单导杆式防盗锁头的制作方法

专利名称：单导杆式防盗锁头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防盗锁头，尤指一种单导杆式防盗锁头。
背景技术：
一种弹片式防盗锁(专利申请号200710160958.7，公开号CN101196085),
公幵的主要技术内容是习知部件主要包括锁套(该专利中称锁头)、锁芯、 弹片，非习知部件包括圆形控制片、导杆。特征主要表现在1、在锁套内壁 上径向对称设有两条轴向凹槽，其径向宽度与弹片和导杆的制动凸块的径向 宽度相配合；在锁套的内壁上靠近钥匙孔的一端设有周向凹槽，与导杆的制 动凸块轴向厚度相配合；2、在锁套的端盖和锁芯之间设有圆形控制片，其中 部设有钥匙孔，圆形控制片的内侧设有与导杆前端的(V形)凸块相配合的V 形槽；3、锁芯上下对称设有两条轴向走向的与导杆配合的燕尾槽，在锁芯内 设有多个与弹片相配合的矩形弹片槽孔，弹片槽孔由隔板隔开；4、在导杆的 两个内侧面上对称设有与弹片两侧两端的齿槽相配合的导杆制动齿，相邻两 个导杆制动齿之间的弹片槽与弹片的厚度相应。这种弹片式防盗锁虽然有优 越的防盗性能，但存在如下问题
1、 在结构上显得比较复杂。锁芯上、下有两个燕尾槽和与其配合的两个 导杆；弹片上、下均有齿槽；在锁套上、下要设有两条与弹片配合的轴向凹 槽。复杂的结构无疑对成本、工艺、装配、配合等带来很多难度。
2、 从价值工程上分析，单导杆的制控功能与双导杆的制控功能基本相同。 单导杆的制控功能为必要功能，而另一个导杆的制控功能为过剩功能。消减过剩功能，是降低产品成本重要途径之一。
3、 锁芯的双燕尾槽、弹片孔与导杆配合精度要求较高。不仅与之配合的 弹片上、下齿槽的尺寸受到严格制约，同时增加了工艺对异形件的加工难度。 不适用较低成本加工工艺。
4、 高成本加工工艺如冶金粉末注射成型，不仅加工成本高、对低成本材 料的选择范围较小，导致材料成本和加工成本过高，直接影响销售价格。
5、 结构复杂还会导致因配合精度要求高所导致的装配难度大、装配时间 长，直接影响产品的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种单导杆式防盗锁头，由原来的双导杆改 为单导杆，取消过剩功能。通过简化结构，以求适应较低的成本加工工艺， 降低产品成本和装配难度、縮短装配时间，提高产品生产效率。
为实现所述目的，本实用新型采用如下技术方案所述的单导杆式防盗 锁头，包括锁套、与锁套配合的锁芯、与锁芯弹片槽孔配合的弹片、在所述 的锁套内壁上径向对称设有两个与轴线平行的轴向凹槽、在锁套内的锁芯前 端设有的旋转片、与锁芯燕尾槽配合的导杆、导杆前端设有制动块、导杆纵 向设有多个弹片槽、弹片槽与弹片槽之间的两侧设有导杆制动齿、在锁套内
孔前端上下对称设有与导杆凸台3配合的制动凹槽23、在锁套内壁上设有与 导杆凸台配合的周向凹槽、与旋转片、弹片、锁芯配合的钥匙、在旋转片上 设有与导杆的制动块配合的V形凹槽。在锁芯外圆单侧轴向设有一个与导杆
间隙配合的燕尾槽；在所述的弹片一端的两侧面对称并自上而下设有至少一 排与导杆制动齿间隙配合的齿槽。在锁芯的每个弹片槽孔的径向一侧的燕尾槽下方设有与弹片槽孔径向相通的弹簧盲孔。所述的锁套是由前锁套和后锁 套构成，并在同一轴线上配合连接，前锁套的前端设有一小于旋转片直径的 台阶孔、后锁套的后端设有一小于锁芯直径的台阶孔。在所述的旋转片上设 有一个凸齿两V形凹槽，V形凹槽与导杆的制动块配合；或在所述的旋转片 上设有一个V形凹槽，V形凹槽与导杆的制动块配合。在前锁套内孔前端设 有一制动凹槽，导杆凸台与制动凹槽配合。所述的制动凹槽与后锁套上下对 称的轴向凹槽处于同一对称面的位置，且宽度一致。
