使用塑料薄片紧固器组装软垫的方法

专利名称：使用塑料薄片紧固器组装软垫的方法
技术领域：
本发明主要涉及一种用于构造软垫的系统和方法。
背景技术：
弹簧垫已经有超过ioo年的使用历史。现有弹簧垫使用多种类型
的弹簧以形成其内芯。可能最为普遍的是具有一组相互连接的线簧圈
的传统线簧组件。另一种类型的弹簧组件是所谓的Marshall构造，其 在19世纪90年代后期由加拿大的Marshall Mattress of Toronto公司研 制而成。该Marshall设计使用布袋以封套各个弹簧。这样，线圈可以 彼此独立地弯曲。
通常，软垫利用由软垫边界构造围绕的软垫中央部分形成。该软 垫中央部分可具有一系列的连接到一起的巻簧(Marshall弹簧)，该弹 簧可被封套在布袋中。可选地，该软垫中央部分可包括聚亚安酯或乳 胶泡沫层或者合成或天然纤维，它们可选与弹簧相结合。为了提供充 分的支撑并且为了使得软垫更加稳固，软垫制造者已经引入具有泡沫 封套内芯的软垫以提供更强的边缘支撑。该泡沫边缘通常被粘结到支 撑层并且线圈单元利用绑接钢丝和扣环联接到该支撑层。软垫的睡眠 侧表面通常利用絮有棉花的织物覆盖。
当制造软垫时，内装弹簧单元通常联结到下部绑接钢丝，并且该 绑接钢丝联结到支撑层。该泡沫边缘围绕内装弹簧单元被粘结到位。 然后通过缝合将该絮有棉花的织物联结到侧板。
应该指出，在围绕软垫的其余部分缝合絮棉材料的外层之前，传 统的高档软垫制造技术采用粘结剂以将软垫的构件(并且特别是泡沫
封套构件)固定到一起。特别地，利用粘结剂喷涂相邻泡沫封套构件 的一个或两个接触表面。利用喷涂到相邻层的一个或两个接触表面上 的粘结剂，构件首先被对准并且然后被拉至彼此接触。
在传统上被粘结到一起的泡沫封套的构件存在下面的缺点。使用 粘结剂将软垫的泡沫封套构件固定到一起导致显著的浪费。特别地， 如果材料的构件被错位地固定，则不能将它们分离并且试图将泡沫封 套构件重新固定。结果，错位的泡沫封套构件经常作为废品而被丢弃， 由此增加了制造成本，这是非常不理想的。
作为第二个缺点，使用粘结剂将软垫的泡沫封套构件固定到一起 可产生令人感到不适的量的难闻气体和脏乱，这是不理想的。
作为第三个缺点，使用粘结剂将软垫的泡沫封套构件固定到一起， 当粘结剂老化时，经常造成听得见的爆裂声，这是非常不理想的。
虽然传统的软垫和制造方法令人满意，在本领域中存在改进用于 制造软垫的技术的需要，通过使得在将软垫缝合之前能够高效地组装 泡沫封套构件，该软垫易于制造。

发明内容
通过提供一种制造软垫的方法，在这里描述的系统和方法解决了 现有技术的缺陷，该方法包括以下步骤，即提供垫芯，提供多个泡沫 封套构件并且通过将薄片紧固器穿透或者插入泡沫封套构件而将该多 个泡沫封套构件固定到一起。在各种实施方案中，该泡沫封套构件包 括边栏，并且可选地，具有顶部或者底部装潢泡沫盖。
在一个方面，该软垫具有泡沫封套，该泡沫封套包括使用薄片紧 固器而固定到彼此的泡沫边栏。根据一些实施例，该泡沫封套具有顶 部或底部泡沫盖板，该泡沫盖板利用薄片紧固器联结到边栏。
根据另一个方面， 一种软垫包括垫芯，通过一个或多个薄片紧固 器联结到垫芯的至少一个边栏，该薄片紧固器具有足以保持垫芯和边 栏之间的相对位置的强度。在一些构造中，塑料薄片紧固器将多个边 栏固定到 一 起以围绕垫芯形成框架。
其中，本发明的实施例可包括顶部或底部泡沫盖板，其用于封套 垫芯。该软垫可具有形成睡眠表面并且施加在顶部泡沫盖板上面的装 潢层。该装潢层可以利用机械紧固器永久地固定到该至少一个边栏。
根据本发明的一个特征，塑料薄片紧固器可被用以将与顶部和底 部饰板相关的凸缘材料固定到泡沫封套单元。
