一种垂直拼角结构的立式门的制作方法
专利名称:一种垂直拼角结构的立式门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垂直拼角结构立式门，其包括一中空环状结构的门边框、固定在门边框上的中空玻璃，贴设在门边框与中空玻璃间的磁门封以及门轴组件，所述门边框包括上端边和下端边，左端边和右端边，以及位于四角处的角码，所述门边框的各个端边均为空心的套管，所述角码包括相互垂直的第一插件和第二插件，所述第一插件和第二插件分别插入所述空心套管内，并通过螺杆紧固的方式拼接形成门边框。本实用新型的90度垂直拼角结构保证了门边框的承重和连接强度，减少了耗能，要能够达到美观和使用安全的效果，此外，在安装过程中，可以简化装配过程，保证产品精度，提高生产效率。
【专利说明】
一种垂直拼角结构的立式门
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种应用于冷柜、冰箱、消毒柜等家用电器的立式玻璃门，尤其是一种立式冷藏/冷冻展不柜玻璃门。
【背景技术】
[0002]冷冻/冷藏展示柜作为一种冷冻保温装置，其上安装的门的性能直接影响冷冻/冷藏柜的冷冻、冷藏、保温效果。目前市场上大多数立柜玻璃门，塑料型材门边框一般采用粘合剂直接连接，另一种方式采用外金属角码，再用自攻螺丝直接固定在塑料型材上，这两种方式虽然美观，但是承重不够，强度不足，由于冷柜内外温差较大，塑料型材容易老化，从而导致门边框变形或短路;此外由于经常性的开门产生振动，门扇与门边框的连接位置容易产生开裂或松动，造成关闭不严，门封条漏冷，增加能耗的同时带来安全隐患。
[0003]因此，实有必要提供一种新型的立式门的新的拼角结构以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决上述技术问题，而提供一种新型的立式门，可以在连接方式上解决强度，承重，同时兼顾美观，耗能和使用安全，具体方案为:
[0005]—种垂直拼角结构立式门，其包括一中空环状结构的门边框、固定在门边框上的中空玻璃，贴设在门边框与中空玻璃间的磁门封以及门轴组件，所述门边框包括平行且间隔设置的上端边和下端边，垂直于所述上端边与下端边的左端边和右端边，以及位于四角处起连接固定作用的角码，所述门边框的各个端边均为空心的套管，所述角码包括相互垂直的第一插件和第二插件，所述第一插件和第二插件分别插入所述空心套管内，所述第一插件和第二插件上设有垂直于门面的第一螺孔，所述各个端边的对应位置设置有与第一螺孔配套设置的第二螺孔，并通过螺杆紧固的方式拼接形成门边框。
[0006]优选的，所述角码上进一步包括一位于第一插件远离套管一端且平行于第二插件的固定板，所述固定板与第二插件之间间隔设置，所述第二插件插入套管内，所述固定板与套管外侧面相抵接。
[0007]优选的，所述第二插件上设有向门内侧面方向突出的限位槽，所述套管端部抵接在所述限位槽上。
[0008]优选的，所述角码包括靠近门轴一侧的轴角码和远离门轴一侧的边角码，所述轴角码的固定板上设有平行于门面用于固定门轴组件的套孔。
[0009]优选的，所述边角码包括连接上端边与左端边的上边角码和连接下端边与左端边的下边角码，所述轴角码包括连接上端边与右端边的上轴角码和连接下端边与右端边的下轴角码。
[0010]优选的，所述垂直拼角结构立式门还包括一门拉手，所述门拉手固定在所述左端边的外侧表面。
[0011]优选的，所述垂直拼角结构立式门还包括一门锁组件，所述门锁组件固定于所述下端边上。
[0012]优选的，所述各个端边均为PVC材料的空心套管。
[0013]优选的，所述角码均为ABS材料的内角码。
[0014]本实用新型的90度垂直拼角结构保证了门边框的承重和连接强度，减少了耗能，要能够达到美观和使用安全的效果，此外，在安装过程中，可以简化装配过程，保证产品精度，提高生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型垂直拼角结构立式门的正面观立体分解图；
[0016]图2为本实用新型垂直拼角结构立式门除磁门封以外的背面观部分分解图；
[0017]图3为本实用新型垂直拼角结构立式门的上边角码、上轴角码与上端边的组合示意图；
[0018]图4为本实用新型垂直拼角结构立式门的上轴角码的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0020]如图1到图4所示，本实用新型提供了一种新型的90度垂直拼角结构立式门，其包括一中空环状结构的门边框1、固定在门边框I上的中空玻璃2，贴设在门边框I与中空玻璃间2的起到密封作用的磁门封3以及用于门体固定的门轴组件4。
