一种铝合金双槽注胶型材及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金双槽注胶型材，铝型材（10）上对称设有注胶槽Ⅰ（1）和注胶槽Ⅱ（2），密封胶层Ⅰ（5）通过槽口Ⅰ（3）压入注胶槽Ⅰ（1）内，密封胶层Ⅱ（8）通过槽口Ⅱ（6）压入注胶槽Ⅱ（2）内。本发明一种铝合金双槽注胶型材的制作方法：首先准备双槽注胶型材，双槽注胶型材挤压成型后，对铝型材进行表面处理，然后对注胶槽Ⅰ（1）进行第一次注胶，断开金属热桥Ⅰ（4）和金属热桥Ⅱ（7），对注胶槽Ⅱ（2）进行二次注胶，将密封胶层Ⅱ（8）通过槽口Ⅱ（6）挤压入注胶槽Ⅱ（2）内，这样形成成品双槽注胶型材。
【专利说明】一种铝合金双槽注胶型材及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝合金双槽注胶型材及其制作方法。
【背景技术】
[0002]在铝合金注胶型材生产过程中，一般情况下均采用单槽注胶结构，在实际工程应用中，经常会遇到一些特殊断面形状或是大规格断面型材，如果采用单槽注胶结构，就会影响到材料的使用性能，如强度、保温、密封等。遇到这样的工程，为了确保工程质量，不得不修改设计方案，重新进行设计，由于单槽注胶型材在实际使用中的局限性，也就给实际带来了很多困难，同时也增加了加工成本。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种铝合金双槽注胶型材及其制作方法，它不但使用性能好，提高了工程质量，而且节约了加工成本。
[0004]本发明采用了以下技术方案:一种铝合金双槽注胶型材，所述的铝型材上对称设有注胶槽I和注胶槽II，其中注胶槽I的一侧设有槽口 I，另一侧设有金属热桥I，在注胶槽I内设有密封胶层I，密封胶层I通过槽口 I压入注胶槽I内，注胶槽II的两侧分别设有槽口 II和金属热桥II，金属热桥II与金属热桥I相对，在注胶槽II内设有密封胶层II，密封胶层II通过槽口 II压入注胶槽II内。
[0005]所述的金属热桥I设置为断开的金属热桥I。所述的金属热桥II设置为断开的金属热桥II，在断开的金属热桥II的断口处固定设有隔胶条，隔胶条与金属热桥I相对。
[0006]本发明公开了一种铝合金双槽注胶型材的制作方法，它包括以下步骤:首先准备双槽注胶型材，双槽注胶型材挤压成型后，对铝型材进行表面处理，然后对注胶槽I进行第一次注胶，将密封胶层I通过槽口 I挤压入注胶槽I内，由于注胶槽I的另一侧设有金属热桥I，为避免产生热能短路现象，影响门窗的保温性能，断开金属热桥I，但由于双槽注胶型材断面形状的特殊性，必须连金属热桥II 一次切断，由于注胶槽II的金属热桥II被切断，为了便于给注胶槽II注胶，在金属热桥II的断开处插入一隔胶条，防止注胶时液体渗漏，隔胶条穿入后，对注胶槽II进行二次注胶，将密封胶层II通过槽口 II挤压入注胶槽II内，这样形成成品双槽注胶型材。
[0007]所述的铝型材在注胶前水平放置，在第一次注胶时将铝型材进行顺时针90度翻转，注胶槽I位于上部，注胶槽II位于下部，在对金属热桥I和金属热桥II进行切断时将铝型材在纵向翻转180度，使注胶槽II位于上部，注胶槽I位于下部，在进行第二次注胶结束后对注胶好的铝型材进行横向翻转180度，最后再进行顺时针90度翻转形成了成品的双槽注胶型材。
[0008]本发明具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本发明对称设有注胶槽I和注胶槽II，在注胶槽I和注胶槽II内分别设有密封胶层I和密封胶层II，这样不但可以有效地提高特殊断面形状或是大规格断面型材的使用性能，确保工程质量，而且在不降低产品的质量的条件下节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明成品的双槽注胶型材的结构示意图。
[0010]图2为本发明铝型材注胶前的示意图。
[0011]图3为本发明铝型材进行第一次注胶后的示意图。
[0012]图4为本发明铝型材进行第一次注胶后切桥的示意图。
[0013]图5为本发明穿隔胶条的示意图。
[0014]图6为本发明铝型材进行第二次注胶后的示意图。
【具体实施方式】
