专利名称：成品住宅室内装修组合构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成品住宅室内装修组合构件，尤其是涉及到一种住宅室内用门窗套装修预制组合构件。
背景技术：
目前，由于室内建筑墙体其垂直水平度成活后超差太大，同一墙体同一洞口预留洞口高度和宽度参差不齐，墙体厚度抹灰后尺寸难以控制在标准范围内，阴角阳角不成90度等，直接影响室内木制部分装修质量，致使木制部品工厂化、模数化难以实现。所以目前室内装饰多数仍然采用传统手段，将原料购进现场，装修工人在现场裁料，制作加工，不仅木材含水率得不到控制，容易造成开裂、翘曲变形；而且装修现场空气质量大大超过国家标准，噪声污染、垃圾、灰尘、油漆等化学物质直接危害人体健康，并严重影响小区居民生活。另外，用传统手段进行装修还存在着资源得不到充分利用，工作效率低装修质量难以保证等问题。现有普通家庭装修一般需6-8人，2个月以上工期才能完成，装修时间长，费工费力，工程造价高，难以保证装修质量，导致投诉案例接二连三。
为了改变这一状态，公开号为1378025A发明专利申请公开说明书提到了一种“室内装饰预制构件及其装修方法”，该预制构件包括基板和面板。基板由若干块基本平行间隔布置得具有阶梯孔的调节块组成。每个阶梯孔内穿过一个用于与墙体固定的膨胀螺栓或螺钉。面板左、右竖板和上横板组成。左、右竖板和上横板上装有门窗套线板条。装修时，首先将组成基板的各个调节块用膨胀螺栓平行间隔地固定到墙面或门主框上，再将面板或门窗套用连接件固定到基板上。尽管上述门窗构件可以工厂化生产，而且其装修方法较之传统室内装修方法有所改进。但是，由于该发明所使用的基板是由多块调节块平行间隔安装组成，装修过程繁琐，难以保证调节块之间保持相互平行，调节块凹槽位于一条支线上，给后续安装面板带来实际困难等问题。而且由于门窗洞口规格繁多，势必造成需要根据现场所留下的门窗洞口大小尺寸，实际裁量已经加工好的面板进行装修施工，无法真正实现门窗构件的标准化、模数化、通用化加工生产。
另外，公开号为1399056A发明专利申请公开说明书公开了一种“门窗套的安装方法”，该方法包括如下步骤1、加工立挺、饰线、子口等部件；2、组装并固定立挺；3、在立挺两侧与墙面之间打入木楔；4、在立挺与墙体、木楔的空隙间打入膨胀胶；5、装饰线；6、支撑定位至胶干燥。上述施工方法同样存在门窗洞口繁多、室内隔墙无法精确定位、门窗洞口大小尺寸和室内隔墙规方无法控制等问题，无法实现门窗构件的标准化、模数化、通用化加工生产。
除上述列举的有关文献之外，涉及装修用门窗套的相关专利文献还有很多，诸如公告号为CN2386110Y说明书公开的“快速组合式门窗套”；公告号为CN2422434Y说明书报道的“双凹门窗口组件”；公告号为CN2429604Y说明书公开的“一种型材组合门窗套”；以及公告号为CN2642963Y说明书提到的“组装式门窗套”等等。尽管其各自门窗套的结构设计方案不同，但所存在的共性缺点是门窗所采用的组装连接插装结构设计不合理，装配时均属于过盈配合，连接插装缺少组装所需的弹性要求，导致门窗组装连接困难，容易产生涨裂现象。
发明内容
本实用新型克服了现有建筑室内装修施工所存在的上述诸多缺点，其目的在于提供一种成品住宅室内装修组合构件，尤其是提供一种住宅室内用门窗套装修组合构件，该组合构件可以在工厂内按标准化、模数化、通用化加工生产，组装门窗所用的连接木榫上加工有弹性收缩逢。
本实用新型是通过以下技术解决方案得到实现的一种成品住宅室内装修组合构件，包括组装成一体的门的主框、副框和窗的主框、副框上加工有相互对应的凹槽，凹槽之中装有连接木榫将门的主框、副框和窗的主框、副框组装成一体，其特征在于所说的门的主框、副框和窗的主框、副框的凹槽之中的连接木榫上加工有弹性收缩逢。
另外，门的主框外表面沿其长度方向加工有企口线凹槽，企口线上加工有收缩缝装配在凹槽中。该企口线的侧面上还加工有凹槽，凹槽中装有密封毛条。
上述连接木榫和企口线的收缩逢是利用木材的自身翘曲变形特征，解决门的主、副框和窗的主、副框与连接木榫之间的尺寸形位公差的配合问题，其组装技术关键在于连接木榫的尺寸公差与收缩逢的巧妙结合，加大了门或窗的主、副框与连接木榫之间的连接力，利用连接木榫和企口线的自身弹性可将门、窗构件方便的组装成一体，达到良好的外观和使用效果。