[0021]门边框I包括平行且间隔设置的上端边Ila和下端边11b，垂直于所述上端边Ila与下端边Ilb的左端边Ilc和右端边lld，以及位于四角处其连接固定作用的角码。所述角码将所述各个端边拼接形成中空框架状的门边框I。
[0022]角码包括靠近门轴一侧的轴角码13和远离门轴一侧的边角码12，在本实施方式中，所述垂直拼角结构立式门为门轴在右侧的右开门，因此，所述边角码12均位于门的左侧并与左端边Ilc相连，所述轴角码13均位于门的右侧并与右端边Ild相连。
[0023]具体的，边角码12包括连接上端边Ila与左端边Ilc的上边角码12a和连接下端边I Ib与左端边I Ic的下边角码12b，所述轴角码13包括连接上端边I Ia与右端边I Id的上轴角码13a和连接下端边Ilb与右端边Ild的下轴角码13b。
[0024]门边框I的各个端边均为空心结构的套管，角码的两端分别插入所述套管内。所述角码均包括相互垂直的第一插件和第二插件，所述第一插件和第二插件分别插入两侧的空心套管内。在本实施方式中，所述各个端边均为PVC材料的空心套管，所述角码均为ABS材料的内角码。这样，可以避免由于材料易老化而影响产品的可靠性。
[0025]如图4所示，下面以上轴角码13a为例说明所述角码的结构，所述上轴角码13a包括相互垂直的第一插件131和第二插件132，所述第一插件131和第二插件132分别插入上端边I Ia和右端边I Id中。
[0026]上轴角码13a上进一步包括一位于第一插件131上端即远离右端边一端且平行于第二插件132的固定板133，所述固定板133与第二插件132之间间隔设置，所述第二插件132插入上端边Ila时，所述固定板133与上端边Ila的上表面即外侧面相抵接。设置固定板133，可以使门边框的拼接更加美观，不露出拼接缝，同时也增加了门边框的可靠性。
[0027]第一插件131和第二插件132上设有垂直于门面的第一螺孔130，对应的，所述上端边Ila和右端边Ild的对应位置设置有第二螺孔110，所述第一螺孔130与第二螺孔110重合后通过螺杆紧固的方式固定，从而拼接成门边框I。
[0028]进一步的，所述第二插件132上还设有向门内侧面方向突出的限位槽1321，使套管的端部抵接在所述限位槽上。需要说明的是，上述仅为以上轴角码13a为例，其他角码均具有相同结构，则不另作描述，且上述描述不限于轴角码，也适用于边角码，例如边角码上也具备第一螺孔120，固定板123以及限位槽1221。如图3所示，所述上端边Ila的左侧一端抵接在所述上边角码12a的限位槽1221上，右侧一端抵接在所述上轴角码13a的限位槽1321上，其两端的上表面分别与上轴角码13a的固定板133和上边角码12a的固定板123抵接。这样，保证了门边框的承重和连接强度，减少了耗能，此外，在安装过程中，可以简化装配过程，保证广品精度，提尚生广效率。
[0029]区别于边角码12，所述轴角码13的固定板133上还设有平行于门面用于固定所述门轴4的套孔1330。所述门轴组件4包括位于门上部的上门轴41与位于门下部的下门轴42，其分别固定于上轴角码13a和下轴角码13b的套孔内，共同起到所述立式门的固定和承重作用。
[0030]进一步的，本实用新型垂直拼角结构立式门还包括一门拉手6和一门锁组件5，所述门拉手6固定在所述左端边Ilc的外侧表面，并通过螺杆或其他方式固定，本实施方式中，为在左端边Ilc上设置螺孔，并通过螺杆或自攻螺钉固定。所述门锁组件5固定于所述下端边Ilb上，并能够可控制地伸缩，实现门锁结构5的开闭。
[0031]本实用新型的90度垂直拼角结构保证了门边框的承重和连接强度，减少了耗能，要能够达到美观和使用安全的效果，此外，在安装过程中，可以简化装配过程，保证产品精度，提高生产效率。
[0032]需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0035]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是、示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种垂直拼角结构立式门，其特征在于:其包括一中空环状结构的门边框、固定在门边框上的中空玻璃，贴设在门边框与中空玻璃间的磁门封以及门轴组件，所述门边框包括平行且间隔设置的上端边和下端边，垂直于所述上端边与下端边的左端边和右端边，以及位于四角处起连接固定作用的角码，所述门边框的各个端边均为空心的套管，所述角码包括相互垂直的第一插件和第二插件，所述第一插件和第二插件分别插入所述空心套管内，所述第一插件和第二插件上设有垂直于门面的第一螺孔，所述各个端边的对应位置设置有与第一螺孔配套设置的第二螺孔，并通过螺杆紧固的方式拼接形成门边框。