专利名称：联动正反启封式防盗锁头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁头，尤指一种联动正反启封式防盗锁头。
背景技术：
联动式弹片防盗锁头包括正位联动式和侧位联动式，其原理就是它包括锁套、锁 芯、制动杆、首位弹片、后位弹片，其制动杆通过制动齿牙分别与首位弹片、后位弹片的弹片 牙槽啮合，当钥匙插入时，通过钥匙的推压斜面，先将一组后位弹片推压到锁芯与锁套的旋 转界面上，然后再继续向前插入钥匙，将最后一个即首位弹片推压到锁芯与锁套的旋转界 面上，同时，首位弹片下压的过程，通过首位弹片带有斜面弹片牙槽的和制动杆的制动齿牙 的啮合，推动制动杆沿锁芯轴向，向后位弹片方向位移，此时，制动杆前端的制动端脱离与 锁套的配合，此时的锁头即处于完全开启的状态。反之，钥匙退出时，首先通过复位弹簧使 首位弹片恢复锁定位置，然后通过钥匙的回压斜面，使后位弹片通过弹片牙槽的斜面下压， 推动制动杆沿锁芯轴向，向首位弹片方向位移，此时，制动杆前端的制动端恢复与锁套的配 合，同时，制动杆上的首位制动齿牙与首位弹片的弹片牙槽啮合，并进入锁定位置，钥匙完 全退出后，后位弹片通过复位弹簧恢复锁定位置。虽然，这种锁头的防盗性能很高，但是，这种锁依然可能存在技术性开启的弊端；1、弹片钥匙孔的操纵空间较大。后位弹片之间、后位弹片与首位弹片之间，在锁定状态，每个弹片钥匙孔之间相对 位置的最小间距较大，这给技术性开锁留存了较大的操纵空间。2、弹片的最大径向尺寸的一致性，导致判断开锁的概率较高。在技术性判断开锁或探头判断测量配匙开锁中，如果对于相同最大径向尺寸的弹 片进行判断，明显易于不等径弹片的判断。
实用新型内容本实用新型的目的就是要提供一种联动正反启封式防盗锁头，缩小每个弹片钥匙 孔之间相对位置的最小间距，减少技术性开锁的操纵空间；利用不同的弹片最大径向尺寸， 降低技术性判断和探头判断的开锁概率。为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是本实用新型所指的是一种联动正 反启封式防盗锁头，它包括一锁套、一锁芯、一制动杆、一组弹片、一钥匙，该锁芯包含有一 组轴向间隔分布的弹片槽孔，弹片槽孔的一侧设有弹簧盲孔，该制动杆包含有一组沿其纵 向间隔分布的后位制动齿牙和一首位制动齿牙，该一组弹片包含有一组后位弹片和一个首 位弹片，后位弹片的弹片牙槽与制动杆的后位制动齿牙啮合，首位弹片的弹片牙槽与制动 杆的首位制动齿牙啮合，后位弹片的弹片牙槽的槽口朝向与首位弹片的槽口朝向相反，后 位弹片的弹片牙槽由推压斜面和底平面构成直角三角状。所述的一组后位弹片由后位正弹 片和后位反弹片组成。在一组后位弹片中，至少设有一个后位反弹片。后位反弹片的弹片 牙槽的推压斜面与其它后位正弹片的弹片牙槽的推压斜面方向相反。所述的后位反弹片和
3后位正弹片互为正反。在一组后位弹片中，至少有一个后位弹片的最大径向尺寸小于锁芯 直径。首位弹片的最大径向尺寸等于或小于锁芯直径。所述的后位反弹片的复位弹簧与后 位正弹片的复位弹簧的复位方向相反，所述的后位反弹片的复位弹簧与后位正弹片的复位 弹簧所对应弹簧盲孔的轴向方向相反。制动杆的后位制动齿牙与相应的后位正弹片的弹片 牙槽和后位反弹片的弹片牙槽啮合。首位弹片的弹片牙槽、后位反弹片的弹片牙槽与后位 正弹片的弹片牙槽的深度一致。所述的后位反弹片或后位正弹片的上下两端呈圆弧面，该 两圆弧面的最大径向尺寸等于或小于锁芯直径。所述的后位反弹片或后位正弹片的上下两 端呈平面，该平面与两侧面所围成的矩形，其对角最大径向尺寸等于或小于锁芯直径。所述 的首位弹片上下两端呈圆弧面，该两圆弧面最大径向尺寸等于或小于锁芯直径。所述的首 位弹片上下两端呈平面，该平面与两侧面所围成的矩形，其对角最大直径等于或小于锁芯 直径。