专利名称：自动纱窗及生产、使用、安装方法
技术领域：
本发明涉及可以将纱网收巻和张开的、含有回巻机构等组件的一种自动纱 窗，也涉及到部分遮掩帘及遮阳帘，特别涉及一种左右侧盖完全相同、外调力 可双侧选择、含有调力组、不用特设开关体、可不设底框和良好防风性的自动 纱窗及生产、使用、安装方法。
背景技术：
目前，公知的自动纱窗主要是由将纱网的一边连接拉梁、对边连接并可巻起 纱网的两端连两轴套的内有回巻簧等的空心巻纱轴、再与纱盒及两侧盖连结，
两侧盖连两滑道等组成的；当拉动拉梁使纱网从纱盒内展出时、纱网的另两边 会沿两滑道滑行，纱网的展出把室内外隔开，起到防蚊虫且通风或遮掩或遮阳 的作用。
1目前自动纱窗在市场上所采取的经销模式中出现了三大种经销的模式，一 种是单独生产自动纱窗套件组中的某一单独配件供给采用散件套的模式经销的 厂家，二种是采用散件套的模式经销的厂家提供给以定做成品的模式经销的组 装用户，三种是以定做成品的模式的经销组装用户由安装人员直接提供给最终 用户，在第二种形式中散件套中的件数过多使得组装用户的工作过于繁琐不好 管理；侧盖大多是分左右的在侧盖的生产和销售中要成对配套缺一不可的，在 自动纱窗的产品配套供给的过程中左右侧盖时常发生部分或全部失衡的错误给 用户带来麻烦和损失，在自动纱窗的组装过程中即使是熟练工人也会有选错侧 盖与纱盒相对应端的时候，浪费时间，在组装工作台上也要为左右侧盖分别设 置两个摆放位，使工作台相对混乱；
2以公开技术的自动纱窗在单独的某一侧盖上有用于在外部调整回巻簧回巻 力的设计(g卩外调力)，也是目前国内市场上比较多见的产品，但它使得一对侧 盖不再是相互镜像(在此设计前的产品忽略轴座后大多是镜像的)，还增加了对 巻纱轴支撑力的传导次数，再加上生产过成及生产工艺的原因，使得巻纱轴两端 支点的同心率降低，增加了巻纱轴的阻力；还有当安装后根据需要调力时自动纱 窗的外调力侧盖有一半左右被房屋的墙壁等阻挡不把自动纱窗卸下就不能实现 外调力。
3以公开技术的自动纱窗在较窄又较高(如300*1600mm)的平开窗上很难做道 很好的应用，会出现组装时看不到有什么不可以，安装后纱网拉出一半时也可 以但是完全拉下后就会出现不能回巻的毛病；在较高的推拉窗或做自动纱门回 巻机构立式安装时需要空心巻纱轴和拉梁的强度大要用较厚的形材，较窄又较
高(300*1600讓)的平开窗空心巻纱轴及拉梁的强度可用较薄的，以公开的技术 只是在型材壁厚上简单的做了区分，并没有考虑对以上两种型材选择的同时也 对与其连接的部件产生了影响；
4自动纱窗有效使用寿命关系到所有部件的选材和形状且相互关联相互影 响，本领域的技术人员通过对其所用的材料很容易认识到，在优良的选材和合 理的设计的情况除纱网外其它部分都有超过十年的使用寿命，在自动纱窗部件 中，主要部件回巻簧其在合理的设计和使用的情况，其理论寿命是相当长的， 甚至可以陪伴每个用户的人生，有实验证明(超万次不变形)即使是这样的材料 在自动纱窗中也有坏的情况，根本原因是设计的不当，这就要求我们的技术人 员很好的理解及改进。
5在回巻机构立式安装时重力作用到单侧的侧盖及对应的轴套的端面，以不 在原来的轴套腔及轴座面上，于是产生较大的摩擦力，但公开技术并没有考虑 到由重力改变使摩擦力移位的需要致使自动纱窗的使用性能和使用寿命降低；