2.根据权利要求1所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述角码上进一步包括一位于第一插件远离套管一端且平行于第二插件的固定板，所述固定板与第二插件之间间隔设置，所述第二插件插入套管内，所述固定板与套管外侧面相抵接。3.根据权利要求2所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述第二插件上设有向门内侧面方向突出的限位槽，所述套管端部抵接在所述限位槽上。4.根据权利要求3所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述角码包括靠近门轴一侧的轴角码和远离门轴一侧的边角码，所述轴角码的固定板上设有平行于门面用于固定门轴组件的套孔。5.根据权利要求4所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述边角码包括连接上端边与左端边的上边角码和连接下端边与左端边的下边角码，所述轴角码包括连接上端边与右端边的上轴角码和连接下端边与右端边的下轴角码。6.根据权利要求1所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述垂直拼角结构立式门还包括一门拉手，所述门拉手固定在所述左端边的外侧表面。7.根据权利要求1所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述垂直拼角结构立式门还包括一门锁组件，所述门锁组件固定于所述下端边上。8.根据权利要求1所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述各个端边均为PVC材料的空心套管。9.根据权利要求1所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述角码均为ABS材料的内角码。
【文档编号】E06B3/964GK205713767SQ201620256444
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】吴淦坤
【申请人】东莞市百利电器有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种垂直拼角结构立式门，其包括一中空环状结构的门边框、固定在门边框上的中空玻璃，贴设在门边框与中空玻璃间的磁门封以及门轴组件，所述门边框包括上端边和下端边，左端边和右端边，以及位于四角处的角码，所述门边框的各个端边均为空心的套管，所述角码包括相互垂直的第一插件和第二插件，所述第一插件和第二插件分别插入所述空心套管内，并通过螺杆紧固的方式拼接形成门边框。本实用新型的90度垂直拼角结构保证了门边框的承重和连接强度，减少了耗能，要能够达到美观和使用安全的效果，此外，在安装过程中，可以简化装配过程，保证产品精度，提高生产效率。
【专利说明】
一种垂直拼角结构的立式门
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种应用于冷柜、冰箱、消毒柜等家用电器的立式玻璃门，尤其是一种立式冷藏/冷冻展不柜玻璃门。
【背景技术】
[0002]冷冻/冷藏展示柜作为一种冷冻保温装置，其上安装的门的性能直接影响冷冻/冷藏柜的冷冻、冷藏、保温效果。目前市场上大多数立柜玻璃门，塑料型材门边框一般采用粘合剂直接连接，另一种方式采用外金属角码，再用自攻螺丝直接固定在塑料型材上，这两种方式虽然美观，但是承重不够，强度不足，由于冷柜内外温差较大，塑料型材容易老化，从而导致门边框变形或短路;此外由于经常性的开门产生振动，门扇与门边框的连接位置容易产生开裂或松动，造成关闭不严，门封条漏冷，增加能耗的同时带来安全隐患。
[0003]因此，实有必要提供一种新型的立式门的新的拼角结构以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决上述技术问题，而提供一种新型的立式门，可以在连接方式上解决强度，承重，同时兼顾美观，耗能和使用安全，具体方案为:
[0005]—种垂直拼角结构立式门，其包括一中空环状结构的门边框、固定在门边框上的中空玻璃，贴设在门边框与中空玻璃间的磁门封以及门轴组件，所述门边框包括平行且间隔设置的上端边和下端边，垂直于所述上端边与下端边的左端边和右端边，以及位于四角处起连接固定作用的角码，所述门边框的各个端边均为空心的套管，所述角码包括相互垂直的第一插件和第二插件，所述第一插件和第二插件分别插入所述空心套管内，所述第一插件和第二插件上设有垂直于门面的第一螺孔，所述各个端边的对应位置设置有与第一螺孔配套设置的第二螺孔，并通过螺杆紧固的方式拼接形成门边框。
