专利名称：斜屋顶窗窗框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窗框，特别是指斜屋顶窗的窗框，窗框由两个水平框即上框及下框，以及两个侧框构成，为矩形结构，窗框的作用一是用来安装窗扇，另一个作用是要在窗框外侧安装排水板并且窗框要与斜屋顶建筑的屋顶结构相连接。
背景技术：
公知的斜屋顶窗特别是可开启的斜窗顶窗至少要包括一个窗框、安装在窗框中的窗扇以及窗扇上的玻璃构件，通常在将斜屋顶窗安装到斜屋顶上后还要在窗框的外侧安装排水板构件。对于斜屋顶窗的生产企业来说，总是希望斜屋顶窗的每一个部件或部件的某一结构采用统一的标准设计，以尽可能的提高部件的通用性，这不但对斜屋顶窗的生产企业的生产设计有利，还对其产品的供货商及消费者有利，也有利于产品的安装维修。例如，采用标准的窗扇玻璃构件时，使得玻璃供应商的生产更加方便，生产效率更高，能够降低其生产成本。窗框的外部规格即其长、宽、高采用标准设计，可以使斜屋顶窗的消费者准确地预开出标准大小的窗洞，能够使斜屋顶窗的安装更加精确和方便。而且窗框的外部规格采用标准的设计，也使得安装固定在窗框上的排水板构件能够采用标准设计。采用标准设计不但可以降低生产成本、提高生产效率，而且还能够降低运输成本，更加适合机械化、大批量生产，也有利于产品生产的分工与合作。
但是，采用标准化设计及生产也会存在一些问题，因为，一个斜屋顶窗生产企业要想得到较好的市场占有率，就要根据消费者特别是潜在的消费者的实际情况，设计生产出具有不同功能及不同的美学效果的产品，例如能够自动开启窗扇的产品及只能手动打开窗扇的产品，即要有安装了窗帘的产品又要有不需安装窗帘的产品，或者是在窗扇上再增加一个透气窗等。这样就会使窗扇的大小发生变化，于是在采用标准的窗框的外部长宽及高规格时，窗框的厚度即既边框的内壁与外壁之间的距离就要改变。当其壁厚较厚时，也就意味着窗框所用材料的增加、重量增大，这会造成原料的浪费以及生产成本及运输成本的增加。
还有一种情况是，随着材料技术的发展，一些高强度、耐水、耐腐蚀的材料被应用到窗框中，同传统的木质结构标准窗户相比，为适应已有的标准设计，采用相同的结构形式会造成不必要的材料的浪费及成本的增加，而与以往的标准不兼容实际上又是行不通的。
窗框的壁厚增大造成的另外一个不利的影响是，由于壁厚的增加，使得开有同样大小的斜屋顶窗洞的窗户的有效采光面积减少。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种外部尺寸采用标准尺寸的窗框，这种窗框的材料用量相对较少，而且使采光性能也得到了提高。
本实用新型提供的斜屋顶窗窗框，包括两个侧框及两个水平框，侧框与水平框连接，窗框构成的矩形结构的外轮廓符合标准窗框的大小，在窗框的至少一个水平框内壁上有一个斜面，斜面自水平框内侧下表面边缘向窗框内侧延伸，窗框安装到屋顶上时斜面是面向屋内的方向。这种结构形式同横断面形状为矩形或基本为平行四边形结构的窗框的水平框相比，在保证窗框的外部结构尺寸符合标准窗户结构和强度要求下其横截面的面积更小，所以窗框的材料用量及重量都会相对减少，使其生产成本、运输成体等会相应降低。而且当两个水平窗框上都有斜面时，其效果更加明显。
所述的窗框的水平框和/或侧框的整个外壁可以为一个斜面。
