一种豆浆机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。
【背景技术】
[0002]市场上现有的豆浆机，为了外观美观、方便清洗，一般机头下盖采用的是金属下盖结构，并且在金属下盖的底部中心还设置有轴孔，电机轴贯穿轴孔伸出金属下盖外侧，为了密封轴孔，还会在电机轴上套装有轴密封件，利用轴密封件来密封电机轴与轴孔之间的间隙。但现有的金属下盖结构，其底部外表面基本为平面，由于金属下盖没有相应的定位结构，因而轴密封件不容易直接安装到金属下盖的轴孔处(即使有也是在轴孔处冲压成型竖直的折边，并且在轴密封件上设置相应的插槽，利用折边与插槽的配合来实现轴密封件的定位和安装，但该方案下轴密封件安装时还是容易脱落)。并且在电机轴高速转动的过程中，由于金属下盖没有对轴密封件具有径向的限位结构，因此，轴密封件与电机轴的同轴度无法保证，轴密封件容易随着电机轴发生偏摆，长期使用，容易造成轴密封件的磨损，并且，轴密封件的偏摆还容易造成轴密封件的密封失效，存在机头进水的风险。
[0003]现有豆浆机中，有一种金属下盖结构，会在轴孔处向下冲压形成凸台，由于金属下盖高度较高，且受到工业制造精度的限制，一般形成的凸台高度较矮，轴密封件仍然不能安装到凸台所形成的腔体内，在电机轴高速转动的过程中，仍然会造成轴密封件的摩擦磨损，若工业制造时，冲压的凸台较高，则凸台内形成的腔体与轴孔、电机轴的同轴度将大大降低，不仅影响轴密封件的装配，也仍然会存在轴密封件与电机轴磨损加剧的现象。另外，市场上还有一种豆浆机，在机头下盖的底部外表面会安装一个具有容纳腔的金属件，轴密封件在位于机头下盖的底部外侧安装于该容纳腔内，实现了容纳腔对轴密封件的径向限位和定位，可防止轴密封件随电机轴发生剧烈偏摆而引起摩擦磨损，影响轴密封件的使用寿命，但该结构下，具有容纳腔的金属件一般都是通过螺钉直接固定于机头下盖的底部外表面，而螺钉的头部由于存在清洗死角，容易藏渣、藏污，长期未清理干净，容易滋生细菌，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要达到的目的就是提供一种方便轴密封件安装及定位，提高轴密封件与电机轴的同轴度，且轴密封可靠、外观美观、方便清洗的的豆浆机。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖包括内层的塑料下盖和外层的金属下盖，所述塑料下盖内安装有电机，所述金属下盖底部中心设置有通孔，其特征在于:所述塑料下盖前端设置有向下凸起的凸出部，所述凸出部穿过通孔并伸出金属下盖外，且所述凸出部内侧形成有安装腔，所述安装腔内设置有套装于电机轴上的轴密封件，且轴密封件由安装腔的内壁径向限位。
[0006]进一步的，所述塑料下盖前端设置有安装件，所述凸出部为安装件的前端凸起部，所述安装件由塑料下盖压紧于金属下盖的底部。
[0007]进一步的，所述安装件固定于塑料下盖的前端，且轴密封件由塑料下盖的前端或者电机的前端压紧于安装腔内；
[0008]或者，所述安装件由塑料下盖压持于金属下盖的底部内侧，且轴密封件由塑料下盖的前端或者电机的前端压紧于安装腔内。
[0009]进一步的，所述安装件与金属下盖之间设置有密封件，所述密封件由安装件与金属下盖夹紧固定。
[0010]进一步的，所述安装件为金属件。
[0011]进一步的，所述凸出部为与塑料下盖一体成型的前端凸起部，所述塑料下盖与金属下盖之间设置有密封件，所述密封件由塑料下盖与金属下盖夹紧固定。
[0012]进一步的，所述轴密封件嵌装于安装腔内；
[0013]或者，所述安装腔与轴密封件之间设置有止转结构。