[0006]优选的，所述角码上进一步包括一位于第一插件远离套管一端且平行于第二插件的固定板，所述固定板与第二插件之间间隔设置，所述第二插件插入套管内，所述固定板与套管外侧面相抵接。
[0007]优选的，所述第二插件上设有向门内侧面方向突出的限位槽，所述套管端部抵接在所述限位槽上。
[0008]优选的，所述角码包括靠近门轴一侧的轴角码和远离门轴一侧的边角码，所述轴角码的固定板上设有平行于门面用于固定门轴组件的套孔。
[0009]优选的，所述边角码包括连接上端边与左端边的上边角码和连接下端边与左端边的下边角码，所述轴角码包括连接上端边与右端边的上轴角码和连接下端边与右端边的下轴角码。
[0010]优选的，所述垂直拼角结构立式门还包括一门拉手，所述门拉手固定在所述左端边的外侧表面。
[0011]优选的，所述垂直拼角结构立式门还包括一门锁组件，所述门锁组件固定于所述下端边上。
[0012]优选的，所述各个端边均为PVC材料的空心套管。
[0013]优选的，所述角码均为ABS材料的内角码。
[0014]本实用新型的90度垂直拼角结构保证了门边框的承重和连接强度，减少了耗能，要能够达到美观和使用安全的效果，此外，在安装过程中，可以简化装配过程，保证产品精度，提高生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型垂直拼角结构立式门的正面观立体分解图；
[0016]图2为本实用新型垂直拼角结构立式门除磁门封以外的背面观部分分解图；
[0017]图3为本实用新型垂直拼角结构立式门的上边角码、上轴角码与上端边的组合示意图；
[0018]图4为本实用新型垂直拼角结构立式门的上轴角码的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0020]如图1到图4所示，本实用新型提供了一种新型的90度垂直拼角结构立式门，其包括一中空环状结构的门边框1、固定在门边框I上的中空玻璃2，贴设在门边框I与中空玻璃间2的起到密封作用的磁门封3以及用于门体固定的门轴组件4。
[0021]门边框I包括平行且间隔设置的上端边Ila和下端边11b，垂直于所述上端边Ila与下端边Ilb的左端边Ilc和右端边lld，以及位于四角处其连接固定作用的角码。所述角码将所述各个端边拼接形成中空框架状的门边框I。
[0022]角码包括靠近门轴一侧的轴角码13和远离门轴一侧的边角码12，在本实施方式中，所述垂直拼角结构立式门为门轴在右侧的右开门，因此，所述边角码12均位于门的左侧并与左端边Ilc相连，所述轴角码13均位于门的右侧并与右端边Ild相连。
[0023]具体的，边角码12包括连接上端边Ila与左端边Ilc的上边角码12a和连接下端边I Ib与左端边I Ic的下边角码12b，所述轴角码13包括连接上端边I Ia与右端边I Id的上轴角码13a和连接下端边Ilb与右端边Ild的下轴角码13b。
[0024]门边框I的各个端边均为空心结构的套管，角码的两端分别插入所述套管内。所述角码均包括相互垂直的第一插件和第二插件，所述第一插件和第二插件分别插入两侧的空心套管内。在本实施方式中，所述各个端边均为PVC材料的空心套管，所述角码均为ABS材料的内角码。这样，可以避免由于材料易老化而影响产品的可靠性。
[0025]如图4所示，下面以上轴角码13a为例说明所述角码的结构，所述上轴角码13a包括相互垂直的第一插件131和第二插件132，所述第一插件131和第二插件132分别插入上端边I Ia和右端边I Id中。
[0026]上轴角码13a上进一步包括一位于第一插件131上端即远离右端边一端且平行于第二插件132的固定板133，所述固定板133与第二插件132之间间隔设置，所述第二插件132插入上端边Ila时，所述固定板133与上端边Ila的上表面即外侧面相抵接。设置固定板133，可以使门边框的拼接更加美观，不露出拼接缝，同时也增加了门边框的可靠性。
[0027]第一插件131和第二插件132上设有垂直于门面的第一螺孔130，对应的，所述上端边Ila和右端边Ild的对应位置设置有第二螺孔110，所述第一螺孔130与第二螺孔110重合后通过螺杆紧固的方式固定，从而拼接成门边框I。
