专利名称：重力式自动回关铰链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动回关铰链，特别涉及一种利用门板本身重量使之自动回关的铰链。
背景技术：
目前所知的重力式自动回关铰链结构如图12所示，它由一位于上方、用于固定门板的上铰链a，一位于下方、固定于门框上的下铰链b及连接所述上铰链a及下铰链b的一枢轴c所组成。上铰链a由一筒体a1及一用于固定门板的固定片a2构成，在筒体a1的圆孔内顶面上环设有一环状斜面a11。对应于上铰链，下铰链由一筒体b1、一用于固定在门框上的固定片b2和一斜柱体b3构成，斜柱体b3上端有一与环状斜面a11相配合的环状斜面b32，而其下端定位于下铰链b的筒体b1内。连接上下铰链的枢轴c为一圆柱体。
使用上述自动回关铰链，当门板闭合时环状斜面a11和b32相互配合。当推开门时该上铰链a随着门板偏转，因此上铰链a沿着斜面a11相对于斜面b32旋转上升，而在放开门板后，由于门板本身的重量，上铰链又沿着斜面a11相对于斜面b32向下滑移回到原先配合的位置，从而将门板自动关回。
由于上述铰链是依靠门板本身的重量下沉，从而使门板回关，所以其上铰链a一定是位于上方，而固定于门框的下铰链b必须位于下方以承载与支撑门的重量，反过来则无法实施。
另外，根据这种自动回关铰链安装在左门框上或右门框上而将其分为左开式或右开式，也可以根据门板开启的方向分为内开式或外开式。由于上铰链a的环状斜面a11是相对于下铰链的环状斜面b32旋转上升和下降的，所以下铰链的环状斜面b32的旋转方向与门板的安装位置及开启方向有直接对应关系。例如，对应于门板向内开启的左开式铰链，下铰链环状斜面b32必然是由左向右上升(若门板向外开启的左开式铰链，环状斜面b32由右向左上升)；而门板向内开启的右开式铰链的下铰链环状斜面b32则对应的是由右向左上升(若门板向外开启，环状斜面b32由左向右上升)。通过上述描述可以发现，对于各种方式安装的门板，存在着两种不同型号的铰链即下铰链环状斜面b32由左向右上升的铰链适用于门板向内开启时安装在左门框上及门板向外开启时安装在右门框上(为方便起见，以下简称该类铰链为左开式铰链)；和下铰链环状斜面b32由右向左上升的铰链适用于门板向内开启时安装在右门框上及门板向内开启时安装在左门框上(为方便起见，以下简称该类铰链为右开式铰链)。
很明显，左开式和右开式铰链的下铰链环状斜面b32旋转方向是左右对称的。
由于存在两种不同型号的铰链，上述传统重力式自动回关铰链有一个非常明显的缺点，即左开式铰链与右开式铰链完全不能混用，对于同方向开启的门板，左开式只能用于左门框上，右开式只能用于右门框上；在同侧门框上用来安装内开式的铰链就不能用来安装外开式，所以在购买铰链时必须非常明确地知道门板的安装位置及开启方向，才能购买正确的铰链，否则可能因买错铰链而无法使用。
但在实际使用中，对于购买者来说，有时不了解铰链还有这些区分，买回去使用时才发现买错了，或者购买者设计时是一个方案而实际施工后发生了变化，致使按照设计购买的铰链不能使用。
另外对于铰链销售商来说，由于两种型号的铰链都必须销售，但却难以预计两者的销售数量，很有可能一段时间内一种型号销售较好引起缺货，而另一种型号却产生滞销造成积压，这两种情况都是销售商所不愿看到的。
为了克服目前一付重力式自动回关铰链不能根据用户需要同时安装于左右门框或内外开启所引起的一系列问题，本实用新型提供一种能够同时安装于左右门框或内外开启门板的左右适用重力式自动回关铰链。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种单一式样的，能同时适用于不同开门方向的左右适用的自动回关铰链，使安装者不必为区分门板向内开启或向外开启或安装于左门框或右门框而烦恼，也能帮助销售商准确备货降低成本。
为了实现上述目的，本实用新型的基本构思是在重力式铰链的下铰链固定片一侧的两端上设有二个对称的环状斜面；对应地在上铰链上设有能够与下铰链上所述二个对称的环状斜面相配合的二个环状滑动斜槽面。
