专利名称：合金铝质锁用面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及锁具用的面板，所述面板一般安装在门扇的外表面。
背景技术：
现有技术中所使用的锁用面板，一般通过压铸整体成型，成型后去除毛边并抛光，再在表面喷涂装饰性的涂料。上述结构的锁用面板不仅压铸过程能耗高而且成本高，并且压铸工艺所采用铝合金、锌合金面板的由于其压铸压力比较小，材料中的微孔比较多，在后续的表面处理特别是电镀时容易出现气泡等，另外也不便于在锁用面板的四周凸起侧边上设置转弯的阴沟槽等类似结构。所述阴沟槽是指开口方向与压铸模开模方向大致相反的槽。
发明内容根据现有技术的不足，本发明提出一种合金铝质锁用面板，包括合金铝质的矩形基板和设置在所述矩形基板四周边位置的合金铝质的凸起侧边，四个所述凸起侧边位于所述矩形基板的同一侧面并且高度大致持平；其特征在于，所述矩形基板与其中一对边上设置的第一对凸起侧边一体化成型，而另外一对边上设置的第二对凸起侧边单独成型并分别焊接连接在所述矩形基板上或所述第一对凸起侧边上。其中，所述合金铝质锁用面板采用矩形基板和设置在所述矩形基板四围的凸起侧边的组合，使所述合金铝质锁用面板呈盆状。其中，所述矩形基板与其中一对边上设置的第一对凸起侧边一体化成型，是指所述矩形基板与其中一对边上设置的第一对凸起侧边通过同一工艺、步骤和模具加工出来。例如通过同一挤压模具挤压出来。其中，所述第二对凸起侧边可以采用冲压或铝合金挤压模具挤压单独加工出来。所述第二对凸起侧边与所述矩形基板或所述第一对凸起侧边之间的连接位置，SP可以是将所述第二对凸起侧边紧贴在所述矩形基板和所述第一对凸起侧边的顶端面上，这样在加工焊接时容易定位操作；也可以是将所述第二对凸起侧边设置在所述矩形基板和所述第一对凸起侧边所形成的槽口内，但这样的定位方式需要的定位夹具比较复杂。由于所述矩形基板呈矩形并与第一对凸起侧边是一体化成型的构造，为此能够采用如挤压工艺生产并将挤压出的长条状铝型材按所需要长度予以逐段截取。对于所截取的型材两端的空缺部位，再采用焊接方式将另外一对边上设置的第二对凸起侧边焊接在所述矩形基板上或所述第一对凸起侧边上。这样不仅制造工序简单从而成本低，而且利用挤压型材的结构特点，形成各种复杂的断面。进一步的技术方案还可以是，所述锁用面板的外侧表面或全部外表面上设置有氧化层或涂料层。这些氧化层或涂料层为所述锁用面板提供保护，也能采用不同颜色装饰所述锁用面板。进一步的技术方案还可以是，在所述第一对凸起侧边的每一个侧边底端部内侧设置有与所述矩形基板大致平行的第一定位槽；在所述第一定位槽中插入定位铁片，所述定位铁片上设置有与所述定位铁片的基体相垂直的支腿。所述第一定位槽不仅可以用于定位所述定位铁片，也可以用于连接定位其它构件。所述支腿主要用于支撑、连接、定位、障碍位于所述矩形面板内侧的其它构件。进一步的技术方案还可以是，在所述矩形基板的内侧面上设置有至少一条与所述第一对凸起侧边平行的凸出筋条。所述凸出筋条的高度一般在2毫米到5毫米左右并与所述矩形基板通过同一模具挤压加工出来，当然所述凸出筋条的高度也可以设置为与所述第一对凸起侧边同样的高度。其次所述凸出筋条的形状可以是半圆形或矩形或I型或倒L型。如果设置为倒L型 ，一对呈倒L型的所述凸出筋条组合还可以形成一个插槽，所述插槽又可以用于连接定位其它构件。这样，通过所述凸出筋条可以加强所述矩形基板的结构强度，力口工所述凸出筋条无需另外增加加工人工成本。进一步的技术方案还可以是，在所述矩形基板上设置有定位孔，在所述定位孔中铆接或挤压连接有铁质的连接柱，所述连接柱大致垂直地设置在所述矩形基板上。所述连接柱主要用于一对所述锁用面板之间的连接或连接位于所述锁用面板内侧的辅助构件如控制电路板，或用于与门把手联动的定位羊角块的定位等。采用铆接或挤压连接，不仅使加工过程简便而且加工速度快，也能避免铁铝之间焊接质量的不稳定性，更重要的是能够实现所述连接柱与所述锁用面板之间的可靠连接。