在一组后位弹片中，至少有一个后位弹片的最大径向尺寸与其它后位弹片的最大径 向尺寸不同；或在一组后位弹片中，各个后位弹片的最大径向尺寸各不相同；首位弹片的 最大径向尺寸与一组后位弹片的其中后位弹片的最大径向尺寸相同或者不同。 通过上述技术方案，在联动式启封防盗锁头和侧位联动式防盗锁头的基础上，将 原来一组后位正弹片设计成至少有一个后位反弹片。具有相同高度，其中心高不同的弹片 钥匙孔，结合钥匙牙花高进行后位反弹片和后位正弹片安装，后位反弹片的弹片牙槽的推 压斜面与后位正弹片牙槽的推压斜面一正一反，后位反弹片和后位正弹片复位方向相反， 可有效缩小每个后位弹片弹片钥匙孔之间相对位置的最小间距，减少技术性开锁的操纵空 间；利用不同的后位正弹片、后位反弹片、首位弹片的不同最大径向尺寸，有效降低技术性 判断和探头判断的开锁概率。
[0011]图1为本实用新型实施例的半开启状态示意图。[0012]图2为本实用新型实施例图1的A-A剖视图。[0013]图3为本实用新型实施例的完全开启状态示意图。[0014]图4为本实用新型实施例的锁芯的俯视图。[0015]图5为本实用新型实施例制动杆主视图。[0016]图6为本实用新型实施例制动杆俯视图。[0017]图7为本实用新型实施例首位弹片剖视图。[0018]图8为本实用新型实施例首位弹片主视图。[0019]图9为本实用新型实施例后位反弹片主视图。[0020]图10为本实用新型实施 歹1图9的剖视图。[0021]图11为本实用新型实施 歹1后位正弹片主视图。[0022]图12为本实用新型实施 歹1图11的剖视图视图。[0023]图13为本实用新型实施 歹2侧位式的半开启状态示意图。[0024]图14为本实用新型实施 歹2的图13Β-Β剖视图。[0025]图15为本实用新型实施 歹2侧位式的首位弹片主视图。[0026]图16为本实用新型实施 歹2图15的左视图。[0027]图17为本实用新型实施 歹2侧位式的后位正弹片主视图。[0028]图18为本实用新型实施例2图17的左视图。图19为本实用新型实施例2侧位式的后位反弹片主视图。图20为本实用新型实施例2图19的左视图。图21为本实用新型实施例2侧位式的制动杆主视图。图22为本实用新型实施例2侧位式的制动杆俯视图。图中序号说明1钥匙2锁芯3轴向凹槽4隔板5后位正弹片6后位反弹片7 首位弹片8制动端9首位制动齿牙10后位反弹片制动齿牙11后位正弹片制动齿牙12 轴向凹槽13锁套14制动杆15弹簧压座16弹片钥匙孔17复位弹簧18后位正弹片弹 簧盲孔19后位反弹片弹簧盲孔20弹片两端呈平面21弹簧压座22弹片两端呈圆弧面23 后位正弹片的弹片牙槽的推压斜面24后位反弹片的弹片牙槽的推压斜面25侧位式的制 动杆28侧位式的首位弹片29侧位式的首位弹片的弹片牙槽30侧位式的后位正弹片31 侧位式的后位正弹片的弹片牙槽的推压斜面32侧位式的后位反弹片33侧位式的后位反 弹片的弹片牙槽的推压斜面34锁芯垂直对称面35锁芯水平对称面。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。实用新型实施例1中，包括钥匙1、锁套13、锁 芯2、制动杆14、后位反弹片6、后位正弹片5、首位弹片7、隔板4。见图1和图2，制动杆14 与后位反弹片6、后位正弹片5、首位弹片7、锁芯2。制动杆至于锁芯的上部的滑槽内。锁 套内上下两条轴向凹槽3、12，它与后位反弹片6、后位正弹片5、首位弹片7的两端配合。见 图5、图6，制动杆14上设有与后位反弹片6啮合的后位反弹片制动齿牙10，与后位正弹片 5啮合的后位正弹片制动齿牙11，与首位弹片啮合的首位弹片制动齿牙9。制动杆前端还设 有与锁套前端制动凹槽配合的制动端8。后位弹片的弹片牙槽的槽口朝向与首位弹片的槽 口朝向相反，后位弹片的弹片牙槽由推压斜面和底平面构成直角三角状。所述的一组后位 弹片由后位正弹片和后位反弹片组成。在一组后位弹片中，至少设有一个后位反弹片。后位 反弹片的弹片牙槽的推压斜面与其它后位正弹片的弹片牙槽的推压斜面方向相反。