一种铝合金双槽注胶型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金双槽注胶型材，所述的铝型材（10）上对称设有注胶槽Ⅰ（1）和注胶槽Ⅱ（2），其中注胶槽Ⅰ（1）的一侧设有槽口Ⅰ（3），另一侧设有金属热桥Ⅰ（4），在注胶槽Ⅰ（1）内设有密封胶层Ⅰ（5），密封胶层Ⅰ（5）通过槽口Ⅰ（3）压入注胶槽Ⅰ（1）内，注胶槽Ⅱ（2）的两侧分别设有槽口Ⅱ（6）和金属热桥Ⅱ（7），金属热桥Ⅱ（7）与金属热桥Ⅰ（4）相对，在注胶槽Ⅱ（2）内设有密封胶层Ⅱ（8），密封胶层Ⅱ（8）通过槽口Ⅱ（6）压入注胶槽Ⅱ（2）内。
【专利说明】一种铝合金双槽注胶型材
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铝合金双槽注胶型材。
【背景技术】
[0002]在铝合金注胶型材生产过程中，一般情况下均采用单槽注胶结构，在实际工程应用中，经常会遇到一些特殊断面形状或是大规格断面型材，如果采用单槽注胶结构，就会影响到材料的使用性能，如强度、保温、密封等。遇到这样的工程，为了确保工程质量，不得不修改设计方案，重新进行设计，由于单槽注胶型材在实际使用中的局限性，也就给实际带来了很多困难，同时也增加了加工成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种铝合金双槽注胶型材，它不但使用性能好，提高了工程质量,而且节约了加工成本。
[0004]本实用新型采用了以下技术方案:一种铝合金双槽注胶型材，所述的铝型材上对称设有注胶槽I和注胶槽II，其中注胶槽I的一侧设有槽口 I，另一侧设有金属热桥I，在注胶槽I内设有密封胶层I，密封胶层I通过槽口 I压入注胶槽I内，注胶槽II的两侧分别设有槽口 II和金属热桥II，金属热桥II与金属热桥I相对，在注胶槽II内设有密封胶层II，密封胶层II通过槽口 II压入注胶槽II内。
[0005]所述的金属热桥I设置为断开的金属热桥I。所述的金属热桥II设置为断开的金属热桥II，在断开的金属热桥II的断口处固定设有隔胶条，隔胶条与金属热桥I相对。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本实用新型对称设有注胶槽I和注胶槽II，在注胶槽I和注胶槽II内分别设有密封胶层I和密封胶层II，这样不但可以有效地提高特殊断面形状或是大规格断面型材的使用性能，确保工程质量，而且在不降低产品的质量的条件下节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型成品的双槽注胶型材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]在图1中，本实用新型提供了一种铝合金双槽注胶型材，所述的铝型材10上对称设有注胶槽I I和注胶槽II 2，其中注胶槽I I的一侧设有槽口 I 3，另一侧设有金属热桥
I4，所述的金属热桥I 4设置为断开的金属热桥I 4，在注胶槽I I内设有密封胶层I 5，密封胶层I 5通过槽口 I 3压入注胶槽I I内，注胶槽II 2的两侧分别设有槽口 II 6和金属热桥II 7，金属热桥II 7与金属热桥I 4相对,金属热桥II 7设置为断开的金属热桥II,在断开的金属热桥II的断口处固定设有隔胶条9，隔胶条9与金属热桥I 4相对，在注胶槽
II2内设有密封胶层II 8，密封胶层II 8通过槽口 II 6压入注胶槽II 2内。
【权利要求】
1.一种铝合金双槽注胶型材，其特征是所述的铝型材(10)上对称设有注胶槽I (I)和注胶槽II (2)，其中注胶槽I (I)的一侧设有槽口 I (3)，另一侧设有金属热桥I (4)，在注胶槽I (I)内设有密封胶层I (5)，密封胶层I (5)通过槽口 I (3)压入注胶槽I (I)内，注胶槽II (2)的两侧分别设有槽口 II (6)和金属热桥II (7)，金属热桥II (7)与金属热桥I(4)相对，在注胶槽II (2)内设有密封胶层II (8)，密封胶层II (8)通过槽口 II (6)压入注胶槽II (2)内。
2.根据权利要求1所述的铝合金双槽注胶型材，其特征是所述的金属热桥I(4)设置为断开的金属热桥I。
3.根据权利要求1所述的铝合金双槽注胶型材，其特征是所述的金属热桥II(7)设置为断开的金属热桥II，在断开的金属热桥II的断口处固定设有隔胶条(9)，隔胶条(9)与金属热桥I (4)相对。
【文档编号】E06B3/263GK203515183SQ201320644842
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月19日 优先权日:2013年10月19日
【发明者】杨德富 申请人:杨德富