自动排烟系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种自动排烟系统，包括手动摇起装置、钢丝绳、熔断片、第一单排滑轮、第二单排滑轮、第三单排滑轮、双排滑轮、阻尼申缩机构。本发明由于增加了熔断开启方式，从而提高了自动排烟窗开启的可靠性；同时采用两根钢丝绳拉升窗体两侧，保证了窗体拉升的稳定性和窗体闭合时的气密性。此系统结构简洁，易于布线，节约成本。
【专利说明】自动排烟系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及消防【技术领域】，尤其涉及一种自动排烟系统。
【背景技术】
[0002]目前现有的自动开启排烟窗系统复杂，并且容易受到建筑中其它系统干扰，导致火灾情况下有时会有排烟窗无法开启的现象，从而使得排烟窗的可靠性降低。另外，现有的窗户在开启时，由于只在窗户的一端受力来驱使窗户开启或关闭，而当单扇玻璃窗面积大，质量大的时候，窗户受力的一端闭合时与窗框的接触就较为紧密，而另一端由于不受力，因此，自动排烟窗气密性就会相对降低，并且当窗户在打开的状态下时，在风荷载作用下，现有一端受力的玻璃窗会发生震动不稳定的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种能大大提高了排烟窗开启的可靠性、同时利用双钢丝绳开启排烟窗，保证了窗体闭合时的气密性和稳定性的动排烟系统。
[0004]一种自动排烟系统，包括手动摇起装置、钢丝绳、熔断片、第一单排滑轮、第二单排滑轮、第三单排滑轮、双排滑轮、阻尼申缩机构；
[0005]所述第一单排滑轮、双排滑轮固定在排烟窗横框架与竖窗框的连接处的一端，第三单排滑轮固定在所述横框架的另一端；所述第二单排滑轮固定在横框架上且处于第一单排滑轮与第三单排滑轮之间；
[0006]所述钢丝绳的一端缠绕在手动摇起装置上，另一端依次绕过第一单排滑轮、第二单排滑轮后，其端部通过节点分成2条钢丝绳，一条钢丝绳绕过双排滑轮后其端部固定在排烟窗的一个拐角上，另一条钢丝绳绕过双排滑轮后再绕过第三单排滑轮后其端部固定在排烟窗的另一个拐角上；
[0007]所述熔断片设置在钢丝绳上，且在熔断片处钢丝绳设有一段预留钢丝绳A，当熔断片在预定温度下断开时，预留钢丝绳A被拉直；所述阻尼申缩机构分别安装在排烟窗的两侧。
[0008]进一步地，如上所述的自动排烟系统，根据预留钢丝绳A的长度来控制排烟窗打开的角度。
[0009]进一步地，如上所述的自动排烟系统，所述预留钢丝绳A的长度与连接排烟窗的拉索B长度相等。
[0010]进一步地，如上所述的自动排烟系统，所述熔断片设置在手动摇起装置与第一单排滑轮之间。
[0011]进一步地，如上所述的自动排烟系统，所述钢丝绳的直径为第一单排滑轮、第二单排滑轮、第三单排滑轮、双排滑轮的滑轮槽深度的三分之一。
[0012]进一步地，如上所述的自动排烟系统，所述第一单排滑轮、第二单排滑轮、第三单排滑轮、双排滑轮分别通过固定板将其固定在固定板的中间，所述固定板与滑轮之间的缝隙宽度小于钢丝绳宽度的一半。
[0013]进一步地，如上所述的自动排烟系统，所述第一单排滑轮、第二单排滑轮、第三单排滑轮、双排滑轮均采用不锈钢材质制成。
[0014]进一步地，如上所述的自动排烟系统，在所述横框架上设置有电机、助力机构、伸缩带，所述电机上设置有滑动杆，该滑动杆在外力或电力的作用下能够被拉伸；所述伸缩带的一端缠绕在助力机构上，另一端固定滑动杆端部，所述第二单排滑轮固定在所述滑动杆端部；在熔断片处布有一段电机供电导线，当预留钢丝绳A被拉直时，电机供电导线即被拉断。