或者是水平框和/或侧框的一部分为斜面，例如在窗框的水平框和/或侧框的外壁上部也可以有上斜面，斜面与其所在窗框的上表面形成一个大于90度的夹角；或者是在窗框的水平框和/或侧框的外壁下部可以设有下斜面，下斜面其所在窗框的下表面形成一个大于90度的夹角；当然，上述的水平框和/或上侧框外壁上部及下部可以分别设有上斜面及下斜面，上斜面与窗框的上表面形成大于90度的夹角，下斜面与窗框的下表面形成大于90度的夹角，上斜面与下斜面可以不相交，例如在中间有其它面，上斜面与下斜面也可以相交于一条向外凸起的基准棱边。
对于窗框内壁及外壁上的斜面，特别是上框及下框的内斜面，采用平面是比较理想的，但时采用弧面，例如圆柱形，也时不错的选择，除了都可以达到节省材料的效果外，其视觉效果也比较美观。
由于窗框的外壁上也设有斜面，会使窗框的材料用量及重量进一步减少。上述每一斜面相对于窗框围成的平面的夹角可以根据窗框的材料强度及实际需要进行设计，因为要保证窗框的整体强度是更重量的。
窗框既可以是整体结构，也可以采用独立的侧框及水平框结构，然后再组合固定在一起。采用独立结构时还可由两个构件如两个L形构件拼合，或三个构件都是可行的。
对于整个窗框的材料的选择，所有能够用于窗框的任何材料均是可选的，例如木材、铝合金、不锈钢及其复合结构等，但还有一种选择是采用下述的窗框结构，整个窗框外层为聚氨酯层，聚氨酯层里面包有木质芯层，聚氨酯层既可以全部将木质芯层包起来，也可以只包住木质芯层的一部分。这种结构形式中的木质芯层由于有聚氨酯层的保护，可以采用成本较低的木质芯层，例如由多片切割的木质板片构成芯层。在聚氨酯层外还可以有漆层。
本说明书中的窗框中的“水平框”是指当窗框被安装在建筑物的屋顶结构中时与窗扇的铰接轴平行或基本与地平线平行的方向上的边框。
本实用新型提供的这种斜屋顶窗窗框结构，由于窗框上有斜面，如内斜面和/或外斜面，在保证窗框外部的长宽结构最大例如基准棱边处的尺寸为标准尺寸，以符合标准窗框的设计时，尽量地减少了窗框的横截面面积，使得材料用量比较节省，特别是在窗框采用价格较高的材料时，其生产成本会有明显的降低；而且由于重量减少，会使运输成本减少，轻便的窗框也有利于窗户的组装及窗户在斜屋顶窗上的安装操作。
另一方面，对于采用注塑成型生产的窗框，例如上述的木质芯体外覆聚氨酯构成的复合结构的窗框，由于内外斜面的存在，也更加有利于脱模。
内部斜角也会在一定程度上增加窗框内部的透光面积，使窗户的透光能力得以提高。
图1为本实用新型的斜屋顶窗窗框的一种较佳实施方式的透视图；图2为图1中上框的A-A剖面图；图3为图1中侧框的B-B剖面图；图4为图1中下框的C-C剖面图；图5为窗框的复合材料结构图；具体实施方式
下面将根据附图和较佳实施例对本实用新型的斜屋顶窗窗框作进一步的描述，以便于理解本实用新型的内容。
参照图1至图4所示，为本发明的窗框的一种较佳的实施方式结构图，窗框1包括一个在安装到斜屋顶上时基本为水平的上框2及一个下框4，以及两个基本与屋顶平行的侧框3，侧框3的两端与上框2及下框4的两端连接，由图1可以看出，本实施例中的窗框1的上框2、侧框3及下框4为一个整体结构，采用脱模工艺生产。当然，本发明的窗框结构也可以采用分体结构然后再组装在一体，例如采用木材、塑钢、不锈钢及铝合金等材料制作时，通常要先制作出四个边框，即上框2、下框4及两个侧框3，然后再连接固定在一起，这取决于不同材料的加工工艺。还可以由两个L形拼接成窗框结构，也可以由U型及一个一字形边框构成。
