门窗附框安装结构的制作方法

本实用新型涉及塑料门窗安装构造，一种建筑用塑料门窗节能型附框安装构造。

背景技术：

目前，市场上广泛使用的建筑用门窗安装结构，主要存在安装强度弱，洞口尺寸不规范，窗与洞口连接部位保温性能差，窗与洞口连接部位易透气和防水不佳等问题。给整窗的维护带来了很大的不便，较严重的影响了整窗的使用性能。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种门窗附框安装结构，用于解决现有的门窗附框安装结构，安装强度弱，洞口尺寸不规范，窗与洞口连接部位保温性能差等缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种门窗附框安装结构，包括门窗框端部的框型材和设置于框型材端部的附框；所述的附框为框架结构，附框的中间位置具有附框增强壁，所述的附框增强壁同墙体垂直安装，膨胀螺栓穿过附框增强壁插进墙体内连接固定；所述的墙体外侧设置有一层水泥砂浆，使附框顶部平面同水泥砂浆外表面处于同一水平面；所述的框型材通过连接螺钉固定于附框的外侧。

作为优选所述的附框底部均布有用于同水泥砂浆紧密连接的凸起。

作为优选所述的框型材和附框之间的间隙处填充有聚氨酯发泡，所述框型材和附框连接边缘密封有密封胶。

作为优选所述的框型材内部设置有加强连接构件，所述的连接螺钉穿过加强连接构件插进附框增强壁内固定。

作为优选所述的附框增强壁的厚度为α，2mm≤α≤10mm；所述凸起的突出高度为β，1mm≤β≤10mm，凸起间的间距为γ，1mm≤γ≤20mm。

作为优选所述的附框为木塑框体。

与现有技术相比较，本实用新型所述的门窗附框安装结构，包括门窗框端部的框型材和设置于框型材端部的附框；所述的附框为框架结构，附框的中间位置具有附框增强壁，膨胀螺栓穿过附框增强壁插进墙体内连接固定，该安装构造有效增加整窗安装强度，能够提高安装强度20％以上；增加整窗的节能性，有效解决门窗与洞口安装热桥效应；由于采用专用工艺和构造安装，有效提高门窗的密封和防水性能；提高整窗的使用寿命，延长使用寿命5年以上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、框型材，2、附框，3、水泥砂浆，4、墙体，5、连接螺钉，6、膨胀螺栓，7、附框增强壁，8、凸起，9、聚氨酯发泡，10、密封胶。

具体实施方式

如图1所示，一种门窗附框安装结构，包括门窗框端部的框型材1和设置于框型材1端部的附框2；所述的附框2为框架结构，所述的附框2为木塑框体，木塑框体的安装结构费用要远低于钢结构的费用，为节能附框。

附框2的中间位置具有附框增强壁7，所述的附框增强壁7同墙体4垂直安装，膨胀螺栓6穿过附框增强壁7插进墙体4内连接固定；所述的附框增强壁7的厚度为α，2mm≤α≤10mm，以保证附框2的安装强度。

所述的墙体4外侧设置有一层水泥砂浆3，使附框2顶部平面同水泥砂浆3外表面处于同一水平面；所述的附框2底部均布有用于同水泥砂浆3紧密连接的凸起8，所述凸起8的突出高度为β，1mm≤β≤10mm，凸起8间的间距为γ，1mm≤γ≤20mm，以保证附框2底部同水泥砂浆3的连接强度。

所述的框型材1通过连接螺钉5固定于附框2的外侧，所述的框型材1内部设置有加强连接构件，所述的连接螺钉5穿过加强连接构件插进附框增强壁7内固定，所述的框型材1和附框2之间的间隙处填充有聚氨酯发泡9，所述框型材1和附框2连接边缘密封有密封胶10。

本实用新型所述的门窗附框安装结构，采用专用工艺通过专用螺钉与洞口连接，安装结构使用灵活，既能适用于塑料平开窗，又能适用于塑料推拉窗。

本实用新型所述的门窗附框安装结构，能够与60、65、70、75平开系列，80、88、92、108推拉系列等产品系列配套应用；适应于外墙外保温、外墙内保温、外刷涂料、外挂理石、外挂铝板等墙体洞口应用。

本实用新型所述的门窗附框安装结构，采用此安装构造，使门窗安装标准化程度大幅提高，很大程度减少由于安装人员操作不当对门窗性能和功能的影响；采用科学合理的工艺，方便与不同外墙洞口构造连接处理；方便室内安装窗台板。

本实用新型所述的门窗附框安装结构，安装后很大程度增加门窗的使用性能和寿命，降低成窗成本，具有很高的综合性价比，从而有利于其普及或大众化，开拓了塑料门窗的市场空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。