[0015]进一步地，如上所述的自动排烟系统，所述伸缩带的长度与连接排烟窗的拉索B长度相等。
[0016]有益效果:
[0017]本发明由于增加了熔断开启方式，当目前已有的手动开启、远程控制、消防联动的方式开启排烟窗失败或无效时，熔断片的温度在达到预定温度后被断开，此时，预留钢丝绳A逐渐被拉直，排烟窗则依靠自身的重力打开，从而提高了自动排烟窗开启的可靠性；同时采用两根钢丝绳拉升排烟窗体两侧，保证了窗体拉升的稳定性和窗体闭合时的气密性。此系统结构简洁，易于布线，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明自动排烟系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]为了克服现有排烟窗可靠性的不足，本发明在已有的手动开启、远程控制、消防联动开启排烟窗的基础上增加熔断开启方式，以提高排烟窗开启的可靠性。具体地，现有手动开启、远程控制、消防联动开启排烟窗的模式中，都包括一个电机，该电机用于开启或关闭排烟窗，在没有火灾的情况下，排烟床的开启或关闭依靠电机的运行来实现，而一旦发生火灾，排烟窗依旧可依靠手动开启、远程控制、消防联动的方式打开排烟窗，而本发明的熔断方式是当这3种方式因为各种因素均无法实现打开排烟窗的情况下，由于熔断片会在预设的温度下断开，因此，当无法依靠手动开启、远程控制、消防联动的方式打开排烟窗时，火灾的温度会使熔断片断开，从而使排烟窗打开。下面具体对本发明利用熔断片打开排烟窗的自动排烟系统【具体实施方式】进行阐述:
[0021]如图1所示，本发明提供的自动排烟系统，包括手动摇起装置1、钢丝绳13、熔断片2、第一单排滑轮9、第二单排滑轮6、第三单排滑轮12、双排滑轮4、阻尼申缩机构3 ；
[0022]所述第一单排滑轮9、双排滑轮4固定在排烟窗横框架14和竖窗框15的连接处的一端，第三单排滑轮12固定所述横框架14的另一端，即所述横框架14与另一个竖窗框的连接处；所述第二单排滑轮6固定在横框架14上，且该第二单排滑轮6处于第一单排滑轮9与第三单排滑轮12之间；所述钢丝绳13的一端缠绕在手动摇起装置I上，另一端依次绕过第一单排滑轮9、第二单排滑轮6后，其端部通过节点分成2条钢丝绳，一条钢丝绳绕过双排滑轮4后其端部与排烟窗的一个拐角固定，另一条钢丝绳绕过第三单排滑轮12后其端部与排烟窗的另一个拐角固定；当排烟窗关闭时，所述钢丝绳13的一端缠绕在手动摇起装置I上，随着排烟窗开启，手动摇起装置I自动转动释放钢丝绳。
[0023]工作原理:本发明提供的自动排烟系统，在钢丝绳上设置熔断片，使钢丝绳的一端固定在手动摇起装置I上，另一端绕过第一单排滑轮9、第二单排滑轮6后，钢丝绳的另一端分成两股，这两股同时绕过双排滑轮4后，一股的端部固定在排烟窗的一端，另一股再绕过第三单排滑轮12后，其端部固定在排烟窗的另一端，这样，当需要开启排烟窗时，可以通过手动的方式，即转动手动摇起装置1，缠绕在其上的钢丝绳13缓慢释放，排烟窗在重力的作用下逐渐打开，至此，实现了排烟床的手动开启方式；而当无法通过手动开启方式打开排烟窗时，如果发生火灾，熔断片在70°C左右就会断开，预留钢丝绳A则会因为熔断片断开而被逐渐拉直，此时，不需要转动手动摇起装置1，排烟窗在重力的作用下也会逐渐打开，至此，实现了排烟窗的打开的双重防护，从而提高了自动排烟窗开启的可靠性；另一方面，由于在排烟窗的两侧分别安装了阻尼申缩机构3，因此窗户打开时速度不会过快，是一个平稳的过程，使得排烟窗在打开的过程中有一个缓冲，提高了排烟窗打开的安全性。