锁芯和旋转片同轴线并一同与前锁套和后锁套构成的锁套内孔配合。锁 芯的燕尾槽与锁套内的轴向凹槽处于同一对称面上。导杆纵向间隔排列有多 排导杆制动齿。弹片与锁芯的弹片槽孔配合，同时，其厚度又与导杆制动齿 轴向之间的弹片槽配合。 一个锁芯内纵向间隔排列多个弹片和多个与弹片配 合的弹片槽孔。每个弹片一端的齿槽与导杆上的导杆制动齿配合。在正常锁 定状态下，弹片通过弹簧向下位移，使弹片下端与锁套的轴向凹槽配合，使 锁芯通过弹片与轴向凹槽的配合而不能旋转，即为锁定。在正常开启状态下， 钥匙首先插入旋转片中部的钥匙孔，继而进入处于锁芯内的每个弹片的钥匙 孔，使弹片的上下端处于锁芯与锁套内孔配合的旋转界面上，在保证锁定时 弹片下移与轴向凹槽配合前提下，弹片的上下端也可以略小于锁芯直径。然
后旋转钥匙，使旋转片旋转一定的角度，通过旋转片上的V形凹槽推动导杆
上的制动块促使导杆轴向位移，此时每个弹片两端已经处于或小于旋转界面 上，使得导杆的每个制动齿进入每个弹片的齿槽，导杆上的凸台脱离锁套的 制动凹槽，进入周向凹槽，然后通过钥匙旋转锁芯，达到开启的目的。
在不用钥匙的技术性开启过程中，会出现以下现象1、 使用特殊工具，采用传统的技术性开启手段，即企图依靠摩擦逐个将 每个弹片挑到旋转界面位置。欲产生摩擦只有一个途径，就是使锁芯旋转一 定角度，使弹片与锁芯的弹片槽孔产生摩擦。然而锁芯置于旋转片的后位， 前位是旋转片。通常拧动旋转片，锁芯丝毫不会旋转，也就不会导致锁芯与 弹片产生摩擦。
2、 拧动旋转片还会导致导杆轴向位移，通过导杆制动齿限制弹片纵向位 移，锁定弹片，更不能达到开启的目的。
3、 如果避开旋转片，直接旋转锁芯，不仅有一定深度，而且难于操作。 即使可以操作，导杆上的凸台与锁套上的制动凹槽配合，限制锁芯的转动， 同样不会使弹片和锁芯产生摩擦力。故而也达不到开启的目的。
本实用新型通过结构的简化，使原双导杆防盗锁头改为单导杆式防盗锁 头。取消过剩功能。结构得到明显简化，双导杆改为单导杆、弹片两端设有 的齿槽改为一端设有齿槽、使原锁芯正反两面设有的燕尾槽改为只在一面设 有一个燕尾槽。
所带来的结果是1、由于工艺的限制，原本全部必须通过高成本的粉末
冶金注射成型工艺加工的配件，部分通过较低成本热压成型工艺来实现。2、 结构的简化，有效地降低了产品成本。3、明显简化了装配难度，縮短装配时 间，提高产品的生产效率。4、同时保留了改动前的全部防盗性能。

图l为本实用新型实施例装配图。
图2、为本实用新型实施例后锁套全剖视图。
图3为图2的左视图。图4为本实用新型实施例前锁套右视图。
图5为图4的全剖主视图。
图6为本实用新型实施例锁芯的全剖主视图。
图7为图6的俯视图。
图8为图6的A-A的剖视图。
图9为图6的B-B的剖面图。
图10为图6的C向视图。
图11为本实用新型实施例导杆的俯视图。
图12为图11的E-E的剖视图。
图13为图11的F-F的剖视图。
图14为本实用新型实施例导杆的全剖主视图。
图15为图11的G向视图。
图16为本实用新型实施例弹片的主视图。
图17为图16的全剖视图。
图18为图16的H-H剖视图。
图19为本实用新型实施例旋转片的主视图。
图20为图19的全剖左视图。
图21为图19的I-I剖视图。
图22为本实用新型局部装配图。
图23为本实用新型局部装配图。
图中标记1-前锁套2-旋转片3-导杆凸台4-弹片5-导杆 6-后锁套7-导杆弹簧8-拨叉9-联轴器10-联轴器11-中套12-后锁芯13-弹子孔14-中套弹簧15-螺孔16-锁芯17-钥匙 18-轴向凹槽19-台阶孔20-锁芯孔21-装配凹槽22-台阶孔 23-制动凹槽24-旋转片孔25-燕尾槽26-钥匙孔27-弹片槽孔 28-弹簧盲孔29-弹簧座30-弹簧肩31-拨叉轴32-弹片槽 33-弹簧座34-导杆制动齿35-制动块36-钥匙孔37-弹簧座 38-齿槽39-齿槽底平面40-钥匙孔的中心线41-V形凹槽 42-钥匙孔43-凸齿44-周向凹槽具体实施方式
