一种粉碎效率高的豆浆机的制作方法
专利名称:一种粉碎效率高的豆浆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉碎效率高的豆浆机。现有豆浆机的粉碎刀因结构问题会产生空打和共振现象，影响粉碎效果。本实用新型包括机头和杯体，机头包括上盖以及内设电机的下盖，电机通过转轴穿过下盖并与一粉碎刀连接，下盖底部设有包裹粉碎刀的粉碎罩，粉碎刀包括与转轴固接的刀根以及设置在刀根外围的刀翼，刀翼包括一水平部以及一设于水平部外端且向下弯折形成的折部，折部下缘不低于粉碎罩的底缘。在原有平直的刀翼外端增设向下弯折的折部，既能在空间有限的粉碎罩内腔中增加粉碎刀尺寸，进而提升粉碎刀转动时的吸力，还能通过加长的刀翼与粉碎罩配合来提高粉碎效率和粉碎一致性，提高用户使用感受。
【专利说明】
一种粉碎效率高的豆浆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。
【背景技术】
[0002]家用豆浆机在人们生活中越来越普及，尤其是设置了粉碎罩的豆浆机，使得豆浆机能将物料粉碎得更细，且噪音更低。所述豆浆机包括杯体和机头，机头下端设置设有粉碎刀，粉碎刀被粉碎罩包裹，这种结构的豆浆机存在以下缺陷:1、粉碎刀包括与转轴连接的刀根以及带刃的刀翼，由于与粉碎罩配合的刀翼均为平直刀片，导致安装在粉碎罩中的粉碎刀尺寸较小，粉碎刀旋转产生的吸力也较小，大颗粒的食材不容易进入粉碎罩内，增加了粉碎大颗粒物料的难度，导致粉碎不细腻和均匀，影响口感;2、由于粉碎刀、粉碎罩与杯底的距离较小，当转速达到10000转以上时，粉碎刀会有共振、空打现象，不能实现免过滤效果，影响豆浆的口感，此外，粉碎罩与杯底间较小的距离导致杯底容量有限，加入大块食材后，影响机头正常安装，给使用带来不便，需要预先将大块食材切割成小颗粒状才能加工，还影响单次食材加工量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种粉碎效率高的豆浆机，在粉碎刀上设置折部来增加吸力，并通过与粉碎罩配合来有效提高粉碎效率。
[0004]—种粉碎效率高的豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括上盖以及内设电机的下盖，所述电机通过转轴穿过所述下盖并与一粉碎刀连接，所述下盖底部设有包裹所述粉碎刀的粉碎罩，所述粉碎刀包括与所述转轴固接的刀根以及设置在所述刀根外围的刀翼，所述刀翼包括一水平部以及一设于所述水平部外端且向下弯折形成的折部，所述折部下缘不低于所述粉碎罩的底缘。在原有平直的刀翼外端增设向下弯折的折部，既能在空间有限的粉碎罩内腔中增加粉碎刀尺寸，进而提升粉碎刀转动时的吸力，还能通过加长的刀翼与粉碎罩配合来提高粉碎效率和粉碎一致性，提高用户使用感受。所述折部下缘可以与粉碎罩底缘齐平，或者设置在粉碎罩内腔中。所述粉碎罩围合形成内腔，所述粉碎罩与杯体间的空间形成外腔。物料有固体颗粒和水混合而成，具有流动性。
[0005]作为优选，所述折部朝向所述粉碎罩一侧设有刃面。折部随刀翼转动时，刃面既起到切割物料的作用，还能利用刃面将粉碎罩内物料外排并形成吸力，使得位于粉碎罩能吸取其下方物料进入粉碎刀的粉碎工作区进行碎粉作业。
[0006]作为优选，所述折部与所述水平部间的夹角为α，30°^α^90°。所述夹角是指所述水平部向外延伸的延长线与所述折部间的夹角，通过设置折部与水平部夹角角度来调整折部与粉碎罩间的间距、粉碎刀产生的吸力以及粉碎刀外排物料的效率。
[0007]作为优选，所述折部外缘与所述粉碎罩内侧壁间距离为A，0.3mm彡A彡40mm。通过设置所述折部与粉碎罩间的间距来调整粉碎刀产生的吸力和粉碎罩与粉碎刀配合效率，当折部与粉碎罩间距离越近，两者配合提升的粉碎效果越好。
[0008]作为优选，0.3mm<A<10mm，所述折部的竖向长度小于所述水平部的横向长度。通过进步一限定折部与粉碎罩间距离来确保粉碎效果;所述折部的竖向长度与所述水平部的横向长度间作比较，结合参数A数值来确保粉碎刀具有产生足够吸力的尺寸。所述折部9的竖向长度是指折部的水平向投影的长度。
[0009]作为优选，所述水平部内端与所述刀根一体连接，所述水平部外端与所述折部间圆角过渡。刀翼和刀根一体加工成型，确保整体结构强度，还方便加工，水平部与折部间圆角过渡，有效防止水平部与折部间因应力集中而形变损坏。
[0010]作为优选，所述粉碎罩包括一固定安装板以及沿所述固定安装板周缘设置的侧壁，所述水平部上表面与所述固定安装板下表面间距离为C，3mm<c<30mm。固定安装板既形成了粉碎罩的内腔顶壁，还起到固接粉碎罩和下盖前端的作用。所述水平部与固定安装板间形成一个空腔，被粉碎刀吸入的物料会进入空腔，参数过小时不利于食材进入并粉碎，参数过大时会增加循环路径，降低粉碎效率。