上述门的副框由两侧立框板和上框板组装而成，两侧立框板及上框板的内表面沿其长度方向加工有纵向凹槽；上述门的主框由两侧立框板和上框板组装而成，两侧立框板及上框板的内表面沿其长度方向加工有与副框纵向凹槽相互对应的凹槽；凹槽中装有的块状连接木榫将门的主、副框组装成一体。为了便于安装连接木榫，连接木榫加工有倒棱角。上述门的主框的两侧设有门脸线凹槽，门脸线上带有凹槽插装件。该门的主、副框及其连接木榫是工厂化标准构件，安装在激光放线定位并砌筑好的门墙位置上，是墙面进行抹灰或装饰面施工、门扇安装的基准构件。
上述窗副框由两侧立框板、上框板和下框板组装而成，两侧立框板及上框板的内表面沿其长度方向加工有凹槽；上述窗主框由两侧立框板、上框板和窗台板组装而成，两侧立框板及上框板的内表面沿其长度方向加工有与窗副框凹槽相互对应的凹槽；凹槽中装有块状连接木榫将窗的主、副框组装成一体。上述窗的主框外侧设有装配窗脸线的凹槽，窗脸线上带有凹槽插装件。上述窗的主、副框及其连接木榫和窗脸线是工厂化标准构件，安装在激光放线定位的位置上，是外窗安装、室内抹灰定位、窗台板安装的基准构件。通常情况下，窗副框的下板框没有凹槽，副框的下板框与主框的窗台板之间直接采用组装方式构成一体。
为了给室内墙体垂直面提供抹灰及装饰面施工的基准面，上述门、窗的副框的宽度应大于墙体洞口厚度，其副框的宽度等于墙体洞口厚度与预留墙面抹灰厚度或装饰面厚度之和。门、窗主框的宽度与门、窗副框的宽度相同。
上述门、窗的副框的凹槽内设有螺栓孔，用于将门副框、窗副框用螺栓固定安装在门窗洞口内。
装修施工时，可在上述门、窗的副框螺栓孔所对应的门、窗洞口墙体上钻孔，并放入防腐木塞，用连接螺栓对准防腐木塞所在位置，将门、窗的副框固定安装在激光放线确定的门、窗体洞口墙体上，并在门、窗的副框与墙体之间缝隙处打入发泡胶，使门、窗的副框牢固的固定在窗体洞口内。
当建筑室内隔墙采用轻钢龙骨墙体时，门副框与轻钢龙骨墙体可以用连接件将两者连接组成一体，该连接件可以采用螺栓等连接件。
本实用新型所提供的成品住宅室内装修组合构件，所有构件部品可以严格按照各工艺标准程序执行，并可以保证现场装配质量。由于连接木榫和企口线上加工有弹性收缩逢，安装时省时省工省投入，结构简单合理安装快速。由于门、窗的副框的宽度与墙体洞口厚度之差等于预留墙面抹灰厚度，为墙面抹会提供了基准，解决了传统抹灰控制工艺带来的门窗墙体洞口厚度不一致所造成的门窗套装饰部件无法标准化、规格化、模数化生产问题。在现场进行部件安装，不用一枚钉子。室内装修完毕，做完墙面装饰后才安装门扇、地脚线等，保证成品在装修过程中不受任何损坏，做到成品百分之百完好率。
本实用新型所有木制部品涂装均在自动涂装线上进行，保证了居室现场的良好环境，克服现场油漆施工污染严重的问题。对室内所有木制部品均可在工厂加工生产完成后再到现场安装，方法简单且效率高，无噪音，节约开支缩短工期。普通的家庭居室一般只需2-3人一个工作日内即可完成。对室内装修完工后即可入住，其环保性能及空气检测均能达到国家标准。
图1为本实用新型门窗主、副框装配结构示意图。
图2为本实用新型门窗主、副框分解结构示意图。
图3为本实用新型实施例一门框与砖墙体装配结构示意图。
图4为本实用新型实施例二门框与轻钢龙骨墙体装配结构示意图。
图5为本实用新型实施例三窗框与砖墙体装配结构示意图。
以下结合附图详细介绍本实用新型实施例。
具体实施方式
实施例一本实施例涉及门框与砖墙装配结构，门的副框1由两侧立框板和上框板组装而成，两侧立框板及上框板的内表面沿其长度方向加工有纵向凹槽4，固定安装在砖墙体上11上；主框2由两侧立框板和上框板组装而成，两侧立框板及上框板的内表面沿其长度方向加工有与副框1纵向凹槽4相互对应的凹槽4；凹槽4中装有块状连接木榫3将门的主、副框组装成一体。该连接木榫3上加工有弹性收缩逢5，并加工有倒棱角6；主框1的两侧设有安装门脸线凹槽4，凹槽4中装有带凹槽插装件8的门脸线7；主框1外表面沿其长度方向加工有企口线凹槽4，凹槽4中装有带有收缩缝的企口线9。该企口线9的侧面凹槽中装有密封毛条10。
上述门的主框2、副框1、连接木榫3以及带凹槽插装件8的门脸线7是工厂化标准构件。副框1的宽度应当大于砖墙体11门洞口厚度，使其副框的宽度正好等于砖墙体11门洞口厚度与预留墙面抹灰12厚度之和。