根据某些实施方案，该塑料薄片紧固器可以是但是并非一定具有 如本领域所公知的传统重型塑料薄片紧固器的形式。该塑料薄片紧固
器可包括8cm的塑料部件，该塑料部件具有成形为用于形成横杆的第 一端。该塑料薄片紧固器还可具有类似地成形为用于形成横杆的第二端。
在某些实施例中，该塑料薄片紧固器能够以通常称为紧固器存料 的单一形式而被大量制造。该紧固器存料在夹型组件中构成，其中各 个塑料薄片紧固器以间隔的、并排的定向布置，并且各个横杆彼此平行。
任选地，塑料薄片紧固器利用传统的塑料薄片紧固器分配器被设 置在泡沫封套元件上。例如，塑料薄片紧固器分配器可被用于(1) 将与顶部和底部饰板相关的凸缘材料联结至泡沫封套单元；(2)将顶 部装潢泡沫联结至袋装线圈内装弹簧单元和泡沫边栏；(3)将底部装 潢泡沫和袋装线圈内装弹簧单元以及泡沫边栏相联结；(4)联结泡沫 或其它边栏以封套软垫芯单元，以及(5)在软垫角部中将边栏联结到其它边栏。
该垫芯可以是开式线圈垫芯、织物封套的弹簧圈垫芯，或者设置 在泡沫垫芯中的弹簧。可选地，该垫芯可以是具有不同坚硬度的一块 或多块弹性泡沫。
该技术可以消除对热熔喷涂粘结剂、水和溶剂喷涂胶和丙烯酸粘 结剂薄膜的需要，它们对操作者产生安全危险。该技术还降低了对机 械紧固器、钩和圈紧固器以及在软垫制造过程中要求另外的硬件或另 外的组装时间的任何其它技术的需要。在此描述的软垫具有更低的制 造成本，同时在制造加工中提供更高的一致性。
从下面对优选实施例的描述以及从权利要求可以清楚其它的特征
和优点。


参考附图从下面的示意性描述可以更加理解本发明的这些和其它 特征和优点，其中相同的元件以相同的参考标记标出并且可能未按照比例。
图1是根据本发明的示意实施例的利用泡沫边栏作为框架的袋装 线圈内装弹簧单元的示意图2是根据本发明的另一个示意实施例的利用塑料薄片紧固器固 定的角接联接的四分之三视图3是示意使用塑料薄片紧固器联结底部泡沫盖板和根据图2的 结果的四分之三视图4是示意使用塑料薄片紧固器联结顶部泡沫盖板和根据图2的 结果的四分之三视图5是根据本发明的示意实施例利用塑料薄片紧固器固定的底部 泡沫盖板的顶部纵向视图6是示例絮绵顶盖的侧板到软垫组件的边栏的联结的四分之三视图7是用于分配塑料薄片紧固器的工具的前部、底部透视图，在 其中加载有具有两个紧固器的夹；
图8是图7所示工具的前部、底部、右端透视图，在其中加载有 紧固器夹；
图9是图8中所示的紧固器引导组件的放大的前部透视图。
具体实施例方式
如上简要描述地，本发明主要涉及软垫构造和软垫制造方法，在 通过缝合将软垫封闭之前该方法便于固定各种软垫构件。下面的示意 性实施例关于用以使用塑料薄片紧固器固定边栏和顶部与底部泡沫盖 板或边栏的方法进行描述。然而，该制造品和方法可以用于使用任何 适当的塑料紧固器固定任何适当的泡沫封套的构件。
一种软垫弹簧单元通常具有上方框架和下方框架，它们稍微间隔 并且以基本平行的结构布置。各个框架(还共同地称作线盒)具有刚 性的和耐用的钢丝或杆，它被形成为具有基本长方形的设计，该钢丝 限定其相关框架的外周边。此外， 一种软垫弹簧单元通常包括多个均 匀间隔的金属弹簧，或者线圈，它们在上方和下方框架之间延伸。各 个弹簧具有关于上方和下方框架基本成直角延伸的纵向轴线。如可以
理解地，该多个弹簧使得当向上方框架施加向下作用力时上方框架朝 向下方框架移动或者塌陷。结果，当一个人座在弹簧单元的上方框架 上时，所述人的体重被该多个弹簧均匀地吸收，这是非常理想的。