如图1所示。这是本实用新型用于防盗门或室内门上的水平锁芯的实施 例。包括前锁套l、和前锁套配合对接的后锁套6、安装在锁套内的锁芯16、 安装在锁芯和前锁套之间的旋转片2、安装在锁芯上方燕尾槽内的导杆5、安 装在锁芯内的弹片4、导杆前端的导杆凸台3、导杆后端推动导杆纵向前移的 导杆弹簧7、与锁芯外轴配合的拨叉8、与拨叉和锁芯外轴配合的联轴器9、 10、与后锁套配合的后锁芯12、安装在后锁芯内的中套11和弹簧14、后弹 子锁套上的弹子孔13与后锁芯的弹子孔对应。钥匙17与旋转片2、锁芯16、 弹片4上的钥匙孔配合。锁套的中部设有固定用的螺孔15。
如图l、图2、图3、图4、图5、所示。单导杆式防盗锁头，由前锁套l 和后锁套6同轴配合对接构成的锁套，周向凹槽44是由前锁套和后锁套对接 后预留的圆周凹槽，它的轴向宽度大于导杆凸台3的轴向宽度。锁套内通过 锁芯孔20与锁芯16间隙配合。在锁套内的锁芯前端设有的旋转片2，它与锁 芯同轴线装配在前锁套的前端，并由直径小于旋转片直径的、位于前锁套前 端的台阶孔22限定锁芯和旋转片的向前窜动的自由度。在后锁套上，锁芯向后轴向窜动的自由通过台阶孔19限定。后锁套6内上下对称设有轴向凹槽18， 给弹片提供必要的上下活动的空间。前锁套内孔前端上下对称设有与导杆凸 台3配合的制动凹槽23;或前锁套内孔前端设有一与导杆凸台3配合的制动 凹槽23。所述的制动凹槽23与后锁套上下对称设有轴向凹槽18处于同一对 称面的位置，且宽度一致。在前锁套靠近台阶孔22与制动凹槽23轴向之间 设有一旋转片孔24,旋转片孔与旋转片2间隙配合。
如图6、图7、图8、图9、图10、图ll、图12、图13、图14、图15所 示。锁芯16上方设有一燕尾槽25，它与导杆5装配并间隙配合，使导杆5在 燕尾槽25内轴向移动。在锁芯内，均匀间隔排列多个弹片槽孔27。弹片槽孔 和隔板内的钥匙孔26的对称线与燕尾槽的底平面垂直。在锁芯的每个弹片槽 孔27的径向一侧的燕尾槽下方设有与弹片槽孔径向相通的弹簧盲孔28。在每 个弹簧盲孔上端设有弹簧座29。在燕尾槽右端设有弹簧肩30。导杆右端的弹 簧座33与弹簧肩30之间安装有导杆弹簧。锁芯的右端设有拨叉轴31，中间 的豁口与联轴器9间隙配合。导杆5前端设有制动块35和垂直与导杆底平面 的导杆凸台3。所设有的导杆凸台3与锁套内壁上的周向凹槽44和制动凹槽 23间隙配合。导杆纵向均匀间隔分布有导杆制动齿34和弹片槽32。
如图16、图17、图18所示。所述的弹片4的一端的两侧面自上而下对 称设有至少一排与导杆制动齿34间隙配合的齿槽38。中部有钥匙孔36，钥 匙孔的中心线40与弹片齿槽底平面39之间的距离为变数，与钥匙的齿牙相 关。是配钥匙的依据。每个弹片钥匙孔36的中心高决定钥匙齿牙的高低。弹 片一侧设有一弹簧座37，装配后，它与锁芯上的弹簧盲孔上底的弹簧座29之 间安装有弹片弹簧，在锁定状态，弹片4依靠弹片弹簧进入锁套下方的轴向凹槽，以保持锁定状态。
与旋转片、弹片、锁芯配合的钥匙17，在旋转片上设有与导杆的制动块 配合的V形凹槽41，
如图19、图20、图21所示。所述的旋转片2，在旋转片的对称线的上下 各设有一个V形凹槽41，它与导杆前端的V形制动块35配合。
如图22、图23所示。在所述的旋转片上设有一个凸齿43和两V形凹槽 41， V形凹槽与导杆的制动块配合。此时的安装状态是旋转片的齿43与导杆 制动块35顶触配合，即导杆的每个导杆制动齿置于每个弹片的后位，转动旋 转片后，导杆被导杆弹簧向前推进，使导杆制动齿与弹片齿槽啮合。如果所 述的旋转片上只设有一个V形凹槽41，此时的安装状态是旋转片V形凹槽 41与导杆制动块35顶触配合，即导杆的每个导杆制动齿置于每个弹片的前位， 转动旋转片后，旋转片的转动，通过V形凹槽推动导杆的V形制动块纵向后 移，使导杆制动齿与弹片齿槽啮合。其最大位移行程等于导杆制动齿与弹片 齿槽的轴向吻合行程。