[0011]作为优选，所述粉碎罩旋装在所述下盖前端，所述水平部上表面与所述下盖前端面间距离为C，3mm<c<30mm。所述粉碎罩通过其上表面中部的穿孔螺接在下盖前端，所述下盖前端面形成了所述粉碎罩的内腔顶壁。所述水平部与下盖前端面间形成一个空腔，被粉碎刀吸入的物料会进入空腔，参数过小时不利于食材进入并粉碎，参数过大时会增加循环路径，降低粉碎效率。
[0012]作为优选，所述粉碎罩侧壁上开设出料孔，所述出料孔沿所述粉碎罩侧壁周向等距设置，所述折部的高度为D，所述出料孔与折部在水平向投影上的竖向重叠尺寸为F，3mm<F<D。通过设置参数D和参数F的关系来确保折部水平向必定与出料孔有重叠的部分，使得出料孔既能及时外排被折部甩出的物料，提高粉碎罩内腔和外腔间的物料循环效率，还能对粉碎罩内腔中循环的物料形成扰流，提高粉碎罩内物料的粉碎效率。
[0013]作为优选，所述粉碎罩侧壁下缘与所述杯体底面间的高度差为X，X多20mm，通过设置粉碎罩与杯体底面间距来确保粉碎罩下部空间，进而使得较大的食材能内顺利地被吸入粉碎罩中，并被粉碎刀切割粉碎。粉碎罩与杯体底面距离增大后，可以使用15000转/分以上的高速电机进行粉碎，粉碎刀不会因为电机转速加大后出现空打和共振的现象，从而有效避免粉碎不良，可以实现豆浆机破壁粉碎的目的。
[0014]作为优选，所述杯体的内侧壁上设有最大水位线，所述最大水位线与所述杯体底面间的高度差为Z，所述固定安装板上表面与所述杯体底面间高度差为Y，Z-Y多5mm。粉碎罩上表面到所述最大水位线间垂直距离应大于等于5mm，使得粉碎罩始终浸没在物料中，确保内腔和外腔间物料持续有效循环流动，进而提升物料粉碎一致性。
[0015]本实用新型的有益效果:在原有平直的刀翼外端增设向下弯折的折部，既能在空间有限的粉碎罩内腔中增加粉碎刀尺寸，进而提升粉碎刀转动时的吸力，还能通过加长的刀翼与粉碎罩配合来提高粉碎效率和粉碎一致性，提高用户使用感受。
【附图说明】
[0016]图1为实施例一剖视结构不意图；
[0017]图2为粉碎刀结构示意图；
[0018]图3为带参数C、D、F的下盖局部结构示意图；
[0019]图4为带参数X、Y、Z的实施例一剖视结构示意图；
[0020]图5为带参数A标示的实施例二粉碎刀结构示意图；
[0021 ]图6为实施例三的粉碎罩安装结构示意图；
[0022]图中:1、机头，2、杯体，3、下盖，4、电机，5、粉碎刀，6、粉碎罩，7、刀根，8、水平部，9、折部，10、固定安装板，11、最大水位线，12、出料孔，13、刃面。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
[0024]实施例一:
[0025]如图1、2所示的一种粉碎效率高的豆浆机，由机头I和杯体2组成，所述机头I包括上盖以及内设电机4的下盖3，所述电机4通过转轴穿过所述下盖3并与一粉碎刀5连接，所述下盖3底部设有包裹所述粉碎刀5的粉碎罩6，所述粉碎刀5包括与所述转轴固接的刀根7以及设置在所述刀根7外围的刀翼，所述刀翼包括一水平部8以及一设于所述水平部8外端且向下弯折形成的折部9，所述折部9下缘不低于所述粉碎罩6的底缘。
[0026]在实际操作中，所述折部9朝向所述粉碎罩6—侧设有刃面13，由于刃面13位于折部9朝向所述粉碎罩6的外侧，杯体2内装填物料，并使得粉碎罩6内腔充满物料，当粉碎刀5转动时，位于折部9间的物料会沿刃面13移动并被甩出，使得折部9间形成低压区，位于粉碎罩6内腔中的物料在低压作用下填补至所述低压区，并在粉碎罩6内腔中部形成低压区，同理，位于粉碎罩6下方的物料会填补至粉碎罩6内腔中的低压区，实现外腔物料进入内腔，被粉碎刀5甩出的物料通过出料孔12进入外腔，以此实现内腔与外腔间物料循环流动。
[0027]在实际操作中，所述折部9与所述水平部8间的夹角为α，30°<α<90°。当折部9与水平部8间的夹角为90°时，折部9呈垂直状态，被折部9甩出的物料会水平向射向粉碎罩6侧壁，有效提高物料通过出料孔12流入外腔的几率，进而通过增加外腔与内腔间的流通速率来提高物料粉碎一致性，确保物料粒径保持一致。当折部9与水平部8间的夹角为30°时，折部9上缘与刀根7间的水平距离小于折部9下缘与刀根7间的水平距离，使得刃面13朝向斜向外侧开设，粉碎刀5转动时，折部9既吸收位于内腔的物料，还直接吸取位于粉碎罩6下方的物料，被折部9甩出的物料一部分会通过出料孔12外流，另一部分被内腔顶壁回弹至粉碎刀5的粉碎工作区，既确保内腔和外腔间具有一定流量，还能增加部分物料在内腔中循环次数，以此提高物料粉碎效率。所述折部9与水平部8间的夹角可以根据物料粉碎的实际表现来调整，兼具物料粉碎效率和粉碎一致性的能力。当物料中的固体颗粒硬度较大而需要通过多次研磨来达到预设粒级时，可以选用具有较小夹角参数的粉碎刀5，以增加物料在内腔中停留时间；当物料中的固体颗粒硬度小而容易研磨至预设粒级时，可以选用具有较大夹角参数的粉碎刀5，通过增加内腔和外腔间的物料流量来使得物料粒级更均匀，使得物料更细腻，有效提升口感。