当钥匙 1插入后位弹片钥匙孔后，钥匙牙花上下对称，通过下方的钥匙牙花的推压斜面将后位正弹 片向下推压，使后位正弹片5上端退回到开启状态，同时通过钥匙上方的牙花的推压斜面 将后位反弹片向上推压，使后位反弹片6下端退回到开启状态。见图3钥匙继续向前推进， 通过钥匙前端的推压斜面使首位弹片在退回到开启位置的同时，通过首位弹片7的弹片牙 槽的推压斜面迫使制动杆14向后位移，使制动杆前端的制动端8退出锁套的制动凹槽，这 时锁头已完全处于开启状态。见图4，所述的后位反弹片的复位弹簧与后位正弹片的复位弹 簧的复位方向相反，所述的后位反弹片的复位弹簧所对应弹簧盲孔19与后位正弹片的复 位弹簧所对应弹簧盲孔18的轴向方向相反。参照图7、图8、图9、图10、图11、图12。实用新型实施例1中，图7、图8描述的
是首位弹片的结构，它的两端设计成圆弧面22。该两圆弧面最大径向尺寸等于或小于锁芯 直径。图9、图10描述的是后位反弹片6，后位反弹片的上下两端呈平面20，或后位正弹片 两端呈平面，该平面与两侧面所围成的矩形，其对角最大径向尺寸等于或小于锁芯直径。图 11、图12描述的是后位正弹片5，两端呈圆弧面，或后位反弹片两端呈圆弧面，该两圆弧面 最大径向尺寸等于或小于锁芯直径，在一组后位弹片中，至少有一个后位弹片的两圆弧面最大径向尺寸小于锁芯直径。在一组后位弹片中，至少有一个后位弹片的最大径向尺寸与 其它后位弹片的最大径向尺寸不同；或在一组后位弹片中，各个后位弹片的最大径向尺寸 各不相同；首位弹片最大径向尺寸与一组后位弹片的其中后位弹片的最大径向尺寸相同或 者不同。参照图13、图14、图21、图22。这是本实用新型实施例2的侧位式的半开启状态 示意图。锁芯垂直对称面34与锁芯水平对称面35垂直。侧位式的制动杆25的准对称面 与锁芯水平对称面35为同一对称面，或者是平行于锁芯水平对称面35。后位弹片的弹片 牙槽的槽口朝向与首位弹片的槽口朝向相反，后位弹片的弹片牙槽由推压斜面和底平面构 成直角三角状。所述的一组后位弹片由后位正弹片和后位反弹片组成。在一组后位弹片 中，至少设有一个后位反弹片。后位反弹片的弹片牙槽的推压斜面与其它后位正弹片的弹 片牙槽的推压斜面方向相反。当钥匙插入后位弹片钥匙孔后，钥匙牙花上下对称，通过下方 的钥匙牙花的推压斜面将后位正弹片向下推压，使后位正弹片上端退回到开启状态，同时 通过钥匙上方的牙花的推压斜面将后位反弹片向上推压，使后位反弹片下端退回到开启状 态。钥匙继续向前推进，通过钥匙前端的推压斜面使首位弹片在退回到开启位置的同时，通 过首位弹片的弹片牙槽的推压斜面迫使侧位式的制动杆25向后位移，使侧位式的制动杆 前端的制动端退出锁套的制动凹槽，这时锁头已完全处于开启状态。参见图21、图22，侧位 式的制动杆的后位反弹片的制动齿牙26与后位反弹片中部弹片牙槽啮合、侧位式的制动 杆的后位正弹片的制动齿牙27与后位正弹片中部弹片牙槽啮合。侧位式的制动杆的首位 弹片的制动齿牙与首位弹片中部的弹片牙槽啮合。所述的后位反弹片的复位弹簧与后位正 弹片的复位弹簧的复位方向相反，所述的后位反弹片的复位弹簧所对应弹簧盲孔19与后 位正弹片的复位弹簧所对应弹簧盲孔18的轴向方向相反。参照图15、图16、图17、图18、图19、图20。实用新型实施例2中，一组侧位式的后位弹片包括有侧位式的后位反弹片和侧位 式的后位正弹片。图15、图16描述的是侧位式的首位弹片28的结构，它的两端设计成圆 弧面。侧位式的首位弹片的弹片牙槽29呈等腰三角状。该两圆弧面最大径向尺寸等于或 小于锁芯直径。图17、图18描述的是侧位式的后位正弹片30，侧位式的后位正弹片的上下 两端呈圆弧面，或侧位式的后位反弹片两端呈圆弧面，该两圆弧面最大径向尺寸等于或小 于锁芯直径。图19、图20描述的是侧位式的后位反弹片32，两端呈平面，或后位正弹片两 端呈平面，该平面与两侧面所围成的矩形，其对角最大径向尺寸等于或小于锁芯直径。在一 组侧位式的后位弹片中，至少有一个后位弹片的两圆弧面最大径向尺寸小于锁芯直径。在 一组后位弹片中，至少有一个后位弹片的最大径向尺寸与其它后位弹片的最大径向尺寸不 同；或在一组后位弹片中，各个后位弹片的最大径向尺寸各不相同；首位弹片最大径向尺 寸与一组后位弹片的其中后位弹片的最大径向尺寸相同或者不同。侧位式的后位正弹片的 弹片牙槽的推压斜面31与侧位式的后位反弹片的弹片牙槽的推压斜面33方向相反。