参照图1至图4所示，在由上框2、下框4及侧框3构成的窗框的外壁上有一圈环绕整个窗框的基准棱边5，整个基准棱边5构成的矩形的长和宽采用了标准窗户的窗框的长宽尺寸标准，这个棱边可以使这种窗框结构可以与同一生产企业或不同生产企业生产的标准的外覆的排水板构件(图中未示出)容易地结合，理想地相配，以及与屋顶上开的标准的窗洞相适应，这一特点对于产品的设计、生产、组装及安装均是非常有利和重要的。
结合图2所示，上框2的上表面21与下表面22基本为平行的平面，在上框2的内壁23有向窗框围成的内部空间延伸的凸缘24，凸缘以上的空间用来安装窗扇，凸缘24对窗扇提供支撑及与窗扇形成密封结构。凸缘24下部有一个内斜面25，内斜面25的倾斜角度可以根据窗框的材料及其它部件的大小进行合理的选择，原则问题是要保证窗框的整体强度及功能不受到削弱，并尽量的使窗框的横截面积减小，以使窗框所用材料最少，达到降低材料成本及减少其重量的目的。
在上框2外壁的基准棱线5上部及下部均为一个斜面26、27，斜面26、27远离基准棱线的一端向窗框的中心处靠拢，这种结构与窗框的上框的内斜面25一样，可以使窗框的材料减少。
参照图1、图3及图4所示，在下框4内壁同样有向内的凸缘44及内斜面45，在下框的基准棱边5的下部及上部有上斜面46及下斜面47。两个侧框内壁有向内的凸缘34及内斜面35，侧框外壁的基准棱边的5上、下两侧有向窗框中心倾斜的外斜面36、37。
本较佳的实施例中，窗框材料为一种复合材料，参照图5所示，窗框所用材料为一种复合材料，中部为木质芯体302，由成本比较低的多片切割的木质板片构成，板片构成的芯体结构外包覆着聚氨酯(PUR)层301，聚氨酯层301采用注塑发泡工艺将板片芯体302挤压固定住。对于复合材料中的木质板片构成的芯体302也可以以中空的铝合金型材代替。这种结构的复合材料同纯木质窗框相比，在结构强度相同的情况下，其成本及重量与木材相当，但其耐风、雨侵蚀性要远强于木材。当然，窗框结构也可采用纯木结构，但木材被雨淋后易腐烂，虽然可以通过涂漆起到一定的保护作用，但漆层还可能会出现起皮、脱落现象，木材出现裂纹有时也是不可避免的，这些都会影响到整个窗框的正常使用及美观。窗框采用铝合金、不锈钢及塑钢或其它复合材料也是一种选择，但相对于本较佳实施例中的木材与PUR的复合材料相比，其成本较高。对于这种复合材料材料构成的窗框，还可以根据需要在窗框表面涂漆。当然，对于材料的具体选择上还可考虑其它方面的需要。
本实施例中的PUR与木材复合的整体窗框是采用注塑脱模工艺生产的，由图2至图4可以看出，由于在窗框的上框2、下框4及两个侧框3的内壁及外壁上有内斜面25、45、35及外斜面26、27、46、47、36、37，使窗框的边框的横截面积减少了许多，这样同现有的基本为平行四边形的窗框结构相比，在保证窗框的外部结构如本实施例中外壁最凸出的基准棱边5符合标准窗框的外部规格时，整个窗框材料的用量明显减少了，材料的减少必然带来的是生产成本的降低及产品重量的减少，重量减少又会使运输成本降低，并且更加有利于将窗框与窗扇等构件组装，以及将整个窗户安装到斜屋顶结构中。而且由于这种复合材料的窗框由于是整体结构，注塑一次成型生产的，内斜面25、35、45及外斜面27、37、47使产品的脱模过程更加容易。