实施例二本实施例是门框与轻钢龙骨墙体装配结构，门的主框2和副框1的组成以及装配结构与实施例一相同。本实施例中，轻钢龙骨墙体15是工厂化标准构件，直接与副框1用螺栓连接。装饰板13用自攻螺钉14安装在轻钢龙骨墙体15上。副框1的宽度应当等于轻钢龙骨墙体15门洞口厚度与装饰板13如石膏板、木板的厚度之和。
实施例三本实施例是窗框与砖墙体装配结构，窗的副框1由两侧立框板、上框板和下框板组装而成，两侧立框板及上框板的内表面沿其长度方向加工有凹槽；窗的主框2由两侧立框板、上框板和窗台板组装而成，两侧立框板及上框板的内表面沿其长度方向加工有与副框凹槽4相互对应的凹槽4；凹槽4中装有块状连接木榫3将窗的主、副框组装成一体。窗的主框1的外侧设有装配窗脸线16的凹槽4，窗脸线16上带有凹槽插装件8。上述主框2和副框1及其连接木榫3和窗脸线16是工厂化标准构件，安装在激光放线定位的位置上，是外窗安装、室内抹灰定位、窗台板安装的基准构件。通常情况下，窗的副框1下板框没有凹槽，副框1的下板框与主框的窗台板17之间直接采用组装方式构成一体。
权利要求1.一种成品住宅室内装修组合构件，包括组装成一体的门的主框[2]、副框[1]和窗的主框[2]、副框[1]上加工有相互对应的凹槽[4]，凹槽[4]之中装有连接木榫[3]将门的主框[2]、副框[1]和窗的主框[2]、副框[1]组装成一体，其特征在于所说的门的主框[2]、副框[1]和窗的主框[2]、副框[1]的凹槽[4]之中的连接木榫[3]上加工有弹性收缩逢[5]。
2.根据权利要求1所述的装修组合构件，其特征在于所说的门的主框[2]外表面沿其长度方向加工有企口线凹槽[4]，企口线[9]上加工有收缩缝[5]装配在凹槽[4]中。
3.根据权利要求2所述的装修组合构件，其特征在于所说的企口线[9]的侧面上还加工有凹槽[4]，凹槽[4]中装有密封毛条[10]。
4.根据权利要求1所述的装修组合构件，其特征在于所说的连接木榫[3]加工有倒棱角[6]。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的装修组合构件，其特征在于所说的门的主框[2]的两侧设有门脸线凹槽[4]，门脸线[7]上带有凹槽插装件[8]。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的装修组合构件，其特征在于所说的窗的主框[2]外侧设有装配窗脸线的凹槽[4]，窗脸线[16]上带有凹槽插装件[8]。
7.根据权利要求1所述的装修组合构件，其特征在于所说的门、窗的副框[1]的宽度等于墙体[11]洞口厚度与预留墙面抹灰[12]厚度或装饰面[13]厚度之和。
8.根据权利要求1所述的装修组合构件，其特征在于所说的门副框[2]与轻钢龙骨墙体[15]用螺栓连接件将两者连接组成一体。
9.根据权利要求1、7或8所述的装修组合构件，其特征在于所说的轻钢龙骨墙体[15]上的装饰板[13]用自攻螺钉[14]安装在轻钢龙骨墙体[15]上。
10.根据权利要求1所述的装修组合构件，其特征在于所说的副框[1]的宽度等于轻钢龙骨墙体[15]门洞口厚度与装饰板[13]的厚度之和。
专利摘要一种成品住宅室内装修组合构件，包括组装成一体的门的主、副框和窗的主、副框上加工有相互对应的凹槽，凹槽之中装有连接木榫将门的主、副框和窗的主、副框组装成一体，其特点是所说的连接木榫上加工有弹性收缩逢。门的主框外表面沿其长度方向加工有企口线凹槽，企口线上加工有收缩缝装配在凹槽中，该企口线的侧面上加工有凹槽，凹槽中装有密封毛条。该连接木榫和企口线的收缩逢是利用木材的自身翘曲变形特征，解决门的主、副框和窗的主、副框与连接木榫之间的尺寸形位公差的配合问题，其组装技术关键在于连接木榫的尺寸公差与收缩逢的巧妙结合，加大了门或窗的主、副框与连接木榫之间的连接力，利用连接木榫和企口线的自身弹性可将门窗构件方便的组装成一体，达到良好的外观和使用效果。
文档编号E06B1/34GK2734887SQ20042011301
公开日2005年10月19日 申请日期2004年11月4日 优先权日2004年11月4日
发明者罗淼麟 申请人:大连嘉丽住宅企业集团有限公司