6在纱网从纱盒内拉出展开与巻入收起的过程中其轴套会在轴座上产生旋转 有的公开技术的设计是在此处加设金属轴承，但它对自动纱窗的使用效果和使 用寿命基本不产生什么效果，其一自动纱窗并不是一个高速旋转和长时间旋转 的结构不会因摩擦产生过多的热量，自动纱窗也不是很重的结构不一定需要一 个金属轴承，即使是很重的结构在塑料轴座与塑料轴套中加金属轴承也不能改 变塑料轴座与塑料轴套的寿命即不能改变自动纱窗的有效使用寿命，在目前市 场上使用的自动纱窗还很少听说自动纱窗的塑料轴套有出现比自动纱窗的其它 配件在先损坏的，且好的设计本身可以增加同心度也可以有减少摩擦力的方法， 再者好的塑料的耐磨力也完全可以保证自动纱窗的使用寿命；在以公开技术中 在塑料轴套内加金属轴承的结构即不可能减少摩擦力还有可能反而降低了轴套 与轴座的同心度，也徒增了自动纱窗的生产成本。
7自动纱窗的使用者在拉动拉梁时拉梁所受的力大多是和滑道的伸展方向一 致的但并不完全是、还有不一致的侧向力，当侧向力过大超过侧向保护力时会 损坏纱窗，然而很多自动纱窗并没有特意加设侧向保护力的机构只是借助其它 机构的侧向保护力，有的考虑到了侧向保护力，但或是使自动纱窗的其它性能 降低或是保护力不强，然而使用者是不好掌握的，很容易致使自动纱窗的损坏；
8自动纱窗的开关结构在公开技术中提到的很少但它却是不可缺少的，因为 没有开关的过程自动纱窗也就无从谈起，有的是在的底框上镶有挂钩比较简单， 有的是过于繁琐有失自动纱窗之名。
9公开技术中有的在与滑道连结的纱网的边上加防风扣，但以往的很多产品 的纱网经常有从防风扣处撕裂的现象，还有纱网与凹形滑道的结合部经常被风 吹得分开(即防风性不好)，给用户产生一种认为防风扣的方式不好用的印象， 本人经几年的观察和摸索发现其原因不在防风扣的本身，在没有风的地方安装
的防风扣式防风装置的纱窗却不会出现上述现象，还非常好用要比下述的两种
方式的回巻阻力小，有效使用寿命也长得多；撕裂的原因是大家所熟悉的一种 自然现象即风力的原因，然而即使在人们日常生活中人们所能忍受的不具有破 坏力的情况下再大的风也不可能把纱网在防风扣处撕裂，本行业的技术人员也 采取了一些技术方按如把滑道的矩形框加宽，此方法虽然对纱网的没有防风扣 处的防止被风吹出起到了一定的效果但还有纱网在防风扣处被撕裂的发生，其 撕裂的根本原因是在风力的作用下纱网产生弧度，使两边的直线距离变短防风 扣的位置不再是设计时的在滑道的矩形腔内的直线上，而是因直线距离的变短 跑到了矩形腔的外面或正好在矩形腔的边上，如果在此种情况下拉出纱网其必
坏无疑；还有如果为了防止纱网吹出可以多加防风扣，但在回巻时防风扣之间 很容易出现重叠，使回巻或拉出受阻，当然可以加大纱盒的粗度，但纱盒的材 料成本会提高，由于重叠还使防风扣处的回巻直径变大使纱网的回巻，不够平 整易出现皱褶或巻斜，发生拉梁的倾斜，在拉出纱网时边上的受力大于纱网的 其它地方更加据了撕裂的可能，所以给用户产生一种认为防风扣不好用的印象， 但防风扣的方式毕竟是比较下述的两种方式回巻阻力最小、成本最低、组装最 方便对回巻簧要求最低的和组装技术要求最低的一种，解决撕裂的根本在于其 产品设计要很好的理解防风扣的方式的特性；在防风形式中如(CN95197565. X) 的方式中防风性还是可以但其毛条的使用寿命均不长主要是所用材料自然风化 的问题，有些仿冒次品甚至都保证不了一年的质保期，还有一种是如 (CN02216856. 7)的设计是有很好的防风性，但相对以上两方法其回巻阻力较大 制作比较费时，本发明是选用第一种的方法。
10几乎公开技术的自动纱窗的安装都涉及侧盖，在有的公开技术中侧盖叫固 定板，在由两侧盖、纱盒及回巻机构所组成的回巻总承中，纱盒外部几乎都有 两个安装部，此两个安装部对自动纱窗的另外部件两滑道的安装有一定的关联， 大多接插入滑道内，也有此安装部不在滑道内的设计但其侧盖也有为了与滑道 连接的结构而插在滑道内，在自动纱窗的维修或清洗时不把滑道卸下，就无法 卸下回巻总承，不是很方便；