再一方面，由于钢丝绳在绕过第二单排滑轮6后分成2股，然后分别固定在排烟窗的两侧，因此，在关闭排烟窗时，其两端都受力，因此，关闭后排烟窗与窗框的气密性得到了提高，而且当排烟窗在打开状态时，在风荷载作用下，玻璃窗的稳定行也得到加强。
[0024]进一步地，本发明在上述自动排烟系统的基础上，还增加了自动打开排烟窗的功能，具体地，在所述横框架14上设置有电机5、助力机构11、伸缩带10，所述电机5上设置有滑动杆，该滑动杆在外力或电力的作用下可被拉伸；所述伸缩带10的一端缠绕在助力机构11上，另一端固定滑动杆端部，所述第二单排滑轮6固定在所述滑动杆端部；在熔断片2处布有一段电机供电导线，当预留钢丝绳A被拉直时，电机供电导线即被拉断。
[0025]具体地，伸缩带10自身具有弹性拉力，在外力不足时伸缩带缠绕在助力机构11上，只有当拉力一定大时，伸缩带10才会被拉长；在没有火灾的情况下，伸缩带由于自身弹性拉力作用缠绕在助力机构上，在排烟窗关闭的情况下，电机内部的滑动杆是被拉出来的，当需要开启排烟窗时，启动电机，则电机内部的滑动杆开始收缩，滑动杆的拉力大于伸缩带的弹性拉力，使得伸缩带拉长，从而排烟窗在重力的作用下打开；而一旦当火灾发生，如果无法通过电机开启排烟窗，此时，熔断片断开，由于在熔断片处还设置了一段电机供电导线，当熔断片断开后，该电机供电导线也立即被拉断，电机供电导线被拉断后，电机不再运行，因此，电机的滑动杆也不会再收缩，此时，排烟窗的打开就通过预留钢丝绳A的拉直来实现，因此，预留钢丝绳A的伸长量决定着排烟窗打开的角度，在本实施例中，所述预留钢丝绳A长度与连接排烟窗的拉索B长度相等。
[0026]本发明提供的自动排烟系统，其打开排烟窗的方式有3种，一种过手动方式，通过摇动手摇装置来实现，一种为自动方式，用过电机的运行来实现，一种为熔断方式，通过熔断片的断开来实现，通常，在不发生火灾或及时火灾发生，有人操作的的情况下，使用前2种方式就可以打开排烟窗，当发生火灾而前两种方式失效时，可以通过熔断片来打开排烟窗，从而进一步提高了排烟窗的可靠性。
[0027]进一步地，如上所述的自动排烟系统，当熔断片出现故障或需要更换时，为了便于更换，所述熔断片2设置在手动摇起装置1与第一单排滑轮9之间，且该熔断片2设置在火灾发生场地内。
[0028]进一步地，如上所述的自动排烟系统，为了防止钢丝绳从滑轮上滑脱，所述钢丝绳的直径为第一单排滑轮9、第二单排滑轮6、第三单排滑轮12、双排滑轮4的滑轮槽深度的三分之一。
[0029]进一步地，如上所述的自动排烟系统，所述第一单排滑轮9、第二单排滑轮6、第三单排滑轮12、双排滑轮4分别通过固定板将其固定在固定板的中间，所述固定板为夹板形式，滑轮固定在夹板的中间，因此，为了避免钢丝绳滑入固定板与滑轮之间的缝隙里，所述固定板与滑轮之间的缝隙宽度小于钢丝绳宽度的一半。
[0030]进一步地，如上所述的自动排烟系统，为了进一步提高排烟窗的可靠性，防止滑轮因为生锈而卡住不动，从而阻碍了排烟窗的打开，同时为了提高本发明自动排烟系统使用年限，所述第一单排滑轮9、第二单排滑轮6、第三单排滑轮12、双排滑轮4均采用不锈钢材质制成。