本实用新型在正常锁定状态，弹片的下端与处于锁套内下位的轴向凹槽 配合。在正常开启状态，钥匙首先插入旋转片中部的钥匙孔，继而进入处于 锁芯内的每个弹片的钥匙孔，使弹片的上下端处于锁芯与锁套内孔配合的旋 转界面上，然后旋转钥匙，使旋转片旋转一定的角度，通过旋转片上的V形 凹槽推动导杆上的制动块促使导杆轴向位移，此时每个弹片两端已经处于旋 转界面上，使得导杆的每个制动齿进入每个弹片的齿槽，导杆上的凸台脱离 锁套的制动凹槽，进入周向凹槽，然后通过钥匙旋转锁芯，从而达到开启的 目的。
权利要求1、一种单导杆式防盗锁头，包括锁套(1，6)、与锁套配合的锁芯(16)、与锁芯弹片槽孔配合的弹片(4)、在所述的锁套内壁上径向对称设有两个与轴线平行的轴向凹槽(18)、在锁套内的锁芯前端设有旋转片(2)、与锁芯燕尾槽配合的导杆(5)、导杆前端设有制动块(35)、导杆纵向设有多个弹片槽(32)、弹片槽与弹片槽之间的两侧设有导杆制动齿(34)、在锁套内孔前端上下对称设有与导杆凸台(3)配合的制动凹槽(23)、在锁套内壁上设有与导杆凸台配合的周向凹槽(44)、与旋转片、弹片、锁芯配合的钥匙(17)、在旋转片上设有与导杆的制动块配合的V形凹槽(41)，其特征在于在锁芯外圆单侧轴向设有一个与导杆间隙配合的燕尾槽(25)；在所述的弹片一端的两侧面对称并自上而下设有至少一排与导杆制动齿间隙配合的齿槽(38)。
2、 如权利要求1所述的单导杆式防盗锁头，其特征在于在所述锁芯的 每个弹片槽孔(27)的径向一侧的燕尾槽下方设有与弹片槽孔径向相通的弹 簧盲孔(28)。
3、 如权利要求1所述的单导杆式防盗锁头，其特征在于所述的锁套是由前锁套(1)和后锁套(6)构成，并在同一轴线上配合连接，前锁套的前 端设有一小于旋转片直径的台阶孔(22)、后锁套的后端设有一小于锁芯直径 的台阶孔(19)。
4、 如权利要求1所述的单导杆式防盗锁头，其特征在于在所述的旋转 片上设有一个凸齿(43)和两V形凹槽(41)， V形凹槽与导杆的制动块配合。
5、 如权利要求1或4所述的单导杆式防盗锁头，其特征在于在所述的 旋转片上设有一个V形凹槽(41)， V形凹槽与导杆的制动块配合。
6、 如权利要求1所述的单导杆式防盗锁头，其特征在于在所述的前锁套内孔前端设有一个制动凹槽(23)，导杆凸台(3)与制动凹槽配合。
7、如权利要求1所述的单导杆式防盗锁头，其特征在于所述的制动凹槽与后锁套上下对称的轴向凹槽处于同一对称面的位置，且宽度一致。
专利摘要一种单导杆式防盗锁头，包括锁套、锁芯、弹片、导杆、旋转片，在锁套内孔前端上下对称设有与导杆凸台配合的制动凹槽及周向凹槽；在锁芯外表单侧轴向设有一个与导杆间隙配合的燕尾槽；在所述的弹片一端的两侧面对称并自上而下设有至少一排与导杆制动齿间隙配合的齿槽。在锁芯的每个弹片槽孔的径向一侧的燕尾槽下方设有与弹片槽孔径向相通的弹簧盲孔。所述的锁套是由前锁套和后锁套构成，并在同一轴线上配合连接。锁芯通过前锁套的前端的台阶孔和后锁套的后端的台阶孔限定轴向自由度。本实用新型使原双导杆防盗锁头改为单导杆式防盗锁头。从而由弹片两端齿槽改为一端设有齿槽。取消过剩功能，结构明显简化，更好地适应加工工艺要求，从而降低产品成本并提高装配效率。
文档编号E05B29/04GK201406884SQ20092008976
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者于继泉, 孙皆宽, 朱长洛, 牧 林 申请人:平顶山市大汉锁业有限公司