11在安装滑道的方法上有两种， 一种是在滑道的边上直接用螺丝透过滑道安 装，螺丝钉的帽暴露在外不太美观但牢固性好于下述方法；另一种是在滑道的与 窗口边框想结合的部位设置卡槽，在自动纱窗的配件中另配有一塑料卡件，安 装时先把卡件安装在窗框上然后利用卡件及滑道的弹性变形把滑道卡在卡件 上，此安装方法虽然实现了美观的需要，但缺点是在卡槽与塑料卡件间配合不 好时，滑道有在门窗上脱落的危险，且就真实的发生过，此结构的可逆性不是 很强，只有加大其弹性的变形才能取下滑道，在自动纱窗的清洗维护时易造成 塑料卡件的损坏及滑道的变形。
发明内容
本发明为了克服本说明书中背景技术中所述的缺点和不足，解决自动纱窗给
人们造成的如使用寿命不长，成本过高，生产或使用操作麻烦的不好的印象； 发明了一种左右通用的侧盖，调力可双侧选择的有调力组的回巻机构、致力于 解决防风扣的方式给用户造成的对防风扣的方式的错误认识；发明了不用特设 开关体的开关形式；在回巻总承的安装方法上改变了传统的安装方法，采用了 一种不涉及侧盖而是设在纱盒上并且不涉及滑道的独立安装的方法；在整体的 安装方法上采用了直接的简单的牢固的方便维修的整体改进；使安装牢固、可 逆性强、便于维护，为了使自动纱窗得到广泛的应用考虑到了很多的方面比如 自动纱窗在较窄又较高(300Ha600mm)的平开窗上的应用，在巻纱轴及连接的各 部件中做可扩展性的设计，在较高的推拉窗或做自动纱门回巻机构立式安装时 加设了重力轴承，可以不用加设底边。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是1本发明是以自动纱窗所用的 l独立配件、2配件套、3自动纱窗成品的三种经销方式上都可实施，是由将纱 网的一边连接拉梁，对边连接并可巻起纱网的两端连接两轴套，内有回巻簧等 的空心巻纱轴，再与纱盒及两侧盖连结，两侧盖连两滑道等组成的；当拉动拉 梁纱网从纱盒内展出时纱网的另两边会沿两滑道滑行，纱网的展出把室内外隔 开，起到防蚊虫且通风或遮掩或遮阳的作用；上述机构可根据需要制成不同的 尺寸，调力机构可以立式或横式安装；其特征是两侧盖镜像，侧盖上设有 的轴座内有多边形通孔；巻纱轴内有挡筋；回巻调力机构中含有(至少是由 调力轴穿过定位簧、轴套后与调力座连接，调力座连接回巻簧、回巻 簧再连接联动体组成的)调力组，并把调力组以套件中的一个部件的形式供给 用户；其中调力轴的外面含多边形段，端面有调力机构，定位簧的常 态是张开的受力后可縮短，轴套是一个一侧加盖、盖中间设孔、外有挡轴 片的筒状机构，调力座设有连接调力轴及回巻簧的机构，联动体有连接 回巻簧的机构及齿机构，
2自动纱窗的一种侧盖，其特征是两侧盖是相同的且每个侧盖均有至少一 个对称轴，设有的轴座内有多边形通孔、轴座外设有槽。
3自动纱窗的一种调力轴，其特征是外面含多边形段，端面有调力机 构，且设有定位片、定位段、锁瓣、锁冒
4自动纱窗的一种轴套，其特征是是一个一侧加盖、盖中间设孔、外有挡 轴片的筒状机构，还设有齿及槽。
5自动纱窗的一种调力座，其特征是设有锥体，内设有一等边多边形通孔。
6自动纱窗的一种定位簧，其特征是常态是张开的受力后可縮短且为
锥形，细端内径为7.5-8.8毫米，粗端外径为11.5-12.8毫米
7自动纱窗的一种滑道，其特征是滑道为设有两个腔体的机构，其中一个
腔体为设有开口的防风腔体，另一个腔体为安装腔体。
8如上所述的自动纱窗，其特征是防风腔体开口内设有一对嵌槽，嵌槽
内嵌有嵌条、防风腔体外还设有一对定向边。安装腔体设有开口且开口在5-3