[0028]在实际操作中，所述水平部8内端与所述刀根7—体连接，所述水平部8外端与所述折部9间圆角过渡。采用圆角过渡结构时，折部9与水平部8间的夹角以折部9中间直线段与水平部8中间直线段间夹角为设定依据。
[0029]在实际操作中，所述粉碎罩6包括一固定安装板10以及沿所述固定安装板10周缘设置的侧壁，所述水平部8上表面与所述固定安装板10下表面间距离为C，3mm<C< 30mm。固定安装板10的周缘与粉碎罩6侧壁上缘一体连接，并形成所述内腔的顶壁，所述固定安装板10上表面设有与下盖3前端固接的连接件，使得粉碎罩6稳定连接在下盖3上。
[0030]在实际操作中，折部9与粉碎罩6侧壁间的间距以及重叠尺寸均对粉碎效率起到决定作用。
[0031 ]从折部9与粉碎罩6侧壁的间距来看，所述折部9外缘与所述粉碎罩6内侧壁间距离为A，0.3mm<A<40mm。当折部9与粉碎罩6内侧壁间距离较小时，物料会被折部9刃面13和粉碎罩6内侧壁挤压研磨并通过出料孔12外排，进而进一步减小物料的粒级。由于出料孔12间隔设置在粉碎罩6侧壁上，折部9转动过程中会分别与出料孔12、粉碎罩6内侧壁对应，折部9与粉碎罩6内侧壁对应时，两者相互配合对物料进行挤压研磨，折部9与出料孔12对应时，折部9通过其刃面13将经过挤压研磨的物料通过出料孔12推向外腔；当折部9与粉碎罩6内侧壁间距较大时，折部9更靠近内腔中部，位于内腔中部的物料通过旋转的折部9实现粉碎以及向内腔周边输送的作用。
[0032]如图3所示，从折部9与粉碎罩6侧壁的重叠尺寸来看，所述粉碎罩6侧壁上开设出料孔12，所述出料孔12沿所述粉碎罩6侧壁周向等距设置，所述折部9的高度为D，所述出料孔12与折部9在水平向投影上的竖向重叠尺寸为F，3mm<F<D。通过设置参数F和参数D间的关系来确保出料孔12与折部9在水平向投影上始终有重叠部分，进而确保被折部9甩出的物料能通过出料孔12外排。当折部9与出料孔12重叠尺寸较小时，折部9与粉碎罩6侧壁间用于研磨粉碎物料的面积较小，使得物料粉碎效果欠佳；当折部9与出料孔12重叠尺寸较大时，折部9与粉碎罩6侧壁间用于研磨粉碎物料的面积较大，使得物料粉碎效果较好。当如折部9上缘高于所述出料孔12上缘且折部9下缘低于所述出料孔12下缘时，使得F=D，以此获得最大的重叠尺寸。
[0033]如图4所示，所述粉碎罩6侧壁下缘与所述杯体2底面间的高度差为X，X多20mm。通过设定参数X，一方面来确保粉碎罩6下缘与杯体2底面间具有足够大的用于容纳大块物料的空间，确保机头I能顺利插入杯体2并对物料实现切割粉碎，此外，另一方面确保粉碎罩6侧壁下缘与杯体2底面间的通道尺寸能满足大块物料流通要求，位于杯体2内侧壁与粉碎罩6外侧壁间的大块物料能顺利穿过粉碎罩6侧壁下缘与杯体2底面间的通道进入粉碎罩6下方区域，实现为粉碎罩6内腔提供物料的功能。
[0034]在实际操作中，所述杯体2的内侧壁上设有最大水位线11，所述最大水位线11与所述杯体2底面间的高度差为Z，所述固定安装板10上表面与所述杯体2底面间高度差为Y，Z-Y^ 5mm，表明所述固定安装板10上表面与最大水位线11间的距离不能小于5mm。豆楽机运行时，物料会按最大水位线11进行装填，高速转动的粉碎刀5会带动杯体2内物料旋转，物料在离心力作用下，其液面呈现周缘高、中部低的状态，当最大水位线与固定安装板10上表面距离过近时，会出现粉碎罩6露出物料液面的情况，更甚者出现物料液面低于粉碎刀5或者粉碎罩6下缘的情况，使得物料无法顺利进入粉碎罩6，极大影响物料粉碎效率和效果。
[0035]粉碎罩6的横截面为圆形，也可以是类椭圆形或者多边形，粉碎罩6各横截面的最大内径为L，40mm 80mm，当40mm时，扰流空间太小，粉碎刀5尺寸也相应很小，大颗粒物料不易吸入进行粉碎;另外，当L>80mm时，扰流空间大，刀片也相应很大，电机4负载会较高，需要大功率电机4才能满足粉碎要求，且材料成本也较高，提升成本。
[0036]在实际操作中，所述出料孔12孔设置在粉碎罩6的侧壁上，且出料孔12轮廓可以为多种形状，包括长条形、椭圆形、圆形等，均应视为具体实施例。
[0037]实施例二:
