一种塑料门窗型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑料门窗型材，包括塑料门窗框型材，所述塑料门窗框型材的侧边上设有用于容纳辅型材的安装槽。本实用新型的塑料门窗型材，或单独由塑料门窗框型材构成，或由塑料门窗框型材和硬质塑料辅型材构成，所述塑料门窗框型材设有安装槽，所述硬质塑料辅型材具有与安装槽结构相对应的安装部，所述塑料门窗框型材在生产线上挤出成型，所述塑料门窗框型材和硬质塑料辅型材在同一生产线上通过不同模具以后共挤挤出工艺而成型一体。
【专利说明】一种塑料门窗型材
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料门窗型材的结构。
【背景技术】
[0002]目前具有安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材结构的门窗型材技术现状为:一种是采用整体挤出成型工艺，需要专用的全套主型材挤出模具，欲在其上获得无安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材结构的门窗型材时需要通过挤出成型后的进一步加工将安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材切除；或者是采用另外一套无安装鳍、密封鳍等结构的型材挤出模具挤出成型；存在着模具投资大、工艺时间浪费、材料利用率低的缺点。另一种是作为上述的有限改进，采用后装配式安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材的结构，即:在门窗型材的设有一道供装配安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材型材的拼接卡槽，使用另外一套挤出模具在其他挤出线上挤出成型安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材，离线后由人工将安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材插入门窗型材的拼接卡槽，除了同样存在着模具投资大的缺点外，还有增加了装配工作量、可能会产生装配松动的缺点。有鉴于此，业内亟待开发一种具有柔性制造技术特点的、塑料门窗框型材与硬质塑料辅型材的选择性同步制备工艺技术及结构，即:在一条挤出生产线上通过启动、停止共挤挤出机的简单操作而分别制造出有或没有安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材的门窗型材。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不同，提供一种结构简单的塑料门窗型材结构。
[0004]为了实现实用新型目的，采用的技术方案如下:
[0005]一种塑料门窗型材，包括塑料门窗框型材，所述塑料门窗框型材的侧边上设有用于容纳辅型材的安装槽。
[0006]上述技术方案中，所述安装槽为锚固槽。
[0007]具体而言，所述锚固槽的截面呈梯形、燕尾形或“T”形。
[0008]本实用新型的塑料门窗型材还包括塑料辅型材，所述塑料辅型材呈条棒状，且一端具有与安装槽吻合的装配部。
[0009]进一步地，所述装配部为锚固榫头。
[0010]具体而言，所述锚固榫头的截面呈梯形、燕尾形或“T”形。
[0011]所述塑料门窗框型材和塑料辅型材通过后共挤挤出成型一体。
[0012]本实用新型的塑料门窗型材，或单独由塑料门窗框型材构成，或由塑料门窗框型材和硬质塑料辅型材构成，所述塑料门窗框型材设有安装槽，所述硬质塑料辅型材具有与安装槽结构相对应的安装部，所述塑料门窗框型材在生产线上挤出成型，所述塑料门窗框型材和硬质塑料辅型材在同一生产线上通过不同模具以后共挤挤出工艺而成型一体。
[0013]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:[0014]在实现有或无安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材这两种不同结构的塑料门窗框型材的过程中，现有技术或是需要购置两套完整的框型材挤出模具:口模、真空定型模、涡流水箱，且必须通过更换不同的模具才可以完成这两种框型材的制造；或是采用后装配式安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材的结构，需要采用两条挤出线、两套挤出模具分别挤出成型门窗框型材和安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材，离线后再由人工将安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材插入门窗框型材的拼接卡槽，除了挤出模具投资的增加和工作量的增加外，还可能会产生松动。