亳米内。
9自动纱窗的安装方法，其特征是采用直接安装的方法，在纱盒上设有至 少两个通孔，每根滑道上设有至少两个通孔，安装所用的螺丝为不锈钢螺丝。
10自动纱窗的一种纱盒，其特征是设有密封并除尘的槽、密封并安装的 槽及保护罩；还可以把密封并安装的槽旋绕270度形成的样式使用。
本发明的有益效果是；左右侧盖完全相同减少了套件中的配件种类降低 了模具的生产成本从源头杜绝了因侧盖不配对的错误带来的损失，外调力可双 侧选择方便了使用和维护，提出了调力组的概念，减少了套件中配件的数量， 方便了组装用户的生产，提高了产品质量的可控性；不用特设开关体，可不设 底框降低了产品成本，减少了配件的数量；改善防风性提高了有效使用寿命， 采用直接的互不关联的分体的安装方法，提高了安装的可拆卸性，方便了维护， 提高了安装后的安全性；总的降低了自动纱窗的生产成本，方便了自动纱窗的 使用，提高了自动纱窗的使用寿命。
图l是本发明的总体结构组成说明图。
图2是调力组剖面图(定位簧除外)。
图3是调力组构造分解图。
图4是侧盖结构图。
图5是轴套结构图。
图6是调力轴结构图。
图7是调力座结构图。
图8是联动体结构图。
图9是重力轴承结构图。
图10是开关功能示意图。
图1 l滑道断面结构及安装方法示意图。
图12是纱盒结构图。
图13是巻纱轴结构图。
(I) 侧盖、(1，)侧盖、(2)轴套、(2')轴套、(3)调力轴、(4)定位簧、(5)调 力座、(6)回巻簧、(7)联动体、、(8)重力轴承、(9)防风扣
(II) 轴座、轴座多边形通孔(12)轴座孔、轴座(13)导向体、轴座(15)润滑油 槽、(21)轴套筒、(22)轴套孔、(23)轴套齿、轴套挡轴片(24)挡轴片、轴套润 滑油(25)槽、调力轴外段(31)调力段、调力轴中段(32)定位段、调力轴内段(33) 锁定段、调力轴环状突起机构(34)定位片、调力轴内段端部突起机构(35)锁帽、 调力轴瓣状机构(36)锁瓣、(37)调力孔、调力座簧连接(52)面、调力座(53)锥 体、联动体簧连接(72)面、联动体(73)锥体、重力轴承轴套(81)连接体、重力 轴承轴座孔(82)连接体纱盒(IOI)、滑道(102)、拉梁(103)、巻纱轴(104)、纱网(111)、调力组(121) 纱盒除(1011)尘条槽，纱盒(1012)密封及安装槽、纱盒(1013)安装通孔、保
护罩(1016)、滑道(1021)嵌槽、(1022)定向边、滑道安装用螺丝刀(1023)通孔、
滑道用(1024)平整条、(1025)开关口， (1028)防风腔体、(1029)安装腔体，巻
纱轴(1041)挡筋。
注(l)侧盖与(l')侧盖相同，(2)轴套与(2')轴套相同。
具体实施方式
，及有益效果
如本说明书背景技术中所述的以公开技术中有一定的缺点或不足，在下述
的内容得以解决；
在自然中左右基本上是各占一半的，门窗方面也是分左开或右开的，以公开 的技术在使用中安装后有一半左右的侧盖被房屋的墙壁等阻挡不把自动纱窗卸 下就不能实现外调力；在自动纱窗的产品配套供给的过程中左右配件时常发生 部分或全部失衡的错误给用户带来麻烦和损失；本发明从源头解决了自动纱窗
生产管理销售过程中由于侧盖的左右不清的错误及安装维护中不必要麻烦；
本发明的回巻调力机构是由纱合(IOI)，纱合(101)内有巻纱轴(104)，巻纱