该多个弹簧一起被称为垫芯，并且更特别地被泡沫边栏围绕。垫 芯的外周边以多个泡沫边栏作为框架。通常，该垫芯被粘附于其上的 泡沫边栏框架固定。该垫芯封套通过添加分别设于垫芯下面和上面的 底板和顶板泡沫片或层而完成。通过将泡沫盖板粘附到泡沫边栏而将 顶部和底部泡沫盖板固定到垫芯。如在这里所披露的泡沫封套可以是 垫芯封套的任何或所有的元件。例如，该泡沫封套可包括边栏、周边或者固定到一个或多个边栏的顶板。
为了提供对本发明的总体理解，现在将描述某些示意性的实践和 实施例，包括一种软垫制造方法，该方法在通过缝合将软垫封闭之前 将内装弹簧或内芯单元联结到多个边栏和顶部或底部泡沫盖板。然而， 本领域普通技术人员可以理解，在这里描述的系统和方法可被改变和 改进并且用于其它应用中，并且这种其它的添加、改进和使用并不背 离其范围。
图1示出示例性的边栏框架10和具有布置成排的袋装(Marshall) 盘簧的袋装内装弹簧单元16 (垫芯)。不同于袋装盘簧，该内装弹簧 单元也可具有幵式线圈垫芯或者泡沫垫芯。袋装内装弹簧单元16的外 排盘簧邻接边栏框架10。
边栏框架10具有多个泡沫边栏12a-d。泡沫边栏12a-d例如由聚 亚安酯泡沫制成，其具有本领域普通技术人员公知的选定ILD,或另一 种适当的材料。在一个实施例中，例如在图1中所示情形，泡沫边栏 12a-d的角部被斜切以便联接。然而，在泡沫边栏12a-d之间的界面可 具有任何适当的形状或关系，例如平坦邻接或者锯齿构形。
泡沫边栏12a-d利用塑料薄片紧固器14a-d被固定到彼此。例如， 泡沫边栏12a、12b的斜切界面利用塑料薄片紧固器14a被固定到彼此。 类似地，泡沫边栏12b、 12c经由塑料薄片紧固器14b固定。泡沫边栏 12c、 12d的斜切表面利用塑料薄片紧固器14c被固定到彼此。同样地， 泡沫边栏12c、 12d经由塑料薄片紧固器14d固定。
现在参考图2，其中示出根据这里的教导构造的边栏框架的透视俯 视图。更具体地，图2示意出如图1示意的边栏框架IO被组装的过程。 边栏框架10至少部分地包括泡沫边栏22a、 22b。在实际中，泡沫边栏 使用塑料薄片紧固器分配器24组装。将在后面更加详细描述的塑料薄
片紧固器分配器24包括塑料薄片紧固器夹28和插入尖端26。插入尖 端穿过泡沫边栏22a、22b并且从塑料薄片紧固器夹28设置塑料薄片紧 固器。在下面将更加详细地讨论塑料薄片紧固器和分配器的一般描述。
应该指出，可将其它的层插入泡沫边栏框架中。例如，在泡沫边 栏22a、22b的固定过程中可利用插入尖端26穿过一个或多个另外的泡沫层。
图3示意出根据本发明另一个实施例的一种示例性软垫组件，其 中，泡沫盖板被固定到边栏框架。特别地，图3示出软垫组件的透视 图，其中底部泡沫该板36被联结到封套内装弹簧单元35的三个边栏 34a、 34b和34c。本领域普通技术人员可以理解该多个边栏34a、 34b 和34c可被设置成基本围绕内装弹簧单元35的侧面。可选地，围绕内 装弹簧单元35的边栏可以单独件制成，在不背离该实施例精神的前提 下，例如由挤出过程制成。
边栏34a、 34b和34c按照在图2中阐明的过程固定。具体地，边 栏34a、 34b和34c包括斜切端部并且使用塑料薄片紧固器固定。特别 地，边栏34a、 34b使用塑料薄片紧固器分配器(未示出)由塑料薄片 紧固器32c、 32d联接到—'起。边栏34b、 34c使用塑料薄片紧固器32a、 32b被类似地固定。
在边栏34a、 34b和34c (以及第四边栏，未示出)被固定到一起 由此围绕内装弹簧单元20的周边形成框架之后，底部泡沫盖板36被 固定到边栏框架。底部泡沫盖板36使用塑料薄片紧固器分配器附着到 软垫组件，该塑料薄片紧固器分配器将在下面更加详细地讨论。塑料 薄片紧固器38a、 38b、 38c和38d将底部泡沫盖板36固定到边栏框架。 (塑料薄片插入将在下面更加详细讨论)。具体地，塑料薄片紧固器 38a、 38b通过将塑料薄片紧固器38a、 38b插入边栏34a而固定底部泡 沫盖板36。类似地，塑料薄片紧固器38c、 38d通过将塑料薄片紧固器