作为实现本实用新型基本构思的第一种技术方案一种重力式自动回关铰链，由一用于固定门板的上铰链、一固定于门框上的下铰链及一连接所述上下铰链的枢轴所组成，其特征在于，所述下铰链包括一固定于门框上的固定片及位于固定片一侧上下相对的两个空心柱体，所述两个空心柱体相向的端面为上下对称的环状斜面；所述上铰链包括一固定于门板上的固定片，和一位于固定片中间位置且朝一侧突出的滑块，该滑块的内侧分别设有对应于所述下铰链上两环状斜面的环状滑动槽面；所述枢轴穿过两空心柱体及滑块与所述上下铰链固定连接；并且所述滑块与所述空心柱体间具有可使滑块上下滑动的适当间距。
作为实现本实用新型基本构思的第二种技术方案一种重力式自动回关铰链，由一用于固定门板的上铰链、一固定于门框上的下铰链及一连接所述上下铰链的枢轴所组成，其特征在于，所述下铰链包括一固定于门框上的固定片、位于固定片一侧上下相对的两个筒体，及一具有环状斜面的可拆卸斜面柱，所述可拆卸的斜面柱可与任一所述筒体固定连接；所述上铰链包括一固定于门板上的固定片，和一位于固定片中间位置且朝一侧突出的滑块，该滑块的内侧分别设有两个环状滑动槽面，所述滑动槽面对应于所述可拆卸斜面柱固定于上筒体或下筒体时的环状斜面；所述枢轴穿过两筒体及滑块与所述上下铰链固定连接；并且所述滑块与所述筒体间具有可使滑块上下滑动的适当间距。
由于本实用新型所采用的重力式自动回关铰链能够使下铰链上具有对称的两个环状斜面，并且上铰链的滑块内也具有与此对称的两个环状斜面相对应配合的槽面，通过上下滑动所述滑块可使之与下铰链上的两环状斜面分别相配合。由于采用了上下对称的设计，本实用新型的铰链可同时作为左开式或右开式铰链使用，满足了不同使用者的需求。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明
图1本实用新型第一实施例的立体分解图；图2本实用新型第一实施例的组合剖视图；图3本实用新型第一实施例的仰视图；图4本实用新型第一实施方式作为右开式铰链时的剖视图；图5本实用新型第一实施另一具体方案的立体图；图6本实用新型第一实施例另一具体方案的立体分解图；图7本实用新型第一实施例的另一具体方案的立体分解图；图8本实用新型第一实施例的另一具体方案中的下铰链立体图；图9本实用新型第二实施例的立体分解图；图10本实用新型第二实施例的另一具体方案的立体分解图；图11本实用新型第二实施例的另一具体方案的立体分解图；图12现有技术自动回关铰链的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的第一个实施例。如图1、2、3所示，本实用新型铰链是由一固定于门框4上的下铰链结构1、一固定于门板5的上铰链结构2及用来连接上下铰链以完成门板安装的枢轴3所组成。
该下铰链结构1包括一固定片10和位于固定片10一侧两端上相向的两个筒体11、12，并且在所述筒体11、12内侧的圆周上设置有定位槽111、121，所述两筒体11、12内插设有斜面柱13、14，所述斜面柱13、14的相向端设有环状斜面131、141，且其圆周面上凸设有对应于定位槽111、121的定位键132、142，所述环状斜面131、141之间有一定间距。
该上铰链结构2包括一固定片20，和一位于固定片中间位置且朝一侧突出的滑块21，该滑块21的内侧设有对应于环状斜面131、141的滑动槽面211、221 另外在筒体11、12与滑块21及斜面柱13、14中插设一枢轴3；据上述构造组装完成后，该滑块21与筒体11、12间需具有一适当的滑动间距，而使滑块21能在其间上下滑动。
使用本实施例所示的铰链时，若需要将门安装在左门框上并向内开启，如图2、3所示，将铰链结构1装设固定于左侧的门框4上，而将门板5装设固定于上铰链结构2上，筒体11及环状斜面由左向右上升的斜面柱13位于下方(此时为左开式铰链)，该斜面柱13的定位键132嵌合于定位槽111中；通过枢轴3固定上下铰链从而完成门板的安装，当门板闭合时，由于门的重量使上铰链结构2沿着枢轴3下降，使滑块21的滑动面211与斜面柱13的环状斜面131相配合；当开启门板时，因为斜面柱13受到定位键132及定位槽111的固定而不会转动，所以滑块21的滑动面211会相对于该斜面柱13的环状斜面131上做旋转滑动，籍由此相对转动而将上铰链结构2及门板5抬升一高度；当推门的力量消失后，由于受到门板5重量的影响，上铰链的滑动面211顺着环状斜面131向下滑动，直至与环状斜面131配合自动回关门板。