轴(104)的两端分别连接轴套(2')和调力组(121)上的轴套(2)并把调力组(121) 大部含在巻纱轴(104)内，轴套(2)和轴套(2')分别连结在两侧盖(i)和侧盖(r ) 的轴座(ll)上，在没有调力轴的一侧的轴套(2')内有一重力轴承(8)，在有调力 轴的一侧的轴套(2)内有一定位簧(4)套在调力轴(3)上，因联动体的齿及巻纱轴 的挡筋的作用联动体(7)在巻纱轴(104)内可滑动但不旋转，调力段(31)连结轴 座孔(12),上述的回巻调力机构中的两侧盖(l)和侧盖(l')是一对完全相同的 且每个侧盖均有至少一个对称轴，侧盖上设有轴座(ll)，设有润滑油槽(15)， 轴座孔(12)为等边多边形通孔；有益效果是侧盖的生产简单的同时增加了精度， 使侧盖模具的制作简单，降低了模具成本；减少了产品套件中的配件品类，使 配件的生产、管理、销售和组装使用简单方便，同时也降低了各环节的经济成 本，杜绝了侧盖失衡错误带来的损失；提出了调力组的概念，减少了套件中个 体的数量，使受供用户的组装台变得宽敞整洁；根据需要，经调力组(121)的选 择可以选择性的连接侧盖(l)或侧盖(l')实现外调力可俩侧选择的特性，解决 了本说明书背景技术中l、 2所述的问题。
调力轴(3)是一分三断的长形空心体；锁定段(33)的端面的中心是圆形孔， 外面是等边多边形，端部有起锁定作用的锁帽(35)及实现外部连接调力座(5)的 可收縮、张开变形的锁瓣(36)，调力段(31)是和锁定段(33)相同的等边多边形， 端面中心有一等边多边形调力孔(37);定位段(32)是与锁定段(33)等边多边形 外切的圆形其作用是可以把调力座(5)定位在锁定段(33)处，定位段(32)与调力 段(31)间有一环状突起定位片(34)其直径略小于或等于轴座(11)的外径其作用 是把自身定位在轴座(11)的外部把定位簧(4)挡在定位段(32);优点是等边多边
形体与等边多边形孔连结的结构使得调力轴(3)与调力座(5)的连结不发生旋 转，调力轴(3)与轴座(11)的连结可滑动而不旋转，调力轴大部是空心结构可以 减少材料成本(在把调力轴的内部做成实体、不设锁瓣(36)、定位片(34)改成附 加的片或销、不设锁帽(35)、用胶把调力轴与调力座粘结、调力轴的锁定段(33) 为非等边形的瓣的结构与调力座连结的形式、调力孔为调力柱时所实现的，只 要是作为调力组使用的都是本发明所保护的)
轴套(2)是由轴套筒(21)—侧加盖，盖的中间设孔(22)，再在盖的一侧的外 面设轴套齿(23)，外面的轴套齿(23)端上有一直径大于巻纱轴(104)内径小于或 等于巻纱轴(104)外径的挡轴片(24)，筒内面靠口部设有润滑油槽(25)的机构； 轴套齿间的空隙可以给巻纱轴的加强强度留出几何空间，也减少了轴套的材料 成本(在轴套齿间的空为填实的情况、不设润滑油槽、只要是筒的一侧有盖产生 一可容纳部分实体的机构都是本发明所保护的)。调力座(5)设有锥体(53)，内 设有一等边多边形的通孔(在不是通孔，不是多边形孔所实现的与调力轴的连结 的方法中，只要是设有锥体〈53〉的都是本发明所保护的)；
联动体(7)外设有齿，齿间空隙可以给巻纱轴的强度的增加留出几何空间而 不用改变巻纱轴的外径，内有通孔，通孔可以减少材料成本，还设有锥体(73)(不 设通孔也可以实现、只要是设有椎体的都是本发明所要保护的)；
定位簧(4)是一个可压縮的柱形弹簧； 一端细一端粗，细端内径与调力轴定位 段(32)外径相等或略小于，细端紧固在调力轴定位段(32)的紧邻定位片(34)处， 粗端直径大于轴套孔(22)小于轴套筒(21)的内径，作用是保证定位簧(4)在轴套 (2)内；有益效果是一端粗一端细的结构有助于减少本实用新型的噪音和摩擦 力。调力时用相应的内角扳手放入调力孔(37)内并把调力轴(3)压入巻纱轴(104) 腔内，调力后在定位簧(4)的作用下调力轴的调力段(31)回到轴座(ll)的等边多 边形通孔轴座孔(12)内，完成调力；有益效果是调力组(121)在调力时除自身的 重力外不受任何非调力方向的外力的影响，使调力更精确、方便；