38c、 38d插入边栏34c而固定底部泡沫盖板36。
参考图4，在将底部泡沫盖板36固定到软垫组件之后，施加顶部 泡沫盖板46。图4示出软垫组件的透视图，其中顶部泡沫盖板46被联 结到封套内装弹簧单元35的三个边栏44a、 44b和44c。可以理解，该 多个边栏44a、44b和44c可被设置成基本围绕内装弹簧单元35的侧面。 可选地，围绕内装弹簧单元35的边栏可由单独件制成，该单独件例如 通过挤出过程制成。
边栏44a、 44b和44c按照在图2中阐明的过程固定。具体地，边 栏44a、44b和44c包括斜切端部并且被塑料薄片紧固器固定。边栏44a、 44b使用塑料薄片紧固器分配器(未示出)由塑料薄片紧固器42c、 42d 联接到一起。边栏44b、 44c被塑料薄片紧固器42a、 42b类似地固定。
在边栏44a、 44b和44c (以及第四边栏，未示出)被固定到一起 由此围绕内装弹簧单元20的周边形成边栏框架之后，顶部泡沫盖板46 被固定到边栏框架。顶部泡沫盖板46使用塑料薄片紧固器分配器粘附 到软垫组件，该塑料薄片紧固器分配器将在下面更加详细地讨论。塑 料薄片紧固器48a、 48b、 48c和48d将顶部泡沫盖板46固定到边栏框 架。具体地，塑料薄片紧固器48a、 48b通过将塑料薄片紧固器48a、 48b插入边栏44a而固定顶部泡沫盖板46。类似地，塑料薄片紧固器 48c、 48d通过将塑料薄片紧固器48c、 48d插入边栏44c而固定顶部泡 沫盖板46。
如图5所示，为了制造根据图3和图4的软垫组件，可以使用塑 料薄片紧固器分配器56将顶部或底部泡沫盖板固定到内装弹簧单元 (未示出)的平坦表面。该塑料薄片紧固器分配器56具有插入尖端58。 在一个或多个实施例中，该插入尖端58并不完全穿过泡沫构件。在实 际中，已经发现该联结方法是用于附着构件的有效途径，特别在闭孔 类型的材料中。例如，如在图5中所示，通过穿过顶部或底部泡沫盖板52并且穿入但是并不穿透边栏54，顶部或底部泡沫盖板52被固定 到边栏54。
可选地，围绕内装弹簧单元的边栏框架(部分地由边栏54构成) 可由单独件制成，该单独件例如通过挤出过程制成。相应地，通过穿 过顶部或底部泡沫板并且穿入但是并不穿透挤出边栏框架，该顶部或 底部泡沫盖板可被固定到挤出边栏框架(未示出)。
图6示出软垫组件64的一个实施例，其中侧板68a、 68b被安装 在边栏62a、 62b上以永久地安装絮绵顶板。絮绵顶板60使用塑料薄片 紧固器联结到围绕内装弹簧单元的泡沫封套单元。具体地，絮绵顶板
60的侧板68a被拉下并且通过穿过侧板68a并且穿入但是并不穿透边 栏62a而被固定到边栏62a。絮绵顶板60的侧板68b被类似地拉下并 且通过穿过侧板68b并且穿入但是并不穿透边栏62b而被固定到边栏 62b。
现在参考图7和8，其中示出用于分配一个或多个塑料紧固器的工 具的实施例的各种视图。如将在下面进一步描述地，工具70主要被设 计用于通过例如那些用于构造泡沫封套的各种软垫构件安装重型塑料 紧固器，例如紧固器31。
压縮空气驱动工具70以用于分配塑料紧固器。工具70可从EHD T-端系统获得，例如由加利福尼亚的Avery Dennison Corporation of Pasadena制造和出售的超重型T-端紧固器分配工具的类型。