[0038]相对于实施例一，本实施例的区别点在于粉碎刀5结构。
[0039]所述粉碎刀5包括两组刀翼，各刀翼上的折部9结构可以根据实际情况来调节、组合。每组刀翼包括两片，并以中心对称方式布置成十字形(如图5所示)，确保粉碎刀5能高速、稳定地转动，进而减少转轴惯性力。
[0040]第一组刀翼的结构参数为:0.所述折部9的竖向长度小于所述水平部8的横向长度，40° <α<90°。此结构刀翼的折部9与粉碎罩6侧壁距离较近，使得折部9具有粉碎研磨物料以及通过出料孔12外排物料的作用。
[0041 ] 第二组刀翼的结构参数为:10mm彡A彡40mm，30°彡α彡80°。此结构刀翼的折部9与粉碎罩6侧壁距离较远，使得折部9具有预粉碎以及将空腔中部物料向空腔周缘输送的作用。
[0042 ]豆浆机粉碎物料时，食材先通过第二组刀翼的折部9粉碎，再通过第一组刀翼的水平部8进行细粉碎，最后，第一组刀翼的折部9将粉碎罩6内的食材再进行研磨、剪切粉碎并快速从出料孔12中推挤出去，通过上述三道粉碎系统对物料进行循环粉碎，具有循环路径短、粉碎快速的特点。
[0043]实施例三:
[0044]相对于实施例一，本实施例的区别点在于所述粉碎罩6结构。
[0045]所述粉碎罩6通过设于其上表面的螺孔旋装在下盖3前端(如图6所示)，所述下盖3前端面形成了所述粉碎罩6内腔的顶壁，所述水平部8上表面与所述下盖3前端面间距离为C, 3mm 30mm ο
[0046]在实施例一中，以固定安装板10作为测量参照的数据，在本实施例中，均改为采用粉碎罩6侧壁上缘作为测量依据，以满足各项参数要求。
【主权项】
1.一种粉碎效率高的豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括上盖以及内设电机的下盖，所述电机通过转轴穿过所述下盖并与一粉碎刀连接，所述下盖底部设有包裹所述粉碎刀的粉碎罩，其特征在于，所述粉碎刀包括与所述转轴固接的刀根以及设置在所述刀根外围的刀翼，所述刀翼包括一水平部以及一设于所述水平部外端且向下弯折形成的折部，所述折部下缘不低于所述粉碎罩的底缘。2.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述折部朝向所述粉碎罩一侧设有刃面。3.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述折部与所述水平部间的夹角为α，30°彡α彡90°。4.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述折部外缘与所述粉碎罩内侧壁间距离为A，0.3mm彡A彡40mm。5.根据权利要求4所述的一种粉碎效率高的豆楽机，其特征在于，0.3mm^A^10mm，所述折部的竖向长度小于所述水平部的横向长度。6.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述水平部内端与所述刀根一体连接，所述水平部外端与所述折部间圆角过渡。7.根据权利要求1-6任一所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述粉碎罩包括一固定安装板以及沿所述固定安装板周缘设置的侧壁，所述水平部上表面与所述固定安装板下表面间距离为C，3mm^i CS 30mm。8.根据权利要求1-6任一所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述粉碎罩旋装在所述下盖前端，所述水平部上表面与所述下盖前端面间距离为C，3mm<C<30mm。9.根据权利要求1-6任一所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述粉碎罩侧壁上开设出料孔，所述出料孔沿所述粉碎罩侧壁周向等距设置，所述折部的高度为D，所述出料孔与折部在水平向投影上的竖向重叠尺寸为F，3mm<F<D。10.根据权利要求1-6任一所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述粉碎罩侧壁下缘与所述杯体底面间的高度差为X，X多20mm;或者，所述杯体的内侧壁上设有最大水位线，所述最大水位线与所述杯体底面间的高度差为Z，所述粉碎罩包括一固定安装板，所述固定安装板上表面与所述杯体底面间高度差为Y，Z-γ多5mm。
【文档编号】A47J43/07GK205697368SQ201620256125
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】王旭宁, 万军