[0015]在图1中，本发明提供了一种铝合金双槽注胶型材，所述的铝型材10上对称设有注胶槽I I和注胶槽II 2，其中注胶槽I I的一侧设有槽口 I 3，另一侧设有金属热桥I 4，所述的金属热桥I 4设置为断开的金属热桥I 4，在注胶槽I I内设有密封胶层I 5，密封胶层I 5通过槽口 I 3压入注胶槽I I内，注胶槽II 2的两侧分别设有槽口 II 6和金属热桥II 7,金属热桥II 7与金属热桥I 4相对,金属热桥II 7设置为断开的金属热桥II,在断开的金属热桥II的断口处固定设有隔胶条9，隔胶条9与金属热桥I 4相对，在注胶槽II 2内设有密封胶层II 8，密封胶层II 8通过槽口 II 6压入注胶槽II 2内。
[0016]本发明公开了一种铝合金双槽注胶型材的制作方法，它包括以下步骤:首先准备双槽注胶型材，双槽注胶型材挤压成型后，对铝型材进行表面处理，铝型材在注胶前水平放置，然后对注胶槽I I进行第一次注胶，在第一次注胶时将铝型材进行顺时针90度翻转，注胶槽I I位于上部，注胶槽II 2位于下部，将密封胶层I 5通过槽口 I 3挤压入注胶槽I I内，由于注胶槽I I的另一侧设有金属热桥I 4，为避免产生热能短路现象，影响门窗的保温性能，断开金属热桥I 4，但由于双槽注胶型材断面形状的特殊性，必须连金属热桥II 7一次切断，在对金属热桥I 4和金属热桥II 2进行切断时将铝型材在纵向翻转180度，使注胶槽II 2位于上部，注胶槽I I位于下部，由于注胶槽II 2的金属热桥II 7被切断，为了便于给注胶槽II 2注胶，在金属热桥II 2的断开处插入一隔胶条，防止注胶时液体渗漏，隔胶条穿入后，对注胶槽II 2进行二次注胶，将密封胶层II 8通过槽口 II 6挤压入注胶槽II 2内，在进行第二次注胶结束后对注胶好的铝型材进行横向翻转180度，最后再进行顺时针90度翻转形成了成品的双槽注胶型材，这样形成成品双槽注胶型材。
【权利要求】
1.一种铝合金双槽注胶型材，其特征是所述的铝型材(10)上对称设有注胶槽I (I)和注胶槽II (2)，其中注胶槽I (I)的一侧设有槽口 I (3)，另一侧设有金属热桥I (4)，在注胶槽I (I)内设有密封胶层I (5)，密封胶层I (5)通过槽口 I (3)压入注胶槽I (I)内，注胶槽II (2)的两侧分别设有槽口 II (6)和金属热桥II (7)，金属热桥II (7)与金属热桥I(4)相对，在注胶槽II (2 )内设有密封胶层II (8 )，密封胶层II (8 )通过槽口 II (6 )压入注胶槽II (2)内。
2.根据权利要求1所述的铝合金双槽注胶型材，其特征是所述的金属热桥I(4)设置为断开的金属热桥I。
3.根据权利要求1所述的铝合金双槽注胶型材，其特征是所述的金属热桥II(7)设置为断开的金属热桥II，在断开的金属热桥II的断口处固定设有隔胶条(9)，隔胶条(9)与金属热桥I (4)相对。
4.一种铝合金双槽注胶型材的制作方法，它包括以下步骤: 首先准备双槽注胶型材，双槽注胶型材挤压成型后，对铝型材进行表面处理，然后对注胶槽I (I)进行第一次注胶，将密封胶层I (5)通过槽口 I (3)挤压入注胶槽I (I)内，由于注胶槽I (I)的另一侧设有金属热桥I (4)，为避免产生热能短路现象，影响门窗的保温性能，断开金属热桥I (4)，但由于双槽注胶型材断面形状的特殊性，必须连金属热桥II (7)一次切断，由于注胶槽II (2)的金属热桥II (7)被切断，为了便于给注胶槽II (2)注胶，在金属热桥II (2)的断开处插入一隔胶条，防止注胶时液体渗漏，隔胶条穿入后，对注胶槽II(2)进行二次注胶，将密封胶层II (8)通过槽口 II (6)挤压入注胶槽II (2)内，这样形成成品双槽注胶型材。
5.根据权利要求4所述的铝合金双槽注胶型材的制作方法，其特征是所述的铝型材在注胶前水平放置，在第一次注胶时将铝型材进行顺时针90度翻转，注胶槽I (I)位于上部，注胶槽II (2)位于下部，在对金属热桥I (4)和金属热桥II (2)进行切断时将铝型材在纵向翻转180度，使注胶槽II (2)位于上部，注胶槽I (I)位于下部，在进行第二次注胶结束后对注胶好的铝型材进行横向翻转180度，最后再进行顺时针90度翻转形成了成品的双槽注胶型材。
【文档编号】E06B3/08GK103590714SQ201310490660
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月19日 优先权日:2013年10月19日
【发明者】杨德富 申请人:杨德富