专利名称：一种新型铝门窗组角角码的制作方法
技术领域：
到目前为止所有铝门窗组角都离不开铝式角码。铝式角码是根据铝门窗的各种系列型腔尺寸确实角码外部形状，通过铝模挤压成各种型号的型材，再根据型腔厚度通过角码锯切割成相应的厚度，以适应于各种系列铝门窗组角的需要。
但现所用角码表现出用铝料多，无自锁性并需专用的角码成本高的特点，特别不适应于产品化生产浪费资源，而且门窗型号越大越浪费的铝型材越多。
为了克服现有门窗角码上述问题本实用新型提供相应铝门窗角码，和生产工艺过程。以降低成本、增加强度和组角结合力。
本实用新型所采用的方案为根据铝门窗系列要求将不同厚度的薄铁板(或成型钢带)剪切成相应宽度的条状，即符合铝门窗型腔宽度需要。然后经过模具冲压成型，底角部分插入挤压成型的铝型材再切割成型相应厚度铝滑块。对于型号较大的角码需要通过点焊加入V型加强板。以上三者结合的角码将达到良好的铝门窗组角效果。
本实用新型的有益效果是结构简单、节省铝材、成本低、结合力提高、安全可靠、便于普及形成产业化。
以下结合附图
和实例对本实用新型进一步说明图一是铝门窗角码主条铁形状图图二是V型加强板形状图图三是铝滑块形状图图四是新型角码组装图图五是新型角码使用状况即工作原理图图一中主条铁是经过冲压设备和模块压制而成，起到连接加强板、铝滑块的作用。
图二中V型加强板通过冲压剪切而成，大小由角码型腔尺寸而定，通过点焊连接到组角铁的加强处。
图三中铝滑块是铝经过铝模挤压成型材后根据厚度切割成型，并插装在主条铁的下脚槽内。
图四中是将主条铁V型板以及铝滑块组合而成的新角码。
图五中是中将新型角码放入铝门窗进行冲铆状况。
图一中产条铁要保持折角两部分对称。压制两侧折角上部能够保持铝滑块冲铆时下滑。主条铁两末端卡住铝滑块保持两端在同一位置。
图二中V型加强板对于小型角码可不采用。对于较大角码必须采用。用于铝门窗接加强。
图三中铝滑块设制要保证冲铆时滑块与冲刀接触时下滑的角度，并与主铁条镶装吻合，定位，卡紧。冲铆时另一侧面与铝门窗型腔槽面锁紧。
图四中将主条铁V型铁和铝滑块结合的角码。但要保持两端铝滑块相对称的位置。保证铆时与冲刀同步。
图五中说明新型角码插入被组角门窗角的状况，同时可以看出当冲铆刀冲进的情况，即冲铆刀冲入铝门窗表皮后，铝滑块沿主条铁两侧压制斜面下移。主条铁两侧受力被组的铝门窗两块勒紧，铝滑块继续下移，则它的另一侧面与铝门窗角码腔B面接触锁紧。冲刀退位。即完成整个组角过程，达到良好的组角效果。
权利要求1，一种铝门窗组角角码，由主条铁、V型加强板、铝滑块组成。使用时铝门窗角码可达到良好的组角性能，并降低铝门窗制作成本。
2，本角码制作工艺简单，便于形成产业化。整个工艺过程需剪切薄板(或采用钢带)冲压。主条铁、V型铁和制作铝滑块将节省金属材料。根据各种门窗角码需要将会批量生产，形成铝门窗的五金配件。因此整个工艺过程提供铁、铝角码制作的前提。
专利摘要到目前为止所有铝门窗组角都离不开铝式角码。铝式角码是根据铝门窗的各种系列型腔尺寸确实角码外部形状，通过铝模挤压成各种型号的型材，再根据型腔厚度通过角码锯切割成相应的厚度，以适应于各种系列铝门窗组角的需要。但现所用角码表现出用铝料多，无自锁性并需专用的角码成本高的特点，特别不适应于产品化生产浪费资源，而且门窗型号越大越浪费的铝型材越多。为了克服现有门窗角码上述问题，本实用新型提供相应铝门窗角码和生产工艺过程。以降低成本、增加强度和组角结合力。本实用新型所采用的方案为根据铝门窗系列要求将不同厚度的薄铁板(或成型钢带)剪切成相应宽度的条状，即符合铝门窗型腔宽度需要。然后经过模具冲压成型，底角部分插入挤压成型的铝型材再切割成型相应厚度铝滑块。对于型号较大的角码需要通过点焊加入V型加强板。以上三者结合的角码将达到良好的铝门窗组角效果。本实用新型的有益效果是结构简单、节省铝材、成本低、结合力提高、安全可靠、便于普及形成产业化。
文档编号E06B3/96GK2779021SQ20042008681
公开日2006年5月10日 申请日期2004年7月28日 优先权日2004年7月28日
发明者宫振一 申请人:宫振一