【申请人】九阳股份有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉碎效率高的豆浆机。现有豆浆机的粉碎刀因结构问题会产生空打和共振现象，影响粉碎效果。本实用新型包括机头和杯体，机头包括上盖以及内设电机的下盖，电机通过转轴穿过下盖并与一粉碎刀连接，下盖底部设有包裹粉碎刀的粉碎罩，粉碎刀包括与转轴固接的刀根以及设置在刀根外围的刀翼，刀翼包括一水平部以及一设于水平部外端且向下弯折形成的折部，折部下缘不低于粉碎罩的底缘。在原有平直的刀翼外端增设向下弯折的折部，既能在空间有限的粉碎罩内腔中增加粉碎刀尺寸，进而提升粉碎刀转动时的吸力，还能通过加长的刀翼与粉碎罩配合来提高粉碎效率和粉碎一致性，提高用户使用感受。
【专利说明】
一种粉碎效率高的豆浆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。
【背景技术】
[0002]家用豆浆机在人们生活中越来越普及，尤其是设置了粉碎罩的豆浆机，使得豆浆机能将物料粉碎得更细，且噪音更低。所述豆浆机包括杯体和机头，机头下端设置设有粉碎刀，粉碎刀被粉碎罩包裹，这种结构的豆浆机存在以下缺陷:1、粉碎刀包括与转轴连接的刀根以及带刃的刀翼，由于与粉碎罩配合的刀翼均为平直刀片，导致安装在粉碎罩中的粉碎刀尺寸较小，粉碎刀旋转产生的吸力也较小，大颗粒的食材不容易进入粉碎罩内，增加了粉碎大颗粒物料的难度，导致粉碎不细腻和均匀，影响口感;2、由于粉碎刀、粉碎罩与杯底的距离较小，当转速达到10000转以上时，粉碎刀会有共振、空打现象，不能实现免过滤效果，影响豆浆的口感，此外，粉碎罩与杯底间较小的距离导致杯底容量有限，加入大块食材后，影响机头正常安装，给使用带来不便，需要预先将大块食材切割成小颗粒状才能加工，还影响单次食材加工量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种粉碎效率高的豆浆机，在粉碎刀上设置折部来增加吸力，并通过与粉碎罩配合来有效提高粉碎效率。
[0004]—种粉碎效率高的豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括上盖以及内设电机的下盖，所述电机通过转轴穿过所述下盖并与一粉碎刀连接，所述下盖底部设有包裹所述粉碎刀的粉碎罩，所述粉碎刀包括与所述转轴固接的刀根以及设置在所述刀根外围的刀翼，所述刀翼包括一水平部以及一设于所述水平部外端且向下弯折形成的折部，所述折部下缘不低于所述粉碎罩的底缘。在原有平直的刀翼外端增设向下弯折的折部，既能在空间有限的粉碎罩内腔中增加粉碎刀尺寸，进而提升粉碎刀转动时的吸力，还能通过加长的刀翼与粉碎罩配合来提高粉碎效率和粉碎一致性，提高用户使用感受。所述折部下缘可以与粉碎罩底缘齐平，或者设置在粉碎罩内腔中。所述粉碎罩围合形成内腔，所述粉碎罩与杯体间的空间形成外腔。物料有固体颗粒和水混合而成，具有流动性。
[0005]作为优选，所述折部朝向所述粉碎罩一侧设有刃面。折部随刀翼转动时，刃面既起到切割物料的作用，还能利用刃面将粉碎罩内物料外排并形成吸力，使得位于粉碎罩能吸取其下方物料进入粉碎刀的粉碎工作区进行碎粉作业。
[0006]作为优选，所述折部与所述水平部间的夹角为α，30°^α^90°。所述夹角是指所述水平部向外延伸的延长线与所述折部间的夹角，通过设置折部与水平部夹角角度来调整折部与粉碎罩间的间距、粉碎刀产生的吸力以及粉碎刀外排物料的效率。
[0007]作为优选，所述折部外缘与所述粉碎罩内侧壁间距离为A，0.3mm彡A彡40mm。通过设置所述折部与粉碎罩间的间距来调整粉碎刀产生的吸力和粉碎罩与粉碎刀配合效率，当折部与粉碎罩间距离越近，两者配合提升的粉碎效果越好。
[0008]作为优选，0.3mm<A<10mm，所述折部的竖向长度小于所述水平部的横向长度。通过进步一限定折部与粉碎罩间距离来确保粉碎效果;所述折部的竖向长度与所述水平部的横向长度间作比较，结合参数A数值来确保粉碎刀具有产生足够吸力的尺寸。所述折部9的竖向长度是指折部的水平向投影的长度。
[0009]作为优选，所述水平部内端与所述刀根一体连接，所述水平部外端与所述折部间圆角过渡。刀翼和刀根一体加工成型，确保整体结构强度，还方便加工，水平部与折部间圆角过渡，有效防止水平部与折部间因应力集中而形变损坏。
[0010]作为优选，所述粉碎罩包括一固定安装板以及沿所述固定安装板周缘设置的侧壁，所述水平部上表面与所述固定安装板下表面间距离为C，3mm<c<30mm。固定安装板既形成了粉碎罩的内腔顶壁，还起到固接粉碎罩和下盖前端的作用。所述水平部与固定安装板间形成一个空腔，被粉碎刀吸入的物料会进入空腔，参数过小时不利于食材进入并粉碎，参数过大时会增加循环路径，降低粉碎效率。