进一步的技术方案还可以是，所述连接柱上设置有连接螺纹。这样便于通过螺丝将其它构件连接到所述锁用面板上，或便于将前后所述锁用面板连接起来。进一步的技术方案还可以是，在所述第一对凸起侧边和所述第二对凸起侧边所环绕的空间内设置有与所述矩形基板大致平行的内衬板，所述内衬板上设置有与所述连接柱对应适配的过渡孔。所述过渡孔主要用于让与所述连接柱连接的螺丝穿过，或让所述连接柱的顶端部穿过。这样，所述内衬板与所述矩形基板组合对所述连接柱两端同时予以径向定位，通过所述内衬板能够进一步提高所述连接柱在径向方向上承受的力矩；其次，所述内衬板与所述矩形基板组合能够形成相对封闭的空间，从而为设置该空间内的电路板、控制器等提供保护。进一步的技术方案还可以是，在所述第一对凸起侧边的每一个侧边顶端部内侧设置有与所述矩形基板大致平行的第二定位槽，所述内衬板插接在所述第二定位槽中。其中所述内衬板插接在所述第二定位槽中的方法除了下面要提及的方案外，还可以是，将所述内衬板从所述矩形基板的内侧挤压到所述第二定位槽中，不过这样的方案需要将所述内衬板的外周边尺寸设置得比较精准，过大可能卡入后不便于取出过小则容易脱落。进一步的技术方案还可以是，所述第二对凸起侧边中的其中一个侧边的高度低于所述第二定位槽的槽口，所述其中一个侧边的顶端面上设置有能够拆分的垫块，所述垫块的顶端面大致与所述第一对凸起侧边的顶端面持平。根据该方案，由于所述其中一个侧边的顶端面低于所述第二定位槽，为此能够从所述其中一个侧边位置将所述内衬板插接在所述定位槽中，插入完成后，再用所述垫块补平，防止异物从此处进入所述矩形基板的内侧。进一步的技术方案还可以是，所述第二对凸起侧边中的其中一个侧边不与所述第一对凸起侧边或所述矩形基板焊接连接，所述内衬板上设置有与所述其中一个侧边大致平行的折弯边，所述其中一个侧边与所述折弯边上对应设置有连接孔并通过螺丝连接起来，所述其中一个侧边靠在所述第一对凸起侧边和所述矩形基板的顶端部。根据该方案，将所述其中一个侧边完全独立设置，不与所述第一对凸起侧边或所述矩形基板焊接连接；由于所述内衬板插接在所述第二定位槽中并通过所述连接柱连接定位在所述矩形基板上，而所述其中一个侧边又通过螺丝紧固在所述内衬板的所述折弯边上，实际上所述其中一个侧边通过所述内衬板的所述折弯边间接固连在所述矩形基板上，但仅仅是靠在所述第一对凸起侧边和所述矩形基板的顶端部，即所述其中一个侧边借助于所述折弯边定位在所述第一对凸起侧边和所述矩形基板的顶端面上或它们所组成的开口部中，只要能够使所述其中一个 侧边在定位可靠、外观整齐即可。这样不仅不影响安装所述内衬板，也不影响安装定位所述其中一个侧边。上述结构合金铝质的锁用面板，不仅其主要的部分可以采用挤压用铝合金通过挤压工艺成型制造，而且也可以在不用明显增加其面板厚度的情况下具有与压铸工艺生产的铝质面板产品同样的结构强度。这样所制造的产品重量轻用料比较省，面板表面不仅能够氧化处理而且作其它工艺处理时由于面板毛坯表面的气泡少从而处理工艺简单，克服了压铸产品气孔多而导致的表面处理工艺复杂(如需要抛光、封闭等工艺)，成本高的缺陷。由于本发明具有上述特点和优点，为此能够应用到锁具产品特别是锁具用面板产品中。
图I是应用本发明技术方案的锁用面板的结构示意图；图2是图I中的A-A向剖面图；图3是在图2的基础上将所述内衬板安装到锁用面板上后的组合结构示意图；图4是在图2的基础上将所述凸出筋条16改为呈倒L型后形成所述插槽18的所述锁用面板上的结构示意图；图5是图I中B-B向剖面图并将所述内衬板安装到锁用面板上后的组合结构示意图；图6是应用本发明技术方案的第二种结构的锁用面板的结构示意图；图7是应用本发明技术方案的第三种结构的锁用面板的结构示意图；图8是在图4的基础上将所述定位铁片5卡入所述插槽18中的结构不意图；图9是图8中的所述定位铁片5卡入所述第一定位槽19中的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对应用本发明技术方案的产品做进一步的说明。