[0014]进一步的，所述安装腔的深度为Hl，所述轴密封件与安装腔底部的配合端面到轴密封件顶部的距离高度为H2，其中，Hl至少大于1/3H2。
[0015]进一步的，所述凸出部的高度为H3，其中H3不大于30mm。
[0016]进一步的，所述通孔与凸出部的外壁之间具有间隙，该间隙的平均值1_。
[0017]采用上述技术方案后，由于塑料下盖前端设置有从通孔中伸出的凸出部，且凸出部内侧形成有安装腔，轴密封件可以方便的安装于安装腔内，且安装腔的内壁还可以对轴密封件进行径向限位，提高了轴密封件与电机轴的同轴度，可以防止轴密封件与电机轴发生剧烈的偏摆造成摩擦磨损，提高了轴密封件的使用寿命，也保证了轴密封件的密封可靠性。并且，安装腔是设置于与金属下盖相互独立的部件上，不是直接形成于金属下盖上，因此，降低了直接在金属下盖底部冲压形成安装腔的难度，产业制造的成本也大大降低。另夕卜，本实用新型中的凸出部为从金属下盖内侧伸出，无需在金属下盖外侧打螺钉固定，因此，本实用新型的豆浆机外观更加美观，也方便清洗，金属下盖底部不容易存在藏渣、藏污的现象，提高了豆浆机制作饮品的卫生安全。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型实例一的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施例一:
[0023]如图1所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头和杯体(图中未画出)，所述机头包括机头上盖和机头下盖I，所述机头下盖I包括内层的塑料下盖11和外层的金属下盖12，所述塑料下盖11内安装有电机2，所述金属下盖12底部中心设置有通孔120，所述塑料下盖11前端一体成型有压持部111，位于压持部111的前端，所述金属下盖12内侧设置有安装件3，所述安装件3的前端设置有从通孔中伸出的凸出部30，所述凸出部30内侧形成有安装腔300，所述安装腔300内设置有套装于电机轴21上的轴密封件4，且轴密封件4由安装腔300的内壁径向限位，本实施例中，所述安装件3由压持部111压紧于金属下盖的底部12内侧。
[0024]本实施例中，轴密封件直接嵌装于安装腔内，轴密封件无需通过压紧装置进行压紧，并且所述安装件为金属件，使得外露于金属下盖外侧的凸出部更容易清洗，且不染色，整体更加美观。
[0025]对于本实施例来说，由于安装件的前端凸起部内侧形成有安装腔，轴密封件可以方便的安装于安装腔内，且安装腔的内壁还可以对轴密封件进行径向限位，提高了轴密封件与电机轴的同轴度，可以防止轴密封件与电机轴发生剧烈的偏摆造成摩擦磨损，提高了轴密封件的使用寿命，也保证了轴密封件的密封可靠性。并且，由于安装腔是设置于安装件上，金属下盖与安装件可单独制造成型，从而降低了工业制造的精度要求，也降低了直接在金属下盖上冲压成型安装腔的难度，并且产业的制造成本也大大的降低。另外，本实施例的安装件是位于金属下盖的内侧安装，且从金属下盖的通孔中伸出，无需在金属下盖外侧打螺钉固定，因此，使得本实施例的豆浆机不仅外观美观，也方便清洗，金属下盖底部不容易存在藏渣、藏污的现象，提高了豆浆机制作饮品的卫生安全性能。
[0026]需要说明的是，本实施例中，轴密封件是嵌装于安装腔内，因此不会随电机轴发生周向转动，为了防止轴密封件随电机轴转动，还可以在轴密封件与安装腔之间设置止转结构，比如，在轴密封件设置止转凸起，在安装腔内壁上设置止转槽，利用止转凸起与止转槽的配合来防止轴密封件与安装腔发生周向转动，当然该结构形式也可以反向设置。