[0011]作为优选，所述粉碎罩旋装在所述下盖前端，所述水平部上表面与所述下盖前端面间距离为C，3mm<c<30mm。所述粉碎罩通过其上表面中部的穿孔螺接在下盖前端，所述下盖前端面形成了所述粉碎罩的内腔顶壁。所述水平部与下盖前端面间形成一个空腔，被粉碎刀吸入的物料会进入空腔，参数过小时不利于食材进入并粉碎，参数过大时会增加循环路径，降低粉碎效率。
[0012]作为优选，所述粉碎罩侧壁上开设出料孔，所述出料孔沿所述粉碎罩侧壁周向等距设置，所述折部的高度为D，所述出料孔与折部在水平向投影上的竖向重叠尺寸为F，3mm<F<D。通过设置参数D和参数F的关系来确保折部水平向必定与出料孔有重叠的部分，使得出料孔既能及时外排被折部甩出的物料，提高粉碎罩内腔和外腔间的物料循环效率，还能对粉碎罩内腔中循环的物料形成扰流，提高粉碎罩内物料的粉碎效率。
[0013]作为优选，所述粉碎罩侧壁下缘与所述杯体底面间的高度差为X，X多20mm，通过设置粉碎罩与杯体底面间距来确保粉碎罩下部空间，进而使得较大的食材能内顺利地被吸入粉碎罩中，并被粉碎刀切割粉碎。粉碎罩与杯体底面距离增大后，可以使用15000转/分以上的高速电机进行粉碎，粉碎刀不会因为电机转速加大后出现空打和共振的现象，从而有效避免粉碎不良，可以实现豆浆机破壁粉碎的目的。
[0014]作为优选，所述杯体的内侧壁上设有最大水位线，所述最大水位线与所述杯体底面间的高度差为Z，所述固定安装板上表面与所述杯体底面间高度差为Y，Z-Y多5mm。粉碎罩上表面到所述最大水位线间垂直距离应大于等于5mm，使得粉碎罩始终浸没在物料中，确保内腔和外腔间物料持续有效循环流动，进而提升物料粉碎一致性。
[0015]本实用新型的有益效果:在原有平直的刀翼外端增设向下弯折的折部，既能在空间有限的粉碎罩内腔中增加粉碎刀尺寸，进而提升粉碎刀转动时的吸力，还能通过加长的刀翼与粉碎罩配合来提高粉碎效率和粉碎一致性，提高用户使用感受。
【附图说明】
[0016]图1为实施例一剖视结构不意图；
[0017]图2为粉碎刀结构示意图；
[0018]图3为带参数C、D、F的下盖局部结构示意图；
[0019]图4为带参数X、Y、Z的实施例一剖视结构示意图；
[0020]图5为带参数A标示的实施例二粉碎刀结构示意图；
[0021 ]图6为实施例三的粉碎罩安装结构示意图；
[0022]图中:1、机头，2、杯体，3、下盖，4、电机，5、粉碎刀，6、粉碎罩，7、刀根，8、水平部，9、折部，10、固定安装板，11、最大水位线，12、出料孔，13、刃面。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
[0024]实施例一:
[0025]如图1、2所示的一种粉碎效率高的豆浆机，由机头I和杯体2组成，所述机头I包括上盖以及内设电机4的下盖3，所述电机4通过转轴穿过所述下盖3并与一粉碎刀5连接，所述下盖3底部设有包裹所述粉碎刀5的粉碎罩6，所述粉碎刀5包括与所述转轴固接的刀根7以及设置在所述刀根7外围的刀翼，所述刀翼包括一水平部8以及一设于所述水平部8外端且向下弯折形成的折部9，所述折部9下缘不低于所述粉碎罩6的底缘。
[0026]在实际操作中，所述折部9朝向所述粉碎罩6—侧设有刃面13，由于刃面13位于折部9朝向所述粉碎罩6的外侧，杯体2内装填物料，并使得粉碎罩6内腔充满物料，当粉碎刀5转动时，位于折部9间的物料会沿刃面13移动并被甩出，使得折部9间形成低压区，位于粉碎罩6内腔中的物料在低压作用下填补至所述低压区，并在粉碎罩6内腔中部形成低压区，同理，位于粉碎罩6下方的物料会填补至粉碎罩6内腔中的低压区，实现外腔物料进入内腔，被粉碎刀5甩出的物料通过出料孔12进入外腔，以此实现内腔与外腔间物料循环流动。
[0027]在实际操作中，所述折部9与所述水平部8间的夹角为α，30°<α<90°。当折部9与水平部8间的夹角为90°时，折部9呈垂直状态，被折部9甩出的物料会水平向射向粉碎罩6侧壁，有效提高物料通过出料孔12流入外腔的几率，进而通过增加外腔与内腔间的流通速率来提高物料粉碎一致性，确保物料粒径保持一致。当折部9与水平部8间的夹角为30°时，折部9上缘与刀根7间的水平距离小于折部9下缘与刀根7间的水平距离，使得刃面13朝向斜向外侧开设，粉碎刀5转动时，折部9既吸收位于内腔的物料，还直接吸取位于粉碎罩6下方的物料，被折部9甩出的物料一部分会通过出料孔12外流，另一部分被内腔顶壁回弹至粉碎刀5的粉碎工作区，既确保内腔和外腔间具有一定流量，还能增加部分物料在内腔中循环次数，以此提高物料粉碎效率。所述折部9与水平部8间的夹角可以根据物料粉碎的实际表现来调整，兼具物料粉碎效率和粉碎一致性的能力。当物料中的固体颗粒硬度较大而需要通过多次研磨来达到预设粒级时，可以选用具有较小夹角参数的粉碎刀5，以增加物料在内腔中停留时间；当物料中的固体颗粒硬度小而容易研磨至预设粒级时，可以选用具有较大夹角参数的粉碎刀5，通过增加内腔和外腔间的物料流量来使得物料粒级更均匀，使得物料更细腻，有效提升口感。
