，且便于大批量生产;保证了焊接的可靠性，避免虚焊现象，进而保证受热焊接后同杯体与加热管的贴合效果更优，尤其地，使得加热管传热更加均匀，传热效率更高，更进一步地，加热管工作温度的稳定性提高了加热管的使用寿命，提升了机器的可靠性。
[0038]其次，关于加热管的焊接位置，既可安装在杯体侧壁上，还可设置在杯体底部上，可根据实际情况进行合理的选择，不过出于导热板加工的成本，将加热管设置在杯体侧壁上时，由于加热管为环形结构，因此本实施方式中的导热板也为环形圈状，其周长与加热管的周长相当即可，而当将加热管设置在杯体底部时，导热板需要覆盖整个杯体底部，无形中会增加开发成本，因此综合考虑，优选将加热管设置在杯体侧壁上，使得加热管2通过第一焊接层41、第二焊接层43贴合杯体壁I，将加入管2焊接在杯体I上，保证加热更加均匀，并且与加热管设置在杯底的方式相比，不存在糊底现象。而加热管的焊接方式，可为一体焊接方式，即同时将第一焊接层与第二焊接层一次性地加热融化，使得加热管的焊接固定在杯体上。除此之外，还可先将导热板通过第二焊接层固定在杯体上后，再将加热管通过第一焊接层固定于杯体上。
[0039]事实上，由于常用的加热管为铝材，且导热板通常选择为铝材，而我们都知道，豆楽■机的杯体为食品级不镑钢材料，例如食品级304等等，当对不同材料进彳丁焊接受热时，其体积膨胀的情况也不尽相同。而相应地，铝材的热膨胀系数为23*10—6/K，不锈钢材料的热膨胀系数为15*10—6/Κ，那么显而易见地，铝热膨胀系数远大于不锈钢，因此在在焊接时，加热管的直径会相对变大，因此加热管相比较导热板的而言，焊接后加热管各部分位置不统一，可能出现错位的情况，因此，有可能导致加热效果不均匀，进而导致豆浆等液体在加热过程中的溢出等不良现象等。
[0040]为了避免上文中的不良现象，更加平衡地固定加热管，可在杯体壁上设置限位筋3，如图1中的标号3所示，使得焊接后，限位筋贴靠加热管的边沿，起到承托并限定加热管位置的作用。尤其地，当加热管设置在杯体侧壁上时，在杯体侧壁上同样设置多个上述限位筋，例如，多个限位筋都位于远离杯底的加热管的同一侧。实际上，此图中的限位筋为三个且均匀分布，也就是说每个限位筋之间的距离相等，这样保证限位筋对加热管的限位作用的一致性。而事实上，焊接前限位筋并非贴靠在加热管上的，也就是限位筋与加热管之间存在间隔，那么为了保证限位筋的限位效果，在焊接前有必要对限位筋与加热管的距离进行限定，原因在于当距离过近时(小于3mm)时，由于距离过近，可能导致焊接不充分，引起虚焊等问题，而当距离过远(大于8mm)时，因为焊接融化时间较短，，可能导致焊不牢的问题，进而在焊接完成后，限位筋不能够贴靠加热管达到支撑限位的作用。因此，综合来说，焊接前限位筋与加热管的距离为3mm至8mm之间最优，保证焊接后加热管的相对位置的一致性。
[0041]除此之外，为了保证豆浆机工作过程中温控控制的灵敏性与安全性，豆浆机上还设有温控器6，且该温控器通过温控器支架5固定在加热管上，而同样地，温控器支架可以采用本实用新型中涉及到的复合导热板结构同加热管焊接，复合导热板通过冲压加工成支架形状，即在温控器支架的一侧设置第三焊接层，温控器支架通过第三焊接层焊接在加热管上，安装方法简单易操作，并且由于复合导热板的焊接性能良好，因此温控器支架与加热管贴合的效果较好，保证温控器检测温度的灵敏度与可靠性，缩短温控器感温的响应时间，从而保证制浆的口感和质量。
[0042]进一步地，为了保证温控器支架安装的牢固性，可在温控制器支架上设置卡托51，如图3所示，其中，图3为温控器支架5的完整结构示意图。该实施方式中，温控器支架为方形结构，卡托设置在方形结构的四个端点处，在温控器支架焊接在加热管的同时，利用上述卡托卡住加热管，加强温控器支架的固定作用。另外，可将位于加热管支架短边上的两个端点处的卡托之间的距离hi稍小于加热管的宽度，即支架的宽度h2，参考图3，从而进一步保证温控器支架安装的稳固性，以及温控器的工作的可靠程度。
[0043]同时，考虑温控器在温控器支架上的安装结构，可在温控器支架上设置可供安装温控器的安装孔52，安装孔与螺钉配合将温控器进行固定。该实施方式中，在制作上述复合温控器安装支架的同时冲制出安装孔，可为两个或者四个，图示中为四个安装孔。其中，安装孔的孔径小于固定螺钉的外径，且在安装孔的一侧设置有凸起53，温控器通过螺钉穿过安装孔时，螺钉与凸起锁紧配合，使得温控器的固定更加稳固，避免豆浆机在运行过程中存在较大的震动而导致温控器松动甚至脱落的情况，此外，凸起53的高度应大于0.5倍的温控器支架的厚度，保证螺钉与支架的紧固程度。