在自然中几乎所有的都有一个平衡，左右基本上是各占一半的，门窗方面也 是分左开或右开的，在本发明的自动纱窗的配件中回巻簧是有左右两种，由此 所组成的调力组也是有两种；但并不会对组装用户产生什么特别的影响即使是 在组装时不选择调力组的左右组装用户同样可以实现组装及安装，但经选择可 以实现安装后左右调力不被阻挡便于调力；在套件的供给中只要左右各半即可， 自然中的左右基本上是各占一半的；调力组(121)是由调力轴(3)通过定位簧 (4)、轴套(2)禁锢连结调力座(5)，回巻簧(6)(分左右两种)的两端分别紧固连 接在调力座簧连接面(52)和联动体的簧连接面(72)上，簧连接面(62)和(72)的 内侧均有一个逐渐变细的锥体(63)和(73);有益效果是在纱网展开使回巻弹簧 增加圈数变细的过程中保护回巻弹簧在此处的变形，提高了弹簧的使用寿命； 以公开技术中回巻机构还有一通过联动体的杆来用于保护联动体的正确滑动， 本发明也可以应用只要穿过联动体连在调力轴锁定段即可，也是在本发明所保 护的。但本发明不采用此方法，而是采用巻纱轴的内径上的挡筋(1041)起到保 护作用来防止回巻簧非轴向形变，从而带动联动体的正确轴向运动，有益效果
是减少了套件中的一个配件，省去了组装中的一个环节，也节省了此部件的材 料成本；调力组的应用，使得受供用户的工作简单，组装台变得宽敞整洁。
已公开技术在较窄又较高窗口的不好用其主要原因是回巻簧及巻纱轴太细 要回巻的圈数较多，回巻簧的伸展要长，然而在300毫米宽的窗口上已没有了 回巻簧的伸展的需要空间长度；为了在较窄又较高(如300H600mm)的平开窗上 的应用，本发明增加了巻纱轴的直径也加大了回巻簧的巻绕直径即增加了回巻 簧的单位长度，在纱网回巻的过程中，减少了回巻的巻绕圈数，减少了回巻簧 由巻绕产生的轴向长度，也减少了回巻簧的应变度，保护了回巻簧，也使自动 纱窗在较窄又较高的平开窗上得到应用；为了更好的实现本发明的功能在本发 明的巻纱轴上设有多个的齿(1041)，也作了可扩展性的设计(如图13 )轴套齿(23) 及联动体的齿是连在较近两齿(1041)间的，并与轴套齿(23)的连接有一定的紧度， 从而减少连结部的摩擦，提高了产品的寿命，与联动体的连接可很好的定向滑 动，为了加强轴的强度可以只增加相远两齿间的厚度，而对本发明的回巻空腔 或轴与轴套及联动体的连接不产生任何影响，上述通过轴套、联动体的可扩展 性设计及锥形体的设计，和巻纱轴的可扩展性设计，解决了本说明书背景技术中 3、 4所述的问题。
本发明在回巻机构中设有重力轴承(滚珠)，其结构(如图9所示)是由A和B 两部分组成，其中A部分设有与轴套筒(21)内径紧密配合的机构连接体(81)还 设有与B部分所配合的锥形孔，锥形孔内还设有润滑油槽，B部分设有与轴座孔 (12)紧密配合的机构连接体(82)还设有锥形体，锥形体上有润滑油槽(也可以 把B部分的锥形体设为凹形的结构在另加设合适的滚珠的形式也是本发明所保 护的)有益效果是在纱窗的回巻机构立式安装时，把着力点加在重力轴承上从 而减少重力的摩擦阻力，保持了重力的平衡和减除重力对轴的转动力的干扰从 而提高了产品的性能和使用寿命；上述的设置轴座润滑油槽(15)，轴套润滑油 槽(25)及本段所述的解决了本说明书背景技术中5、 6所述的问题。