[0028]在实际操作中，所述水平部8内端与所述刀根7—体连接，所述水平部8外端与所述折部9间圆角过渡。采用圆角过渡结构时，折部9与水平部8间的夹角以折部9中间直线段与水平部8中间直线段间夹角为设定依据。
[0029]在实际操作中，所述粉碎罩6包括一固定安装板10以及沿所述固定安装板10周缘设置的侧壁，所述水平部8上表面与所述固定安装板10下表面间距离为C，3mm<C< 30mm。固定安装板10的周缘与粉碎罩6侧壁上缘一体连接，并形成所述内腔的顶壁，所述固定安装板10上表面设有与下盖3前端固接的连接件，使得粉碎罩6稳定连接在下盖3上。
[0030]在实际操作中，折部9与粉碎罩6侧壁间的间距以及重叠尺寸均对粉碎效率起到决定作用。
[0031 ]从折部9与粉碎罩6侧壁的间距来看，所述折部9外缘与所述粉碎罩6内侧壁间距离为A，0.3mm<A<40mm。当折部9与粉碎罩6内侧壁间距离较小时，物料会被折部9刃面13和粉碎罩6内侧壁挤压研磨并通过出料孔12外排，进而进一步减小物料的粒级。由于出料孔12间隔设置在粉碎罩6侧壁上，折部9转动过程中会分别与出料孔12、粉碎罩6内侧壁对应，折部9与粉碎罩6内侧壁对应时，两者相互配合对物料进行挤压研磨，折部9与出料孔12对应时，折部9通过其刃面13将经过挤压研磨的物料通过出料孔12推向外腔；当折部9与粉碎罩6内侧壁间距较大时，折部9更靠近内腔中部，位于内腔中部的物料通过旋转的折部9实现粉碎以及向内腔周边输送的作用。
[0032]如图3所示，从折部9与粉碎罩6侧壁的重叠尺寸来看，所述粉碎罩6侧壁上开设出料孔12，所述出料孔12沿所述粉碎罩6侧壁周向等距设置，所述折部9的高度为D，所述出料孔12与折部9在水平向投影上的竖向重叠尺寸为F，3mm<F<D。通过设置参数F和参数D间的关系来确保出料孔12与折部9在水平向投影上始终有重叠部分，进而确保被折部9甩出的物料能通过出料孔12外排。当折部9与出料孔12重叠尺寸较小时，折部9与粉碎罩6侧壁间用于研磨粉碎物料的面积较小，使得物料粉碎效果欠佳；当折部9与出料孔12重叠尺寸较大时，折部9与粉碎罩6侧壁间用于研磨粉碎物料的面积较大，使得物料粉碎效果较好。当如折部9上缘高于所述出料孔12上缘且折部9下缘低于所述出料孔12下缘时，使得F=D，以此获得最大的重叠尺寸。
[0033]如图4所示，所述粉碎罩6侧壁下缘与所述杯体2底面间的高度差为X，X多20mm。通过设定参数X，一方面来确保粉碎罩6下缘与杯体2底面间具有足够大的用于容纳大块物料的空间，确保机头I能顺利插入杯体2并对物料实现切割粉碎，此外，另一方面确保粉碎罩6侧壁下缘与杯体2底面间的通道尺寸能满足大块物料流通要求，位于杯体2内侧壁与粉碎罩6外侧壁间的大块物料能顺利穿过粉碎罩6侧壁下缘与杯体2底面间的通道进入粉碎罩6下方区域，实现为粉碎罩6内腔提供物料的功能。
[0034]在实际操作中，所述杯体2的内侧壁上设有最大水位线11，所述最大水位线11与所述杯体2底面间的高度差为Z，所述固定安装板10上表面与所述杯体2底面间高度差为Y，Z-Y^ 5mm，表明所述固定安装板10上表面与最大水位线11间的距离不能小于5mm。豆楽机运行时，物料会按最大水位线11进行装填，高速转动的粉碎刀5会带动杯体2内物料旋转，物料在离心力作用下，其液面呈现周缘高、中部低的状态，当最大水位线与固定安装板10上表面距离过近时，会出现粉碎罩6露出物料液面的情况，更甚者出现物料液面低于粉碎刀5或者粉碎罩6下缘的情况，使得物料无法顺利进入粉碎罩6，极大影响物料粉碎效率和效果。
[0035]粉碎罩6的横截面为圆形，也可以是类椭圆形或者多边形，粉碎罩6各横截面的最大内径为L，40mm 80mm，当40mm时，扰流空间太小，粉碎刀5尺寸也相应很小，大颗粒物料不易吸入进行粉碎;另外，当L>80mm时，扰流空间大，刀片也相应很大，电机4负载会较高，需要大功率电机4才能满足粉碎要求，且材料成本也较高，提升成本。
[0036]在实际操作中，所述出料孔12孔设置在粉碎罩6的侧壁上，且出料孔12轮廓可以为多种形状，包括长条形、椭圆形、圆形等，均应视为具体实施例。
[0037]实施例二:
[0038]相对于实施例一，本实施例的区别点在于粉碎刀5结构。