又，如图4所示，如需要将门板安装在右门框且向右开启时，由于下铰链上的两环状斜面是对称的，所以只需将图2中所示的下铰链倒转(转动一百八十度角)即可。将倒转的下铰链结构1固定于右侧的门框4上，再将门板5装设固定于上铰链结构2上；此时原先位于下方的筒体11及斜面柱13变成位于上方(此时为右开式铰链)，此时滑动滑块21，使滑块21的滑动面221于该斜面柱14的环状斜面141相配合使门板处于关闭状态。当向内开启门板时，籍由滑动面221与环状斜面141的相对转动而将上铰链结构2及门板抬升一高度；当推门的力量消失后，由于受到门板重量的影响，而使滑动面221顺着环状斜面141向下滑动，直至与环状斜面141配合自动回关门板。
此外，如图5所示，该左右适用的自动回关铰链可将其下铰链结构1的固定片10及上铰链结构2的固定片20设置于接近枢轴3的中心轴线处，使该下铰链结构1的固定片10及上铰链结构2的固定片20的两个面皆得以相互贴合，而形成蝴蝶式的铰链形式。
如图6所示，在本实施例的一个变化中，下铰链上的筒体11、12上不再设有定位槽，取而代之的是环设于圆筒底面上的多外定位齿1111、1211；相对应地斜面柱13、14上也没有定位键，取而代之的是环设于斜面柱端面上，与定位齿1111、1211相啮合的凸齿1321、1421。在本实施例的这个变化中，筒体11、12是通过定位齿与凸齿的啮合来实现固定连接的。
如图7所示，在本实施例的一个变化中，下铰链1上的筒体11与斜柱面13一体成型，筒体12与斜面柱14也是一体成型的。这样筒体与斜面柱就形成一台阶式的空心柱体。
如图8所示，在本实施例的一个变化中，下铰链上的筒体11和12本身就是一斜面柱，筒体11和12的相向端面分别是环状斜面131和141。
如上所述，该左右适用的自动回关铰链的特点在于它的斜面柱上的环状斜面结构是上下对称设计，使其在装设上没有开启方向的限制，使用者在购买及安装时不需考虑自己的门到底是向左开还是向右开，如果铰链方向性不对，倒转过来就可使用，如此可避免很多不必要的麻烦。
再者，在生产制造该左右适用的自动回关铰链中，由于不必做两种开启方向的铰链，因此可以减少设计及开模的成本；另外，商家再也不需为了两种开启方向应该要各进多少货而伤脑筋，不会因为其中一种销售的好坏而发生缺货或滞销的现象，因而能减少积堆库存的成本压力，对销售的商家来说是相当有利的。
本实用新型也可以按另一实施例设计出另一种不同结构的铰链。如图9所示，这种结构的铰链，由一用于固定门板的上铰链A、一固定于门框上的下铰链B及一连接所述上下铰链的枢轴C所组成，下铰链B包括一固定于门框上的固定片B1；位于固定片一侧、上下相对的两个筒体B2、B3，筒体B2、B3各有一开口B21、B31，块体B22、B32可拆卸地与开口B21、B31啮合；和一斜面柱B4，斜面柱B4的一端具有环状斜面B41，另外块体B22、B32有一个面能与斜面柱相配合。在使用中，首先从筒体B2或B3中取出块体B22或B32，然后将斜面柱放入筒体B2或B3内，最后通过块体将斜面柱与筒体B2或B3固定连接；上铰链A包括一固定于门板上的固定片A1，和一位于固定片中间位置且朝一侧突出的滑块A2，该滑块A2的内侧分别设有两个对应于所述斜面柱固定于筒体B2或筒体B3时环状斜面的滑动槽面A21、A22；所述枢轴C穿过两筒体B2、B3及滑块A2使所述上下铰链固定连接；并且所述滑块A2与所述筒体B2、B3间具有可使滑块上下滑动的适当间距。
使用本实施例所示的铰链时，若需要将门安装在左门框上并向内开启，如图10所示，使斜面柱B4与筒体B2固定连接，并使环状斜面B41由左向右上升(此时为左开式铰链)；通过枢轴3固定上下铰链，并使上铰链上的滑动槽面A21与环状斜面B41配合。从而完成门板的安装，当门板闭合时，滑块A2的滑动面A21与斜面柱B4的环状斜面B41相配合；当开启门板时，因为斜面柱B4被固定在筒体B2中不会转动，所以滑块A2的滑动面A21会相对于该斜面柱B4的环状斜面B41做旋转滑动，籍由此相对转动而将上铰链结构A及门板抬升一高度；当推门的力量消失后，由于受到门板重量的影响，上铰链的滑动面A21顺着环状斜面B41向下滑动，直至与环状斜面B41配合自动回关门板。