如图I、图2和图3所示，合金铝质的锁用面板，包括矩形基板I和设置在所述矩形基板I四周边的四个凸起侧边(11、12、13、14)，因而呈盆状；四个所述凸起侧边(11、12、13、14)向同一方向凸出并且其高度大致持平。在本实施例中，所述凸起侧边(11、12、13、14)所凸出的侧面为所述矩形基板I的内侧面，相反为外侧面。如图I所示，所述矩形基板I与左右侧边上设置的第一对凸起侧边(13、14)一体化挤压成型，而另外一对上下侧边上设置的第二对凸起侧边(11、12)单独成型并在焊点a焊接在所述矩形基板I上或所述第一对凸起侧边(13、14)上。所述第二对凸起侧边(11、12)通过冲压制造或挤压模具制造后截取适当的长度即可。由于所述矩形基板I呈矩形并与第一对凸起侧边(13、14)是一体化成型的构造，为此能够采用挤压工艺生产并将挤压出的长条状铝型材按所需长度予以逐段截取得到由所述矩形基板I呈矩形与第一对凸起侧边(13、14)所共同构成的中间体。对于所截取的中间体型材两端的空缺部位，再采用焊接方式将另外一对边上设置的所述第二对凸起侧边(11、12)焊接在所述矩形基板I上或所述第一对凸起侧边(13、14)上。其中所述第二对凸起侧边(11、12)位于所述矩形基板1和所述第一对凸起侧边(13、14)的顶端面，即所述第二对凸起侧边(11、12)的外周尺寸与所述矩形基板I和所述第一对凸起侧边(13、14)共同构成的中间体的外周尺寸大致相同。上述结构的锁用面板制造完毕后，可以再在其外侧面或整个表面上予以氧化处理 而形成一层氧化层，或予以喷涂处理而形成一层涂料保护层。在所述矩形基板I的内侧面上设置有两条与所述第一对凸起侧边(13、14)平行的凸出筋条16。所述凸出筋条16的高度一般在2毫米到5毫米左右并与所述矩形基板I通过同一模具挤压加工出来，当然所述凸出筋条16的高度也可以设置为与所述第一对凸起侧边(13、14)同样的高度。其次所述凸出筋条16的形状可以是半圆形或矩形或I型或倒L型。这样，通过所述凸出筋条16可以加强所述矩形基板I的结构强度，加工所述凸出筋条16无需另外增加加工人工成本。如图4所示，所述凸出筋条16设置为倒L型，一对呈倒L型的所述凸出筋条16组合还可以形成一个插槽18，所述插槽18又可以用于连接定位其它构件如电路板、各种定位器件等。在所述矩形基板I上还设置有把手穿过的把手孔17。在与所述把手孔17对应的位于所述矩形基板I的内侧面上还设置有与把手联动的定位羊角块(图中未画出)。上述结构的锁用面板，从结构的角度讲，不仅制造工序简单从而成本低，而且利用挤压模具及其型材的结构特点，能够形成各种复杂的断面，从而在所述锁用面板上设置各种功能性构造；从表面处理的角度讲，挤压型材的成型压力远远高于普通的压铸工艺成型的压铸铝质面板，不仅能克服压铸铝质面板不便于氧化的缺陷，克服了压铸产品气孔多而导致的表面处理工艺复杂(如需要抛光、封闭等工艺)，成本高的缺陷，而且也可以利用挤压铝材的外表面本身比较光滑的特点无需再次抛光处理，也减少了抛光等工序。由于所述矩形基板I挤压成型，为了让所述矩形基板I与其它构件连接，进一步的技术方案还可以是，如图I、图2、图3和图4所示，在所述矩形基板I上设置有定位孔10，在所述定位孔10中铆接或挤压连接有铁质的连接柱2，所述连接柱2大致垂直地设置在所述矩形基板I上；由于所述连接柱2铆接或压接在所述定位孔10中，为此在所述连接柱2铆接或压接完成后，它们之间基本没有间隙。所述连接柱2主要用于一对所述锁用面板I之间的连接或连接位于所述锁用面板I内侧的辅助构件如控制电路板，或用于与定位羊角块的定位等。采用铆接或挤压连接，不仅使加工过程简便而且加工速度快，也能避免焊接质量的不稳定性，更重要的是能够实现铁质的所述连接柱2与所述锁用面板I之间的可靠连接。