一种扣合装配铝型材窗的制作方法
【专利摘要】一种扣合装配铝型材窗，包括上框部分、中框部分和下框部分，所述的上框部分和下框部分内安装玻璃，所述的中框部分内安装有扇框，其特征在于，所述的上框部分与扇框通过上固和组角边框连接，所述的上固下边框上分别设置有第一定位棱和第二定位棱，组角边框体的左右边框向上伸出并相对弯折形成第一定位片和第二定位片，所述的第一定位棱和第二定位棱与第一定位片和第二定位片扣合连接。本实用新型的扣合装配方铝型材窗不会因为钻孔而产生铝屑，有利于环境保护；减少了企业的生产成本;且设置了定位棱与定位片，使型材的安装与拆卸都更为简单、方便，同时定位棱与定位片扣合，型材不易变形，不会影响美观，加长了铝型材窗的使用寿命。
【专利说明】一种扣合装配铝型材窗
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及建筑或装饰材料，特别涉及一种铝型材窗。
[0003]【【背景技术】】
[0004]目前安装铝型材窗主要依靠钻孔打入螺钉或者挖空插入角码的方式对型材进行固定，依靠钻孔的方式固定铝型材会让铝型材表面形成孔洞，不够美观，且钻孔时会产生铝屑，这种铝屑很难回收，容易对环境产生影响；插入角码的方式则要求额外生产角码型材，浪费资源的同时也加重了铝型材窗体的重量。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种铝型材窗，特别是涉及一种扣合装配的铝型材窗。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种扣合装配铝型材窗，包括上框部分10、中框部分20和下框部分30，所述的上框部分10和下框部分30内安装玻璃，所述的中框部分20内安装有扇框22，所述的上框部分10与扇框22通过上固(40)和组角边框50连接，所述的上固40下边框上分别设置有第一定位棱41和第二定位棱45，组角边框体53的左右边框向上伸出并相对弯折形成第一定位片51和第二定位片56,所述的第一定位棱41和第二定位棱45与第一定位片5)和第二定位片56扣合连接。
[0008]进一步的，上固40包括内中空的矩形上固体42、向上伸出上固体42左边框的防水片43和与上固体左边框密封闭合连接且内中空的梯形助固44，所述的梯形助固44的下边框与上固体42的下边框平齐。
[0009]进一步的，上固40与组角`边框50相接部分宽度一致。
[0010]进一步的，组角边框50包括内中空的截面为矩形组角边框体53、向下伸出组角边框体53左边框的防水板55、平行设置在组角边框体53下边框上的两个导轨支柱54和安接在导轨支柱54上的导轨52。
[0011 ] 进一步的，组角边框50上安装有防水导轨60，所述的防水导轨60嵌接在组角边框体53、导轨支柱54和导轨52围成的凹槽中。
[0012]本实用新型的贡献在于，采用扣合的装配方式对铝型材窗进行固定，不会因为要钻孔而产生铝屑，有利于环境保护；无需额外生产固定型材的部件，减少企业的生产成本，且本实用新型的提供的扣合装配铝型材窗设置了定位棱与定位片，使型材的安装与拆卸都更为简单、方便，同时定位棱与定位片扣合，型材不易变形，不会影响美观，加长了铝型材窗的使用寿命；安装有防水导轨，使窗的防水性能加强，不会因为天气的原因让室内进水；扣合相接处宽度一致，不影响美观也不会形成棱角，不容易磕碰。
[0013]【【专利附图】
【附图说明】】
[0014]图1是扣合装配铝型材窗整体示意图
[0015]图2是图1的A-A剖面图
[0016]图3是上固示意图
[0017]图4是组角边框示意图[0018]图5是防水导轨示意图
[0019]图6是图2中B处的局部放大图
[0020]图7是图1中C出的局部放大图
[0021]【【具体实施方式】】