又如需要将门板安装在右门框且向右开启时，只需将图9中所示的斜面柱从B2中拆下，然后将其安装到筒体B3中去，并使其环状斜面由右向左上升至可(此时为右开式)。其他步骤同上，不再重述。
与第一个实施例在下铰链上同时具有二个环状斜面相比，本实施例通过拆卸环状斜面的方式达到了相同的功能，且节约了生产成本。
在本实施例的一个变化中，如图10所示，筒体B2、B3内侧有一定位槽B23、B33，斜面柱B4上设有一定位键B42；通过定位键与定位槽，斜面柱B4可与任一所述筒体B2、B3固定连接；在本实施例的另一个变化中，如图11所示，筒体B2、B3底面上的多外定位齿B211、B311；相对应地在斜面柱B4的端面上环设多个与定位齿B211或B311相啮合的凸齿B43。在这个变化中，筒体B2、B3是通过定位齿与凸齿的啮合来实现固定连接的。
以上结合附图对本实用新型的多个实施例进行了说明，但附图及说明仅用于描述本实用新型的构思，并不构成对本实用新型的任何限定，在不违背本实用新型精神的前提下任何修改或替换均应在本实用新型的保护范围内。例如，在较佳实施例中采用了定位槽与定位键、定位齿与凸齿等方式来实现下铰链筒体与斜面柱的固定，但其他的固定方式也是能够实现筒体与斜面柱的固定的。
权利要求1.一种重力式自动回关铰链，由一用于固定门板的上铰链、一固定于门框上的下铰链及一连接所述上下铰链的枢轴所组成，其特征在于，所述下铰链包括一固定于门框上的固定片及位于固定片一侧上下相对的两个空心柱体，所述两个柱体相向的端面分别为上下对称的环状斜面；所述上铰链包括一固定于门板上的固定片，和一位于固定片中间位置且朝一侧突出的滑块，该滑块的内侧分别设有对应于所述下铰链上两环状斜面的滑动槽面；所述枢轴穿过两空心柱体及滑块与所述上下铰链固定连接；并且所述滑块与所述空心柱体间具有可使滑块上下滑动的适当间距。
2.如权利要求1所述的重力式自动回关铰链，其特征在于所述下铰链上的空心柱体包括一筒体和一插设于筒体内的斜面柱，筒体与斜面柱通过定位装置固定连接。
3.如权利要求2所述的重力式自动回关铰链，其特征在于所述筒体与斜面柱上的定位装置是一位于筒体内的定位槽及斜面柱上与定位槽相对应的定位键。
4.如权利要求2所述的重力式自动回关铰链，其特征在于，所述筒体与斜面柱上的定位装置是环设于筒体底面上的多个定位齿及环设于斜面柱底端的多个与所述定位齿啮合的凸齿。
5.如权利要求1所述的重力式自动回关铰链，其特征在于所述下铰链上的空心柱体是由一筒体与一斜面柱一体成型而形成的。
6.如权利要求1所述的重力式自动回关铰链，其特征在于所述下铰链的空心柱体是具有斜面柱的筒体。
7.一种重力式自动回关铰链，由一用于固定门板的上铰链、一固定于门框上的下铰链及一连接所述上下铰链的枢轴所组成，其特征在于，所述下铰链包括一固定于门框上的固定片及位于固定片一侧上下相对的两个筒体，及一具有环状斜面的斜面柱，所述斜面柱能够可拆卸地与任一所述筒体固定连接；所述上铰链包括一固定于门板上的固定片，和一位于固定片中间位置且朝一侧突出的滑块，该滑块的内侧分别设有两个对应于所述斜面柱固定于上筒体或下筒体时环状斜面的滑动槽面；所述枢轴穿过两筒体及滑块使所述上下铰链固定连接；并且所述滑块与所述筒体间具有可使滑块上下滑动的适当间距。
8.如权利要求7所述的重力式自动回关铰链，其特征在于所述筒体与斜面柱是通过环设于筒体底面上的多个定位齿及环设于斜面柱底端上的多个凸齿可拆卸地固定连接。
9.如权利要求7所述的重力式自动回关铰链，其特征在于所述筒体与斜面柱是通过一位于筒体内的定位槽，及斜面柱上与定位槽相对应的定位键实现可拆卸地固定连接的。
专利摘要本实用新型涉及一种重力式自动回关铰链。本实用新型铰链的下铰链具有对称的两个环状斜面，并且上铰链的滑块内也具有与此对称的两个环状斜面相对应配合的槽面。通过上下滑动所述上铰链的滑块可使之与下铰链上的两环状斜面分别相配合，使得本实用新型的铰链可同时作为左开式或右开式铰链使用，满足了不同使用者的需求。
文档编号E05D7/02GK2718177SQ200420037759
公开日2005年8月17日 申请日期2004年7月21日 优先权日2004年7月21日
发明者褚文生 申请人:上海臻鼎五金有限公司