另外将所述连接柱2的材料设置为硬度比较高的铁质材料，能够大大提高所述连接柱2的机械强度。进一步的技术方案还可以是，如图2示例，所述连接柱2上设置有连接螺纹21。这样便于通过螺丝将所述锁用面板与其它构件连接起来，或者实现前后面板之间的连接。其中所述连接螺纹21是内螺纹。对于用于定位与门把手同轴连接的定位羊角块的定位器，所述连接柱2是其中一种结构。进一步的技术方案还可以是，如图8所示，在所述插槽18中卡入定位铁片5，所述定位铁片5上冲压出与所述定位铁片5的基体51相垂直的支腿52，这样所述支腿52也能够作为定位羊角块的定位器。当然，所述支腿52也可以是焊接或铆接在所述基体51上的金属片或柱状金属体，甚至还可以在柱状金属体上设置连接螺纹。当所述定位铁片5插入所述插槽18中后，将在所述定位铁片5两端的所述插槽18的璧体压扁从而定位所述定位铁片5。这种方案与在所述矩形基板I上设置所述连接柱2相比，不仅可以不用在所述矩形基板I的外侧面上留下压接痕迹，而且安装定位更加便利。除了利用所述插槽18定位所述定位铁片5外，还可以是如图9所示，在所述第一对凸起侧边(13、14)的每一个侧边底端部内侧设置有与所述矩形基板I大致平行的第一定位槽19，在所述第一定位槽19中插入并定位所述定位铁片5。当然所述第一定位槽19中还可以插入并定位控制电路板等结构件。·所述定位铁片5上设置的所述支腿52，除可以用于定位或者说障碍所述定位羊角块外，还可以在其顶端部设置螺纹而作为连接其它构件如前后面板的构件使用。进一步的技术方案还可以是，如图3、图5、图6和图7所示，在所述锁用面板的内侧设置有内衬板3，所述内衬板3定位在所述第一对凸起侧边(13、14)和所述第二对凸起侧边(11、12 )所环绕的空间内，所述内衬板3与所述矩形基板I大致平行，所述内衬板3上设置有与所述连接柱2对应适配的过渡孔30。所述过渡孔30与穿过所述过渡孔30后连接所述连接柱2的螺丝结合，不仅用于辅助定位所述内衬板3，而且还可以用于连接位于所述内衬板3外侧的其它构件。所述内衬板3主要用于借助于所述过渡孔30形成对所述连接柱2的辅助定位，与所述矩形基板I结合提高所述连接柱2的径向抗剪切力的强度，也能与所述锁用面板结合形成能够容纳其它构件的相对封闭的容纳腔，防止锁具产品安装到门扇上后进入到面板内部的污染物进一步污染这些比封闭的构件如电子控制器等容易受损的部件。进一步的技术方案还可以是，如图2、图3和图4所示，在所述第一对凸起侧边(13、14)的每一个侧边顶端部内侧设置有与所述矩形基板I大致平行的第二定位槽15，所述内衬板3插接在所述第二定位槽15中。其中所述内衬板3插接在所述第二定位槽15中的方法除了下面要提及的方案外，还可以是，将所述内衬板3从所述矩形基板I的内侧挤压到所述第二定位槽15中，不过这样的方案需要将所述内衬板3的外周边尺寸设置得比较精准，过大可能卡入后不便于取出过小则容易脱落。所述第二定位槽15在所述第一对凸起侧边(13、14)上并与其一体成型出来。如图6所示，所述第二对凸起侧边(11、12)中的所述侧边12另一种定位方式还可以是，所述侧边12的高度低于所述第二定位槽15的槽口，所述侧边12的顶端面上设置有能够拆分的垫块4，所述垫块4的顶端面大致与所述第一对凸起侧边(13、14)的顶端面持平。由于所述侧边12的顶端面低于所述第二定位槽15的槽口，为此能够从所述侧边12位置将所述内衬板3插接在所述第二定位槽15中，插入完成后，再用所述垫块4找平堵塞间隙，防止异物从此处进入所述矩形基板I的内侧。所述第二对凸起侧边(11、12)中的所述侧边12另一种定位方式还可以是，如图7所示，所述侧边12不与所述第一对凸起侧边(13、14)或所述矩形基板I焊接连接，所述内衬板3上设置有与所述侧边12大致平行的折弯边31，所述侧边12与所述折弯边31上对应设置有连接孔并通过螺丝连接起来，所述侧边12靠在所述第一对凸起侧边(13、14)和所述矩形基板I的顶端面上。