工具70包括由坚硬和耐用材料构成的护罩75。护罩75包括利用 螺钉固定到一起的右侧外罩77和左侧外罩79。护罩75还具有通过螺 钉被固定到外罩77和79的前端上的鼻部72。鼻部72适于接收细长的、 超重型T-端、中空、开槽针71。
针71被制造成具有比其它类型的传统超重型T-端、中空、开槽针 显著更长的长度。具体地，针71的长度优选大致为8cm，由此使其能 够穿透泡沫封套单元的两个边栏。然而，应该理解，工具70可具有任 何长度的针。
工具70具有气动射出机构。具体地，工具70具有气动圆筒73。 气动圆筒73具有气室和在轴向中致动的伸缩安装的推杆(未示出)。 在实际中，驱动圆筒73的启动和制动用于沿着纵向移动滑块，该滑块 移动推顶杆通过工具70。具体地，该推顶杆(未示出)被对准成选择 性地通过针71轴向地突出从而通过针71的开口尖端将紧固器81的横 杆85推出。
通过手指开关组件80控制驱动圆筒73的启动和制动。手指开关 组件80允许工具70用手操作，这是非常理想的。
塑料薄片紧固器81优选具有重型塑料紧固器的形式。具体地，81 可以是由Avery Dennison公司作为Extra Heavy Duty T-end⑧系统的一 部分出售的那种具有H形重型紧固器的形式。具体地，塑料薄片紧固 器81是3英寸的塑料部件，其具有成形为形成横杆83 (也通常称为"T 杆")的第一端，类似地成形为形成横杆85的第二端，(也通常称为 "T杆")以及将横杆83和85相互连接的薄丝87。
塑料薄片紧固器能够以通常称为紧固器存料(如图2中的塑料薄 片紧固器夹28所示)的单一形式被大量制造。该紧固器存料被构造成 夹型组件，其中各个塑料紧固器以间隔的、并排的定向布置，并且各 个横杆83和85彼此平行，每个横杆利用可分离连接器87被联接到共 同的、正交布置的导杆89。通常通过注模过程制造塑料薄片紧固器夹。 在实际中，塑料薄片紧固器夹被至少部分地设置在紧固器引导组件90 中，现在将更加详细地描述紧固器引导组件90。
参考图9，紧固器引导组件90包括紧固器引导件93和一对引导盖
95a和95b，它们一起形成用于接收紧固器夹的导杆89、可分离连接器 87和横杆部件85的局部封闭的通道96。可以理解，紧固器引导组件 90具有弯曲的构造以保持紧固器81夹远离被紧固的部件(即软垫组 件)。
在其它实施例中，在这里描述的系统和方法可用于双侧软垫，以 及能够用于可调节床的软垫。例如，用于可调节床的软垫可具有泡沫 边缘，其具有沿着软垫的两个长边缘在大致中间位置处设置的折断或 柔性构件。这样，该可调节床将更加能够围绕中央轴线枢转，因为在 泡沫边缘中构造的柔性部分易于允许该软垫枢转和弯曲。
可以理解任何内装弹簧单元可被用于在此描述的系统和方法。因 此，可具有不同硬度部分的开式线圈、袋装线圈、泡沫中的线圈并且 甚至所有的泡沫单元可被用于在此描述的方法。
所示的本发明实施例仅是示例性的并且本领域普通技术人员将能 够做出各种改变和改进，而不背离本发明的精神。所有这种改变和改 进均属于如在所附权利要求中限定的本发明的范围中。
例如，所被披露的发明可使用其它的紧固器类型而被用于组装的 泡沫封套。根据其它实施方案，本发明可使用不同于被明确披露类型 的可选类型的分配器进行组装。
执行本方法的步骤的顺序在本质上完全是示意性的。事实上，除 非本公开内容另有指定，该步骤能够以任何顺序或者平行地执行。
权利要求
1.一种软垫，包括内装弹簧单元；用于封装该内装弹簧单元的泡沫封套，具有多个泡沫封套元件；将该多个泡沫封套紧固到一起的一个或多个紧固器，该紧固器具有至少一端在基本垂直端中终结；以及覆盖该泡沫封套的至少一部分的外盖。
2. 根据权利要求1所述的软垫，其中，该多个泡沫封套元件包括 泡沫边栏。