由于窗框的内壁有斜面，特别是上框及下框内较大的斜面25、45，使得窗框面向屋内的口部面积增大，对于安装在斜屋顶上的屋顶窗来说，这一改变会有较大的实际效果。由于阳光总是斜射向窗户，由于斜面的存在，当阳光相对于窗户玻璃斜射时，有内斜面25、45的窗框相对于没有斜面的窗框来说其透光面积要增加，因为窗框在地面上的投影面积减少了，使透光性能得到了提高。而且窗框的内斜面25、45相对于屋顶的内面及墙壁来说，其夹角更小，便于气流的流动，能够对整个窗户进行加热，这在一些条件下是非常有利的。并且当室内外温差较大时，也使得下框4内表面45不易有凝结的水存在。
权利要求1.一种斜屋顶窗窗框，包括两个侧框及两个水平框，两个水平框包括一个上框及一个下框，侧框与水平框构成矩形结构，其特征在于窗框构成的矩形结构的外轮廓符合标准窗框的大小，在窗框的至少一个水平框内壁上有一个斜面，斜面自水平框内侧下表面边缘向窗框内侧延伸，窗框安装到屋顶上时斜面是面向屋内的方向。
2.如权利要求1所述的斜屋顶窗窗框，其特征在于所述的窗框的水平框和/或侧框的外壁为一个斜面。
3.如权利要求1所述的斜屋顶窗窗框，其特征在于在窗框的水平框和/或侧框的外壁上部有上斜面，上斜面与其所在窗框的上表面形成一个大于90度的夹角。
4.如权利要求1所述的斜屋顶窗窗框，其特征在于在窗框的水平框和/或侧框的外壁下部设有下斜面，下斜面与其所在窗框的下表面形成一个大于90度的夹角。
5.如权利要求1所述的斜屋顶窗窗框，其特征在于在窗框的水平框和/或侧框的外壁上部及下部分别设有上斜面及下斜面，上斜面与窗框上表面形成一个大于90度的夹角，下斜面与窗框的下表面形成一个大于90度的夹角。
6.如权利要求5所述的斜屋顶窗窗框，其特征在于上述的水平框和/或上侧框外壁上下斜面与下斜面相交于一条向外凸起的基准棱边。
7.如权利要求1至5中之一所述的斜屋顶窗窗框，其特征在于所述的斜面是平面或弧面。
8.如权利要求1至5中之一所述的斜屋顶窗窗框，其特征在于所述的窗框的侧框及水平框所用材料为木材或不锈钢、铝合金、塑钢或其复合结构。
9.如权利要求1至5中之一所述的斜屋顶窗窗框，其特征在于所述的窗框的侧框及水平框的材料结构为，中部为木质芯体，木质芯体外全部或部分包覆有聚氨酯层。
10.如权利要求9所述的斜屋顶窗窗框，其特征在于所述的木质芯体由多片切割的板片构成。
11.如权利要求9所述的斜屋顶窗窗框，其特征在于所述的聚氨酯层的外部涂有涂料层。
12.如权利要求1所述的斜屋顶窗窗框，其特征在于所述的由侧框及水平框构成的窗框为整体结构。
13.如权利要求1所述的斜屋顶窗窗框，其特征在于所述的窗框为分体结构，至少由两个独立的构件连接成。
专利摘要本实用新型公开了一种斜屋顶窗窗框，是一种斜屋顶窗窗框，包括两个侧框及两个水平框，两个水平框包括一个上框及一个下框，侧框与水平框构成矩形结构，其特征在于窗框构成的矩形结构的外轮廓符合标准窗框的大小，在窗框的至少一个水平框内壁上有一个斜面，斜面自水平内侧下表面边缘向窗框内侧延伸，窗框安装到屋顶上时斜面是面向屋内的方向。这种窗框在保证其外部与标准窗框规格一致并能够应用较小的窗扇框时，窗框的横截面面积较小，所用材料小、重量轻，生产及运输成本低，而且可增大窗户的透光量。
文档编号E06B1/04GK2701949SQ200320121960
公开日2005年5月25日 申请日期2003年11月21日 优先权日2003年11月21日
发明者拉斯·克里斯汀森 申请人:Vkr控股公司