本发明的滑道是由一个设有开口的防风腔体(1028)和一个设有开口的安装 腔(1029)体组成的机构；且防风腔体的开口外设有一对定向边(1022)，内设有一 对嵌槽(1021)，嵌槽内嵌有平整条(1024)，防风腔体(1028)的开口的尺寸在 3-2.5毫米以内，安装腔体(1029)的开口在4.5-4毫米以内，安装腔体(1029) 的厚度在8-2.7毫米以内；
拉梁(103)的两个端头分别被定位在滑道的两对定向边(1022)内，当拉动拉梁 (103)时拉梁只能沿滑道定向边(1022)内平行滑动，在组装自动纱窗时把选取的一 组滑道的一端与侧盖处分别对接；在一组滑道与侧盖连接的远端的定向边(1022) 上打开一对对应的开口(1025)，当拉动拉梁(103)到达开口(1025)处，拉梁可以移 位向开口(1025)内并卡到定向边的开口(1025)处，阻止了纱网的回巻；在把拉梁 (103)移出开口(1025)回到原来定向边(1022)内就打开了拉梁(103)与定向边(1022) 的卡阻从而起到开关的作用；以公开的技术在一组滑道与侧盖连接的远端还设 有一底框，在底框与拉梁上设有开关体，本发明可以不设底框，有益效果减少 了底框的材料成本，减少了套件中的一种型材数量，保证了拉梁(103)的定向滑
动解除了侧向力对自动纱窗的损坏，用定向边设有的开口与拉梁的连结组成了
不用特设开关体的开关，以上和本段所述的解决了本说明书背景技术中7、 8、 所述的问题。
在本发明中，纱盒设有纱网导向体(13)，滑道设有平整条(1024)优点是可以 减小防风腔体的开口，使得滑道防风腔体的狭小开口形成一定的深度，从而保 护纱网的平整提高了自动纱窗的防风性；生产的过程中把滑道和侧盖连结的邻 处的平整条加工成使滑道防风腔体逐渐变大，开口深度逐渐变浅的斜面；有益
效果是纱网导向体(13)和平整条的斜面导向可以引导防风扣(9)向滑道防风腔
体(1028)内滑动；彻底解决了纱网的撕裂问题，在纱网(111)与滑道(102)相连 结的边镶嵌有两排防风扣(9)，此防风扣的外形尺寸大于滑道防风腔体开口的尺
寸；优点有3点1比公开技术的一排防风扣在不增加纱合腔体直径的情况下防
风扣的数量可多增加一倍，其有很好的防止纱网被风吹出滑道的矩形腔的功能，
即增强了自动纱窗的防风性；2在增加了防风扣的数量时纱网在回巻后防止防风 扣在巻轴套上的重叠，使回巻顺畅；3使纱盒(101)的直径做的相对较小，增加 了美观性减少了材料成本，巻纱轴(104)的外径比轴套筒(21)外径的值大于或等 于防风扣的外径的两倍，在纱网回巻到巻纱轴上时给防风扣的回巻留出了空间 使得纱网在巻纱轴上巻得平整；防风扣的防风方式较上述的两种方式的成本低 对回巻簧的要求低，也易于生产；有益效果是降低了自动纱窗的纱盒的成本， 保证了自动纱窗拉动的顺畅，防止了纱网的撕裂；解决了本说明书背景技术中9 所述的问题。
本发明采取的是纱窗总承与滑道互不关联的各自独立的安装方法，自动纱窗 中的纱盒及滑道基本是一种挤出形材，挤出型材上的孔是在挤出后加工上的， 在自动纱窗的纱盒及滑道的供给上是不设安装孔的，本发明的生产及安装的方 法是根据需要截取合适的纱盒及滑道尺寸后，要先在纱盒及滑道上设置好对
应的安装孔(1013)或(1023)再组装生产；为了防止在回巻总承的组装完成后，
纱网和巻纱轴对安装的妨碍，此纱盒的安装孔是设在远离轴心的纱盒边的地方
并对应纱盒的密封及安装槽(1012)开口 ，滑道的安装通孔要设在安装位置并对 应滑道安装腔体开口，此孔小于螺丝冒的直径在4.5-3毫米内(最好是4.2毫 米)；