[0022]下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2所示，本实用新型的一种扣合装配铝型材窗，包括上框部分10、中框部分20和下框部分30,所述的上框部分10和下框部分30内安装玻璃,所述的中框部分20内安装有扇框22，所述的上框部分10与扇框22通过上固40和组角边框50连接，所述的上固40下边框上分别设置有第一定位棱41和第二定位棱45，组角边框体53的左右边框向上伸出并相对弯折形成第一定位片51和第二定位片56,所述的第一定位棱41和第二定位棱45与第一定位片5)和第二定位片56扣合连接。本实施例中，上框部分10和下框部分30内直接安装玻璃，无需通过玻璃框。中框部分20安装有扇框22，扇框22内安装玻璃。
[0025]如图2、图3、图4、图6所示，上固40包括内中空的矩形上固体42、向上伸出上固体42左边框的防水片43和与上固体左边框密封闭合连接且内中空的梯形助固44，所述的梯形助固44的下边框与上固体42的下边框平齐。组角边框50包括内中空的截面为矩形组角边框体53、向下伸出组角边框体53左边框的防水板55、平行设置在组角边框体53下边框上的两个导轨支柱54和安接在导轨支柱54上的导轨52。防水片43的高度2-5cm，右侧装有毛条口位，上固体42与梯形助固44的宽度总和与组角边框50相等，上固体42与梯形助固44都为中空的，导轨支柱54为单边型，可以防止水和风进入室内，防水板55的长度为2-5cm,第一定位棱41与第二定位 棱45的位置处于第一定位片51与第二定位片56之间，第一定位棱41靠近第一定位片51，二者紧密扣合，第二定位棱45靠近第二定位片56，二者紧密扣合，第一定位棱41与第二定位棱的长度均为l_4cm。上固40与组角边框50的两端都与中框部分20的左右两边连接，稳定性能更好。
[0026]如图2、图5所示，组角边框50上安装有防水导轨60，所述的防水导轨60嵌接在组角边框体53、导轨支柱54和导轨52围成的凹槽中。
[0027]尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形，替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种扣合装配铝型材窗，包括上框部分(10)、中框部分(20)和下框部分(30)，所述的上框部分(10)和下框部分(30)内安装玻璃，所述的中框部分(20)内安装有扇框(22)，其特征在于，所述的上框部分(10)与扇框(22)通过上固(40)和组角边框(50)连接，所述的上固(40)下边框上分别设置有第一定位棱(41)和第二定位棱(45)，组角边框体(53)的左右边框向上伸出并相对弯折形成第一定位片(51)和第二定位片(56),所述的第一定位棱(41)和第二定位棱(45)与第一定位片(51)和第二定位片(56)扣合连接。
2.如权利要求1所述的一种扣合装配铝型材窗，其特征在于，所述的上固(40)包括内中空的矩形上固体(42)、向上伸出上固体(42)左边框的防水片(43)和与上固体(42)左边框密封闭合连接且内中空的梯形助固(44)，所述的梯形助固(44)的下边框与上固体(42)的下边框平齐。
3.如权利要求2所述的一种扣合装配铝型材窗，其特征在于，所述的上固(40)与组角边框(50)相接部分宽度一致。
4.如权利要求3所述的一种扣合装配铝型材窗，其特征在于，所述的组角边框(50)包括内中空的截面为矩形组角边框体(53)、向下伸出组角边框体(53)左边框的防水板(55)、平行设置在组角边框体(53)下边框上的两个导轨支柱(54)和安接在导轨支柱(54)上的导轨(52)。
5.如权利要求4所述的一种扣合装配铝型材窗，其特征在于，所述的组角边框(50)上安装有防水导轨(60)，所述的防水导轨(60)嵌接在组角边框体(53)、导轨支柱(54)和导轨(52)围成的凹槽中。
【文档编号】E05D13/00GK203383670SQ201320483048
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】潘伟深 申请人:广东华昌铝厂有限公司