[0039]所述粉碎刀5包括两组刀翼，各刀翼上的折部9结构可以根据实际情况来调节、组合。每组刀翼包括两片，并以中心对称方式布置成十字形(如图5所示)，确保粉碎刀5能高速、稳定地转动，进而减少转轴惯性力。
[0040]第一组刀翼的结构参数为:0.所述折部9的竖向长度小于所述水平部8的横向长度，40° <α<90°。此结构刀翼的折部9与粉碎罩6侧壁距离较近，使得折部9具有粉碎研磨物料以及通过出料孔12外排物料的作用。
[0041 ] 第二组刀翼的结构参数为:10mm彡A彡40mm，30°彡α彡80°。此结构刀翼的折部9与粉碎罩6侧壁距离较远，使得折部9具有预粉碎以及将空腔中部物料向空腔周缘输送的作用。
[0042 ]豆浆机粉碎物料时，食材先通过第二组刀翼的折部9粉碎，再通过第一组刀翼的水平部8进行细粉碎，最后，第一组刀翼的折部9将粉碎罩6内的食材再进行研磨、剪切粉碎并快速从出料孔12中推挤出去，通过上述三道粉碎系统对物料进行循环粉碎，具有循环路径短、粉碎快速的特点。
[0043]实施例三:
[0044]相对于实施例一，本实施例的区别点在于所述粉碎罩6结构。
[0045]所述粉碎罩6通过设于其上表面的螺孔旋装在下盖3前端(如图6所示)，所述下盖3前端面形成了所述粉碎罩6内腔的顶壁，所述水平部8上表面与所述下盖3前端面间距离为C, 3mm 30mm ο
[0046]在实施例一中，以固定安装板10作为测量参照的数据，在本实施例中，均改为采用粉碎罩6侧壁上缘作为测量依据，以满足各项参数要求。
【主权项】
1.一种粉碎效率高的豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括上盖以及内设电机的下盖，所述电机通过转轴穿过所述下盖并与一粉碎刀连接，所述下盖底部设有包裹所述粉碎刀的粉碎罩，其特征在于，所述粉碎刀包括与所述转轴固接的刀根以及设置在所述刀根外围的刀翼，所述刀翼包括一水平部以及一设于所述水平部外端且向下弯折形成的折部，所述折部下缘不低于所述粉碎罩的底缘。2.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述折部朝向所述粉碎罩一侧设有刃面。3.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述折部与所述水平部间的夹角为α，30°彡α彡90°。4.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述折部外缘与所述粉碎罩内侧壁间距离为A，0.3mm彡A彡40mm。5.根据权利要求4所述的一种粉碎效率高的豆楽机，其特征在于，0.3mm^A^10mm，所述折部的竖向长度小于所述水平部的横向长度。6.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述水平部内端与所述刀根一体连接，所述水平部外端与所述折部间圆角过渡。7.根据权利要求1-6任一所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述粉碎罩包括一固定安装板以及沿所述固定安装板周缘设置的侧壁，所述水平部上表面与所述固定安装板下表面间距离为C，3mm^i CS 30mm。8.根据权利要求1-6任一所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述粉碎罩旋装在所述下盖前端，所述水平部上表面与所述下盖前端面间距离为C，3mm<C<30mm。9.根据权利要求1-6任一所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述粉碎罩侧壁上开设出料孔，所述出料孔沿所述粉碎罩侧壁周向等距设置，所述折部的高度为D，所述出料孔与折部在水平向投影上的竖向重叠尺寸为F，3mm<F<D。10.根据权利要求1-6任一所述的一种粉碎效率高的豆浆机，其特征在于，所述粉碎罩侧壁下缘与所述杯体底面间的高度差为X，X多20mm;或者，所述杯体的内侧壁上设有最大水位线，所述最大水位线与所述杯体底面间的高度差为Z，所述粉碎罩包括一固定安装板，所述固定安装板上表面与所述杯体底面间高度差为Y，Z-γ多5mm。
【文档编号】A47J43/07GK205697368SQ201620256125
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】王旭宁, 万军
【申请人】九阳股份有限公司
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