安装纱盒时直接把特制的不锈钢螺丝的螺丝冒放在纱盒密封及安装槽(1012) 内并沿安装槽滑行到与纱盒安装通孔(1013)对应的位置，并把不锈钢螺丝拧紧 在门窗匡上，安装槽可以辅助安装；此安装的方法的有益效果是安装牢固、方 便维修、此通孔还可以起到提示技术人员如何卸下回巻总承的作用、降低了技 术人员的技术要求、 一般用户也可达到卸下回巻机构进行对纱网的清洗的技术 要求；安装滑道时直接把特制的不锈钢螺丝的螺丝冒放在安装腔体(1029)内并 使不锈钢螺丝沿着安装腔体开口滑行到与滑道安装用螺丝刀通孔(1023)对应的 位置,并把不锈钢螺丝拧紧在门窗匡上，安装腔体可以辅助安装，有益效果是减 少了自动纱窗的卡件；在自动纱窗经销的第三种方式中的过程主要是订货-测
量-制作-安装，原有的技术中测量人员对安装方法的设计并不能很好的传达给 安装人员，在生产后由于安装人员的可随意安装，安装人员安装的好坏直接影 响到自动纱窗的使用寿命，安装环节工作量又相对较大，也是很不好控制安装
质量的环节；本发明的安装方法是在生产的过程就决定了所要安装的位置，对 安装的质量自然也达到了不控而自控的效果，只要测量人员的设计安装方法就 可以了，降低了安装人员的技术要求；上述的有益效果是安装孔(1013)及(1023) 可以做到很小螺丝冒不外露增加了美观性，最重要的是这样安装的方法安装得牢 固，防止了纱窗在门窗上脱落的危险提高了自动纱窗安装后的安全性；安装有 较强的可逆性，便于维护，可以方便的卸下回巻总承而不用卸下滑道，方便了 自动纱窗的维修或清洗；使复杂的事变得简单本身就是进步和贡献，上述总体 上解决了本说明书背景技术中10、 ll所述的问题。
本发明在纱盒(如图12)上除设有如上所述的机构外还设有纱网除尘及密封作 用的槽(1011)和防雨水的保护罩(1016);为了使本发明的纱盒得到广泛的应用还 设计了一种把纱盒密封及安装槽(1012)在合适的点旋转270度使用的方案(如图 12中的B所示)。
本发明的侧盖、轴套、调力轴、调力座、联动体、重力轴承、防风扣为 塑料材料，纱盒、滑道、拉梁、巻纱轴为铝合金型材。
权利要求
1. 本发明是以自动纱窗所用的1独立配件、2配件套、3自动纱窗成品的三种经销方式上都可实施，是由将纱网的一边连接拉梁，对边连接并可卷起纱网的两端连接两轴套，内有回卷簧等的空心卷纱轴，再与纱盒及两侧盖连结，两侧盖连两滑道等组成的；当拉动拉梁纱网从纱盒内展出时纱网的另两边会沿两滑道滑行，纱网的展出把室内外隔开，起到防蚊虫且通风或遮掩或遮阳的作用；上述机构可根据需要制成不同的尺寸，调力机构可以立式或横式安装；其特征是两侧盖镜像，侧盖上设有的轴座内有多边形通孔；卷纱轴内有挡筋；回卷调力机构中含有(至少是由调力轴穿过定位簧、轴套后与调力座连接，调力座连接回卷簧、回卷簧再连接联动体组成的)调力组，并把调力组以套件中的一个部件的形式供给用户；其中调力轴外面含多边形段，端面有调力机构，定位簧常态是张开的受力后可缩短，轴套是一个一侧加盖盖中间设孔外有挡轴片的筒状机构，调力座有连接调力轴及回卷簧的机构，联动体有连接回卷簧的机构及齿机构。
全文摘要
本发明涉及可以将纱网收卷和张开的含有回卷机构等组件的一种自动纱窗，也涉及到部分遮掩帘及遮阳帘，发明了一种左右侧盖完全相同、外调力可双侧选择、含有调力组、不用特设开关体、调力机构立式安装时加设重力轴承，可不设底框和良好防风性的自动纱窗及所涉及的生产、使用、安装方法，降低了自动纱窗的生产成本，方便了自动纱窗的使用，提高了自动纱窗的使用寿命。
文档编号E06B9/54GK101205794SQ20061016577
公开日2008年6月25日 申请日期2006年12月18日 优先权日2006年12月18日
发明者(请求不公开姓名) 申请人:贾学丰