根据该方案，将所述侧边12完全独立设置，不与所述第一对凸起侧边(13、14)或所述矩形基板I连接；由于所述内衬板3插接在所述第二定位槽15中并通过所述连接柱2连接定位在所述矩形基板I上，而所述 侧边12又通过螺丝32紧固在所述内衬板3的所述折弯边31上，实际上所述侧边12通过所述内衬板3的所述折弯边31间接固连在所述矩形基板I上，但仅仅是靠在所述第一对凸起侧边(13、14)和所述矩形基板I的顶端面上。这样不仅不影响安装所述内衬板3，也不影响安装定位所述侧边12，相反便利于安装和维修。所述矩形基板I的厚度为2毫米到3毫米之间。由于本发明具有上述特点和优点，为此能够应用到锁具产品特别是锁具用面板产品中。
权利要求1.合金铝质锁用面板，包括合金铝质的矩形基板和设置在所述矩形基板四周边位置的合金铝质的凸起侧边，四个所述凸起侧边位于所述矩形基板的同一侧面并且高度大致持平；其特征在于，所述矩形基板与其中一对边上设置的第一对凸起侧边一体化成型，而另外一对边上设置的第二对凸起侧边单独成型并分别焊接连接在所述矩形基板上或所述第一对凸起侧边上。
2.根据权利要求I所述的合金铝质锁用面板，其特征在于，在所述第一对凸起侧边的每一个侧边底端部内侧设置有与所述矩形基板大致平行的第一定位槽；在所述第一定位槽中插入定位铁片，所述定位铁片上设置有与所述定位铁片的基体相垂直的支腿。
3.根据权利要求I所述的合金铝质锁用面板，其特征在于，在所述矩形基板的内侧面上设置有至少一条与所述第一对凸起侧边平行的凸出筋条。
4.根据权利要求3所述的合金铝质锁用面板，其特征在于，所述凸出筋条呈倒L型，所述矩形基板的内侧面上设置有两条相对的呈倒L型的所述凸出筋条，在两条相对的所述凸出筋条所形成的插槽中卡入定位铁片，所述定位铁片上设置有与所述定位铁片的基体相垂直的支腿。
5.根据权利要求I所述的合金铝质锁用面板，其特征在于，在所述矩形基板上设置有定位孔，在所述定位孔中铆接或挤压连接有铁质的连接柱，所述连接柱大致垂直地设置在所述矩形基板上。
6.根据权利要求5所述的合金铝质锁用面板，其特征在于，所述连接柱上设置有连接螺纹。
7.根据权利要求I到6任一所述的合金铝质锁用面板，其特征在于，在所述第一对凸起侧边和所述第二对凸起侧边所环绕的空间内设置有与所述矩形基板大致平行的内衬板。
8.根据权利要求7所述的合金铝质锁用面板，其特征在于，在所述第一对凸起侧边的每一个侧边顶端部内侧设置有与所述矩形基板大致平行的第二定位槽，所述内衬板插接在所述第二定位槽中。
9.根据权利要求8所述的合金铝质锁用面板，其特征在于，所述第二对凸起侧边中的其中一个侧边的高度低于所述第二定位槽的槽口，所述其中一个侧边的顶端面上设置有能够拆分的垫块，所述垫块的顶端面大致与所述第一对凸起侧边的顶端面持平。
10.根据权利要求8所述的合金铝质锁用面板，其特征在于，所述第二对凸起侧边中的其中一个侧边不与所述第一对凸起侧边或所述矩形基板焊接连接，所述内衬板上设置有与所述其中一个侧边大致平行的折弯边，所述其中一个侧边与所述折弯边上对应设置有连接孔并通过螺丝连接起来，所述其中一个侧边靠在所述第一对凸起侧边和所述矩形基板的顶端部。
专利摘要本实用新型涉及锁具用的面板，所述面板一般安装在门扇的外表面，包括合金铝质的矩形基板和设置在所述矩形基板四周边位置的合金铝质的凸起侧边，四个所述凸起侧边位于所述矩形基板的同一侧面并且高度大致持平；其特征在于，所述矩形基板与其中一对边上设置的第一对凸起侧边一体化成型，而另外一对边上设置的第二对凸起侧边单独成型并分别焊接连接在所述矩形基板上或所述第一对凸起侧边上，由于本实用新型具有上述特点和优点，为此能够应用到锁具产品特别是锁具用面板产品中。
文档编号E05B15/00GK202755739SQ20122043600
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者伍小平 申请人:伍小平