[0028]进一步的，所述第二插件132上还设有向门内侧面方向突出的限位槽1321，使套管的端部抵接在所述限位槽上。需要说明的是，上述仅为以上轴角码13a为例，其他角码均具有相同结构，则不另作描述，且上述描述不限于轴角码，也适用于边角码，例如边角码上也具备第一螺孔120，固定板123以及限位槽1221。如图3所示，所述上端边Ila的左侧一端抵接在所述上边角码12a的限位槽1221上，右侧一端抵接在所述上轴角码13a的限位槽1321上，其两端的上表面分别与上轴角码13a的固定板133和上边角码12a的固定板123抵接。这样，保证了门边框的承重和连接强度，减少了耗能，此外，在安装过程中，可以简化装配过程，保证广品精度，提尚生广效率。
[0029]区别于边角码12，所述轴角码13的固定板133上还设有平行于门面用于固定所述门轴4的套孔1330。所述门轴组件4包括位于门上部的上门轴41与位于门下部的下门轴42，其分别固定于上轴角码13a和下轴角码13b的套孔内，共同起到所述立式门的固定和承重作用。
[0030]进一步的，本实用新型垂直拼角结构立式门还包括一门拉手6和一门锁组件5，所述门拉手6固定在所述左端边Ilc的外侧表面，并通过螺杆或其他方式固定，本实施方式中，为在左端边Ilc上设置螺孔，并通过螺杆或自攻螺钉固定。所述门锁组件5固定于所述下端边Ilb上，并能够可控制地伸缩，实现门锁结构5的开闭。
[0031]本实用新型的90度垂直拼角结构保证了门边框的承重和连接强度，减少了耗能，要能够达到美观和使用安全的效果，此外，在安装过程中，可以简化装配过程，保证产品精度，提高生产效率。
[0032]需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0035]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是、示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种垂直拼角结构立式门，其特征在于:其包括一中空环状结构的门边框、固定在门边框上的中空玻璃，贴设在门边框与中空玻璃间的磁门封以及门轴组件，所述门边框包括平行且间隔设置的上端边和下端边，垂直于所述上端边与下端边的左端边和右端边，以及位于四角处起连接固定作用的角码，所述门边框的各个端边均为空心的套管，所述角码包括相互垂直的第一插件和第二插件，所述第一插件和第二插件分别插入所述空心套管内，所述第一插件和第二插件上设有垂直于门面的第一螺孔，所述各个端边的对应位置设置有与第一螺孔配套设置的第二螺孔，并通过螺杆紧固的方式拼接形成门边框。2.根据权利要求1所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述角码上进一步包括一位于第一插件远离套管一端且平行于第二插件的固定板，所述固定板与第二插件之间间隔设置，所述第二插件插入套管内，所述固定板与套管外侧面相抵接。3.根据权利要求2所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述第二插件上设有向门内侧面方向突出的限位槽，所述套管端部抵接在所述限位槽上。4.根据权利要求3所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述角码包括靠近门轴一侧的轴角码和远离门轴一侧的边角码，所述轴角码的固定板上设有平行于门面用于固定门轴组件的套孔。5.根据权利要求4所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述边角码包括连接上端边与左端边的上边角码和连接下端边与左端边的下边角码，所述轴角码包括连接上端边与右端边的上轴角码和连接下端边与右端边的下轴角码。6.根据权利要求1所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述垂直拼角结构立式门还包括一门拉手，所述门拉手固定在所述左端边的外侧表面。7.根据权利要求1所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述垂直拼角结构立式门还包括一门锁组件，所述门锁组件固定于所述下端边上。8.根据权利要求1所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述各个端边均为PVC材料的空心套管。9.根据权利要求1所述的垂直拼角结构立式门，其特征在于:所述角码均为ABS材料的内角码。
【文档编号】E06B3/964GK205713767SQ201620256444
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】吴淦坤
【申请人】东莞市百利电器有限公司
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