专利名称：工业用铝型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业用铝型材结构的改进。
背景技术：
铝型材作为一种工业或建筑材料，由于铝型材可以批量生产，安装方便，不会生锈，受到了用户的欢迎，目前已经被广泛应用于各领域，根据用途的不同，其结构也各有不同。但是在工业生产线，特别是在电子产品生产线上的应用并不多见。在本实用新型申请专利以前，人们优势为追求节约原材料，将背景技术中的铝型材的结构比较复杂，致使对铝型材的连接使用操作繁琐。目前，尚未发现由于本实用新型铝型材相同结构的产品被公开。
技术内容本实用新型的目的是，通过提供一种工业用铝型材，既结构简单，也方便了使用中的操作。进而解决了上述背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术解决方案是所述铝型材的结构呈矩形，矩形结构的内角分别设置有工艺孔，在铝型材侧表面上的工艺孔之间分别沿轴向设置一个或一个以上的卡槽。
所述铝型材结构的中央可以设置有中央工艺孔。
当所述的卡槽设置为二个或二个以上时，可以在卡槽之间或者中央工艺孔之间设置有大孔。
所述工艺孔的截面可以呈圆形，也可以为多边形，沿工艺孔的圆周轴向设置有二个或二个以上的凹槽。
在所述卡槽的内表面上，可以设置有一个或一个以上的凹槽。
本实用新型的上述设计中，工艺孔的结构设置可以大大节约原材料，而且，可以使铝型材两端挡板的安装更加牢固。中央工艺孔的设置同样可以使本实用新型大大节约原材料，其内表面可以在套扣后，与地脚以螺栓连接。卡槽的设置不仅可以节约原材料，还可以在使用中任意选择或调整铝型材在卡槽上的安装位置，方便了本实用新型与其他铝型材之间的安装。
本实用新型的上述设计，在可以节约原材料的同时，使铝型材的结构大为简化，同时保证铝型材具有相应的强度，安装使用非常方便。
附图1为本实用新型一种实施例的截面结构示意图；附图2为本实用新型另一种实施例的截面结构示意图；附图3为本实用新型另一种实施例的截面结构示意图。
附图中铝型材1、工艺孔2、凹槽3、中央工艺孔4、卡槽5、凹槽6、侧表面7、卡槽8、卡槽底部9、较短侧表面10、卡槽底部11、大孔12、侧表面13上、大孔14、凹槽15。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作具体说明。
实施例1如附图1所示，所述的铝型材1的截面形状为正方形。在铝型材的四个内角处，分别设置有一个轴向的圆形工艺孔2。所述的工艺孔的圆周上，轴向均匀的设置有五个凹槽3。实际上，上述的凹槽可以根据需要设置，而可以不局限于五个。在铝型材的中央，设置有一个结构与所属的工艺孔相同的中央工艺孔4。所述的中央工艺孔的圆周上，同样轴向均匀的设置有4个凹槽15。在铝型材的四个侧面上，二个相邻的工艺孔之间，分别设置了一个形状如图所示的卡槽5。所述卡槽内表面的底部设置有一个凹槽6。在实际生产或设计中，可以根据需要，将上述的凹槽设置为一个或一个以上。
实施例2
如附图2所示，所述铝型材1的结构呈长方形，在四个内角处，分别设置有一个轴向的圆形工艺孔2。所述的工艺孔的圆周上，轴向均匀的设置有五个凹槽3。实际上，上述的凹槽可以根据需要设置，而可以不局限于五个。在较短的侧表面上，二个相邻的工艺孔2之间，分别设置了一个形状如图所示的轴向的卡槽5，所述卡槽内表面的底部设置有一个轴向的凹槽6。在较长的侧表面7上，二个相邻的工艺孔2之间，分别设置了二个形状如图所示的轴向的卡槽8，所述卡槽内表面的底部同样设置有一个轴向的凹槽6。在实际生产或设计中，可以根据需要，将上述的凹槽设置为一个或一个以上。在所述铝型材的两侧内，分别由上述两个较长侧表面7的卡槽底部9和一个较短侧表面10的卡槽底部11形成的两个空间内，分别设置有一个轴向的中央工艺孔4。所述的中央工艺孔的圆周上，同样轴向均匀的设置有4个凹槽15。所述中央工艺孔之间，以及中央工艺孔与铝型材侧表面之间设置有形状如图所示的轴向的大孔12。
实施例3如附图3所示，所述铝型材1的结构呈正方形，在四个内角处，分别设置有一个轴向的圆形工艺孔2。所述的工艺孔的圆周上，轴向均匀的设置有五个轴向的凹槽3。实际上，上述的凹槽可以根据需要设置，而可以不局限于五个。在铝型材相邻的侧表面13上，所述工艺孔的两边，分别设置有一个形状如图所示的轴向卡槽8，所述卡槽内表面的底部设置有一个轴向的凹槽6。在实际生产或设计中，可以根据需要，将上述的凹槽设置为一个或一个以上。在所述相邻的卡槽底边共同相对的位置上，分别设置有一个轴向的中央工艺孔4。所述的中央工艺孔的圆周上，轴向均匀的设置有3个凹槽15。在上述形成的四个中央工艺孔之间，以及中央工艺孔与铝型材的四个侧表面之间形成的空间内，设置有一个轴向的大孔14。
权利要求1.工业用铝型材，其特征在于所述铝型材的结构呈矩形，矩形结构的内角分别设置有工艺孔，在铝型材侧表面上的工艺孔之间分别沿轴向设置一个或一个以上的卡槽。
2.根据权利要求1所述的工业用铝型材，其特征在于其结构的中央可以设置有工艺孔。
3.据权利要求1或2所述的工业用铝型材，其特征在于当所述的卡槽设置为二个或二个以上时，可以在卡槽之间或者中央工艺孔之间设置有大孔。
4.根据权利要求1所述的工业用铝型材，其特征在于所述工艺孔的截面可以呈圆形，也可以为多边形，沿工艺孔的圆周轴向设置有二个或二个以上的凹槽。
5.根据权利要求所述的工业用铝型材，其特征在于在所述卡槽的内表面上，可以设置有一个或一个以上的凹槽。
专利摘要工业用铝型材涉及工业用铝型材结构的改进。本实用新型所述铝型材的结构呈矩形，矩形结构的内角分别设置有圆形或多边形的工艺孔，在铝型材侧表面上的工艺孔之间分别沿轴向设置一个或一个以上的卡槽。所述铝型材结构的中央可以设置有中央工艺孔。当所述的卡槽设置为二个或二个以上时，可以在卡槽之间或者中央工艺孔之间设置有大孔。本实用新型的上述设计，在可以节约原材料的同时，使铝型材的结构大为简化，同时保证铝型材具有相应的强度，安装使用非常方便。
文档编号E06B3/00GK2679468SQ20042002835
公开日2005年2月16日 申请日期2004年2月13日 优先权日2004年2月13日
发明者李春海 申请人:李春海