[0044]在本实施方式中，选择自攻螺钉穿过安装孔将温控器固定，因此相比较现有的机牙螺钉，温控器支架与自攻螺钉锁紧后的预紧力较大，故无需弹垫及涂尼龙胶来预紧，结构上更加简单可靠。因此，即使豆浆机运行过程中存在较大的振动，此种连接结构也能够保证温控器支架与温控器的安装效果。
[0045]而同时保证温度检测的可靠性与安全性，该豆浆机的杯体外还设有熔断体，该熔断体通过支架设置在加热管上。同样地，该支架可采用与上述温控器支架相同的复合导热板结构焊接于杯体上。其中，该复合导热板上设有焊接层，支架通过导热板上的焊接层焊接在杯体上，并且为了配合加热管的高度参数，在导热板上设置有凸台，凸台上设有熔断器安装孔，支架同安装孔过盈配合。而且为保证安装的紧固性，要求安装孔沿杯体周向的长度尺寸比熔断提支架沿杯体周向的长度尺寸略小，支架安装后不会轻易掉出。焊接过程中熔断体支架受热可同导热板及钢杯体贴合牢固，如此支架不需要采用点焊工艺而点焊在钢杯体表面。此方案可避免点焊产生的凹坑不良及因焊点不牢固引起的支架脱落问题。
[0046]需要说明的是，关于第一焊接层与第二焊接层的厚度，实际使用时，两层的厚度可相同或者不同，其优选的方式为将导热板上的第一焊接层与第二焊接层设置成相同厚度的薄膜，使得焊接后加热管与杯体的贴合程度较好，在控制成本的前提下，保证加热管焊接的可靠性。
[0047]关于导热板的材料，常选择导热效果好，且材料成本不高的金属材料，例如铝或铜等，本实施例中的导热板可选择铝制导热板。
[0048]本文的【具体实施方式】中，加热管的焊接方式可为常规的多种焊接方式中的一种，例如，本实施方式中，导热板上的第一焊接层与第二焊接层都是预先设置钎料(钎焊粉或钎焊膏)，然后通过热乳等工艺方法制作而成，即加热管通过钎焊的方式焊接在杯体上。而实际地，还可采用其他合适的焊接方式。
[0049]另外，对于温控器安装支架，可同时设置卡托以及安装孔上的凸起，也可单独在没有卡托的支架上设置安装孔凸起，可根基实际需要进行合理地选择。
[0050]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种豆浆机，所述豆浆机包括杯体和加热管，所述加热管通过导热板固定于所述杯体上，其特征在于:所述导热板为复合结构，包括基板及位于所述基板相对两侧的第一焊接层和第二焊接层，且所述加热管贴合第一焊接层，所述第二焊接层贴合杯体。2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于:所述加热管与基板、第一焊接层、第二焊接层及杯体一体焊接。3.根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于:所述加热管焊接在杯体侧壁上。4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于:所述杯体侧壁上设有限位筋，所述限位筋贴靠所述加热管。5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于:所述限位筋位于所述加热管远离杯底的一侧。6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于:所述豆浆机还包括温控器，所述温控器通过温控器支架固定于所述加热管上，所述温控器支架上设有第三焊接层，所述温控器支架通过所述第三焊接层焊接在所述加热管上。7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于:所述温控器支架上设有卡托，所述卡托夹持所述加热管固定所述温控器支架。8.根据权利要求6或7所述的豆浆机，其特征在于:所述温控器支架上设有温控器安装孔，所述安装孔靠近所述加热管的一侧设有凸起，螺钉穿过所述安装孔并通过所述凸起固定所述温控器。9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于:所述凸起内设有螺纹； 或者，所述温控器支架为平板状，所述凸起的高度为不小于0.5倍的温控器支架的厚度。10.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于:所述第一焊接层与所述第二焊接层的厚度相等。
【文档编号】A47J43/07GK205697401SQ201620258624
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】王旭宁, 卢中科, 张沛
【申请人】九阳股份有限公司
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