3. 根据权利要求1所述的软垫，其中， 一个或多个泡沫封套元件 包括基本平坦的泡沫片。
4. 根据权利要求2所述的软垫，其中，该边栏相互抵靠以形成界面。
5. 根据权利要求2所述的软垫，其中，该泡沫边栏被斜切。
6. 根据权利要求2所述的软垫，其中，该泡沫边栏至少部分地由 聚氨酯泡沫构成。
7. 根据权利要求2所述的软垫，其中，该紧固器包括聚合物。
8. 根据权利要求7所述的软垫，其中，该紧固器是塑料薄片紧固器。
9. 根据权利要求8所述的软垫，其中，该塑料薄片紧固器具有在 相对于该塑料薄片紧固器主体的基本垂直的方向中终止的端部。
10. 根据权利要求1所述的软垫，其中，该紧固器是T-End紧固器。
11. 根据权利要求3所述的软垫，其中，该基本平坦的泡沫片具有 薄板的形式。
12. 根据权利要求1所述的软垫，其中， 一个或多个泡沫封套元件 是边栏。
13. 根据权利要求12所述的软垫，其中，该一个或多个边栏至少 部分地形成周边。
14. 根据权利要求11所述的软垫，其中，该基本平坦的泡沬片基 本具有该外周边的尺寸并且邻近该周边设置。
15. 根据权利要求14所述的软垫，还包括第二基本平坦的泡沫片， 其基本具有该外周边的尺寸、邻近于并且关于该基本平坦的泡沫片与 该泡沫封套相对地设置。
16. 根据权利要求l所述的软垫，其中，该紧固器包括聚合物。
17.根据权利要求i所述的软垫，其中，该内装弹簧单元具有开式线圈构造，或者Marshall线圈构造。
18. 根据权利要求1所述的软垫，其中，该外盖是基本耐火的。
19. 一种用于组装泡沫封套以封装容纳在软垫中的袋装线圈的方 法，包括以下步骤提供紧固工具，该工具具有用于通过泡沫或织物插入和设置紧固器的针部，该紧固器具有至少一端在基本垂直端中终结；提供第一和第二泡沫封套元件；以及通过如下步骤组装该第一和第二泡沫封套元件 将该针部插入第一泡沫封套元件中； 继续将该针部插入第二泡沫封套元件中；并且 致动该紧固工具以将紧固器设于预定位置中。
20. 根据权利要求19所述的方法，其中，该第一和第二泡沫封套 元件是边栏。
21. 根据权利要求20所述的方法，其中，该边栏被斜切以形成角 部接头。
22. 根据权利要求21所述的方法，其中，在该角部接头处通过该 边栏的斜切表面将该针部插入。
23. 根据权利要求19所述的方法，其中，该第一泡沫封套元件是 底部泡沫基板。
24. 根据权利要求23所述的方法，其中，该紧固工具通过该底部 泡沫基板插入并且局部地通过该第二泡沫封套元件。
25. 根据权利要求24所述的方法，其中，该第二泡沫封套元件是 边栏。
26. 根据权利要求19所述的方法，其中，该紧固器包括聚合物。
27. 根据权利耍求26所述的方法，其中，该紧固器是具有纵向轴 线的塑料薄片紧固器。
28. 根据权利要求27所述的方法，其中，该塑料薄片紧固器具有 两端并且该两端中的至少一个相对于该塑料薄片紧固器的纵向轴线在 基本垂直的方向中终止。
29. 根据权利要求19所述的方法，其中，该紧固器是T-End紧固器。
全文摘要
在各个实施例中本发明涉及利用塑料紧固器联接到一起的软垫构件。具体地，该软垫构件包括涉及内装弹簧垫芯的泡沫封套的元件。在各个实施例中，本发明涉及一种使用塑料薄片紧固器组装泡沫封套的部分的方法。在各个实施例中，该塑料薄片紧固器包括T-End^TM紧固器。
文档编号A47C27/04GK101190089SQ20061016249
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月20日 优先权日2006年11月20日
发明者威廉·C·克里克缪尔 申请人:骏威公司