[0015]而本实用新型实现这两种不同结构的框型材的工艺操作简单、模具投资约减少40%、减少了后装配式安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材的装配工作量和提高了配合质量。采用现有的常规挤出工艺、具有本实用新型结构的门窗框型材挤出模具、主挤出线、具有本实用新型结构的安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材后共挤模具、与主挤出线共线的后共挤挤出机即可制造出底带有安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材的门窗框型材。当关闭后共挤挤出机时即可实现不更换挤出模具制造出没有安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材的门窗框型材。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型带有燕尾形锚固槽的门框型材结构示意图。
[0017]图2为图1的燕尾形锚固槽局部放大图。
[0018]图3为本实用新型带有T形锚固槽的门框型材结构示意图。
[0019]图4为图3的T形锚固槽局部放大图。
[0020]图5为本实用新型带有燕尾形锚固槽的窗框型材结构示意图。
[0021]图6为本实用新型带有T形锚固槽的窗框型材结构示意图。
[0022]图7为本实用新型带有燕尾形锚固榫头的塑料辅型材结构示意图。
[0023]图8为本实用新型带有T形锚固榫头的塑料辅型材结构示意图。
[0024]图9为本实用新型带有燕尾形锚固槽的门框型材与塑料辅型材成型一体的结构示意图。
[0025]图10为本实用新型带有T形锚固槽的门框型材与塑料辅型材成型一体的结构示意图。
[0026]图11为本实用新型带有燕尾形锚固槽的窗框型材与塑料辅型材成型一体的结构示意图。
[0027]图12为本实用新型带有T形锚固槽的窗框型材与塑料辅型材成型一体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0029]本实用新型包括:
[0030]带有燕尾形锚固槽的塑料门框型材，其结构如附图1和2所示，以及与该门框型材相结合的锚固榫头，其结构如附图7所示，采用后共挤工艺成型一体后的结构如附图9所
/Jn ο[0031]带有T形锚固槽的塑料门框型材，其结构如附图3和4所示，以及与该门框型材相结合的锚固榫头，其结构如附图8所示，采用后共挤工艺成型一体后的结构如附图10所示。
[0032]带有燕尾形锚固槽的塑料窗框型材，其结构如附图5所示，以及与该窗框型材相结合的锚固榫头，其结构如附图7所示，采用后共挤工艺成型一体后的结构如附图11所示。
[0033]带有T形锚固槽的塑料窗框型材，其结构如附图6所示，以及与该窗框型材相结合的锚固榫头，其结构如附图8所示，采用后共挤工艺成型一体后的结构如附图12所示。
[0034]本实用新型提供一种具有柔性制造技术特点的在塑料门窗框型材上同步制备硬质塑料辅型材的结构，即:在一条配备有后共挤挤出机的挤出生产线上配置相应的门框型材或窗框型材挤出模具、硬质塑料辅型材挤出模具，通过启动、停止共挤挤出机的简单操作而分别制造出有或没有硬质塑料辅型材的门窗框型材。从而具有节约模具投资、提高挤出作业效率、减少后续的装配工作量的显著优点。
[0035]本实用新型的门窗框型材在适当位置设有一道用于容纳硬质塑料辅型材锚固榫头的锚固槽，硬质塑料辅型材的一个端头具有用于与门窗框型材锚固槽吻合的锚固榫头。锚固槽、锚固榫头的截面形状特征为吻合的阶梯形、燕尾形或是其他具有类似的内部大、夕卜口小的形状，成为二者不脱出、不松动的结合点。
[0036]本实用新型的带有锚固槽的门窗框型材采用现有的常规挤出工艺在主挤出线上完成其熔融、挤出、冷却定型；其后，端头带有锚固榫头的硬质塑料辅型材在与主挤出线共线的后共挤挤出机完上成其熔融、挤出，在这个过程中硬质塑料辅型材的锚固榫头在熔融状态下即充满门窗框型材上的锚固槽，经冷却定型后二者实现无间隙结合，制造出带有相应硬质塑料辅型材的门窗框型材。当关闭后共挤挤出机时即可实现不更换挤出模具制造出没有相应硬质塑料辅型材的门窗框型材，反之亦然。
[0037]而端头带有锚固榫头的硬质塑料辅型材的材质可以是例如:聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、苯乙烯(PS )、尼龙(Nylon)、聚氨酯(PU)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等塑性塑料，或是酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯、发泡聚苯乙烯、聚氰胺甲醛、有机硅等热固性塑料。
【权利要求】
1.一种塑料门窗型材，包括塑料门窗框型材，其特征在于所述塑料门窗框型材的侧边上设有用于容纳辅型材的安装槽。
2.根据权利要求1所述的塑料门窗型材，其特征在于所述安装槽为锚固槽。
3.根据权利要求2所述的塑料门窗型材，其特征在于所述锚固槽的截面呈梯形、燕尾形或T形。
4.根据权利要求1至3任一项所述的塑料门窗型材，其特征在于还包括塑料辅型材，所述塑料辅型材呈条棒状，且一端具有与安装槽吻合的装配部。
5.根据权利要求4所述的塑料门窗型材，其特征在于所述装配部为锚固榫头。
6.根据权利要求5所述的塑料门窗型材，其特征在于所述锚固榫头的截面呈梯形、燕尾形或“T”形。
7.根据权利要求6所述的塑料门窗型材，其特征在于所述塑料门窗框型材和塑料辅型材通过后共挤挤出成型一体。
【文档编号】E06B3/22GK203584155SQ201320625949
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】陈明辉, 吴生景, 张扬, 黄屏, 于雷, 黄海晖 申请人:鹤山联塑实业发展有限公司, 圣加L&S型材合作公司