权利要求一种联动正反启封式防盗锁头，包括一锁套、一锁芯、一制动杆、一组弹片、一钥匙，该锁芯包含有一组轴向间隔分布的弹片槽孔，弹片槽孔的一侧设有弹簧盲孔，该制动杆包含有一组沿其纵向间隔分布的后位制动齿牙和一首位制动齿牙，该一组弹片包含有一组后位弹片和一个首位弹片，后位弹片的弹片牙槽与制动杆的后位制动齿牙啮合，首位弹片的弹片牙槽与制动杆的首位制动齿牙啮合，后位弹片的弹片牙槽的槽口朝向与首位弹片的槽口朝向相反，后位弹片的弹片牙槽由推压斜面和底平面构成直角三角状，其特征在于所述的一组后位弹片由后位正弹片和后位反弹片组成，在一组后位弹片中，至少设有一个后位反弹片，后位反弹片的弹片牙槽的推压斜面与其它后位正弹片的弹片牙槽的推压斜面方向相反；在一组后位弹片中，至少有一个后位弹片的最大径向尺寸小于锁芯直径；首位弹片的最大径向尺寸等于或小于锁芯直径；所述的后位反弹片的复位弹簧与后位正弹片的复位弹簧的复位方向相反。
2.如权利要求1所述的联动正反启封式防盗锁头，其特征在于所述的后位反弹片的 复位弹簧与后位正弹片的复位弹簧所对应弹簧盲孔的轴向方向相反。
3.如权利要求1所述的联动正反启封式防盗锁头，其特征在于制动杆的后位制动齿 牙与相应的后位正弹片的弹片牙槽和后位反弹片的弹片牙槽啮合。
4.如权利要求1所述的联动正反启封式防盗锁头，其特征在于首位弹片的弹片牙槽、 后位反弹片的弹片牙槽与后位正弹片的弹片牙槽的深度一致。
5.如权利要求1所述的联动正反启封式防盗锁头，其特征在于所述的后位反弹片或 后位正弹片的上下两端呈圆弧面，该两圆弧面的最大径向尺寸等于或小于锁芯直径。
6.如权利要求1所述的联动正反启封式防盗锁头，其特征在于所述的后位反弹片或 后位正弹片的上下两端呈平面，该平面与两侧面所围成的矩形，其对角最大径向尺寸等于 或小于锁芯直径。
7.如权利要求1所述的联动正反启封式防盗锁头，其特征在于所述的首位弹片上下 两端呈圆弧面，该两圆弧面最大径向尺寸等于或小于锁芯直径。
8.如权利要求1所述的联动正反启封式防盗锁头，其特征在于所述的首位弹片上下 两端呈平面，该平面与两侧面所围成的矩形，其对角最大直径等于或小于锁芯直径。
9.如权利要求1所述的联动正反启封式防盗锁头，其特征在于在一组后位弹片中，至 少有一个后位弹片的最大径向尺寸与其它后位弹片的最大径向尺寸不同；或在一组后位弹 片中，各个后位弹片的最大径向尺寸各不相同；首位弹片的最大径向尺寸与一组后位弹片 的其中后位弹片的最大径向尺寸相同或者不同。
专利摘要一种联动正反启封式防盗锁头，它包括锁套、锁芯、制动杆、一组后位弹片、首位弹片、钥匙，该制动杆制动齿牙制动齿牙与后位弹片、首位弹片啮合。在一组后位弹片中，至少设有一个后位反弹片。后位反弹片的弹片牙槽的推压斜面与其它后位正弹片的弹片牙槽的推压斜面方向相反。在一组后位弹片中，至少有一个后位弹片的最大径向尺寸小于锁芯直径。首位弹片的最大径向尺寸等于或小于锁芯直径。后位反弹片与后位正弹片的复位方向相反。装配后，有效缩小每个后位弹片的弹片钥匙孔之间相对位置的最小间距，减少技术性开锁的操纵空间；利用不同的后位正弹片、后位反弹片、首位弹片的不同最大径向尺寸，有效降低技术性判断和探头判断的开锁概率。
文档编号E05B19/08GK201747141SQ20102012520
公开日2011年2月16日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者于继泉, 孙皆宽, 朱长洛, 林牧 申请人:平顶山市大汉锁业有限公司