[0031]本发明采用的技术方案是:该自动排烟系统包括手动摇起装置、高强钢丝绳、熔断片、电机、助力系统、阻尼伸缩机构；高强钢丝直径X，可以承受X拉力。滑轮全部采用不绣钢材料，不会因为锈蚀卡住不转动；熔断片在温度达到70摄氏度时自动断开，且熔断片可承受X拉力；直线电机内部有一滑动杆，在外力或电力作用下，该滑动杆可以被拉出；伸缩带自身具有弹性拉力，在外力不足时伸缩带缠绕在助力机构上，只有当拉力一定大时伸缩带才会被拉长。
[0032]本发明的有益效果是:增加熔断开启方式，提高了自动排烟窗开启的可靠性。同时采用两根钢丝绳拉升窗体两侧，保证了窗体拉升的稳定性和窗体闭合时的气密性。此系统结构简洁，易于布线，节约成本。
[0033]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种自动排烟系统，其特征在于，包括手动摇起装置(I)、钢丝绳(13)、熔断片(2)、第一单排滑轮(9)、第二单排滑轮￠)、第三单排滑轮(12)、双排滑轮(4)、阻尼申缩机构(3)； 所述第一单排滑轮(9)、双排滑轮(4)固定在排烟窗横框架(14)与竖窗框(15)的连接处的一端，第三单排滑轮(12)固定在所述横框架(14)的另一端；所述第二单排滑轮(6)固定在横框架(14)上且处于第一单排滑轮(9)与第三单排滑轮(12)之间； 所述钢丝绳(13)的一端缠绕在手动摇起装置(I)上，另一端依次绕过第一单排滑轮(9)、第二单排滑轮(6)后，其端部通过节点分成2条钢丝绳，一条钢丝绳绕过双排滑轮(4)后其端部固定在排烟窗的一个拐角上，另一条钢丝绳绕过双排滑轮(4)后再绕过第三单排滑轮(12)后其端部固定在排烟窗的另一个拐角上； 所述熔断片(2)设置在钢丝绳(13)上，且在熔断片(2)处钢丝绳(13)设有一段预留钢丝绳A，当熔断片(2)在预定温度下断开时，预留钢丝绳A被拉直；所述阻尼申缩机构(3)分别安装在排烟窗的两侧。
2.根据权利要求1所述的自动排烟系统，其特征在于，根据预留钢丝绳A的长度来控制排烟窗打开的角度。
3.根据权利要求1所述的自动排烟系统，其特征在于，所述预留钢丝绳A的长度与连接排烟窗的拉索B长度相等。
4.根据权利要求1所述的自动排烟系统，其特征在于，所述熔断片(2)设置在手动摇起装置(I)与第一单排滑轮(9)之间。
5.根据权利要求1所述的自动排烟系统，其特征在于，所述钢丝绳的直径为第一单排滑轮(9)、第二单排滑轮(6)、第三单排滑轮(12)、双排滑轮(4)的滑轮槽深度的三分之一。
6.根据权利要求1所述的自动排烟系统，其特征在于，所述第一单排滑轮(9)、第二单排滑轮￠)、第三单排滑轮(12)、双排滑轮(4)分别通过固定板将其固定在固定板的中间，所述固定板与滑轮之间的缝隙宽度小于钢丝绳宽度的一半。
7.根据权利要求1所述的自动排烟系统，其特征在于，所述第一单排滑轮(9)、第二单排滑轮￠)、第三单排滑轮(12)、双排滑轮(4)均采用不锈钢材质制成。
8.根据权利要求1-7任一所述的自动排烟系统，其特征在于，在所述横框架(14)上设置有电机(5)、助力机构(11)、伸缩带(10)，所述电机(5)上设置有滑动杆，该滑动杆在外力或电力的作用下能够被拉伸；所述伸缩带(10)的一端缠绕在助力机构(11)上，另一端固定滑动杆端部，所述第二单排滑轮(6)固定在所述滑动杆端部；在熔断片(2)处布有一段电机供电导线，当预留钢丝绳A被拉直时，电机供电导线即被拉断。
9.根据权利要求8所述的自动排烟系统，其特征在于，所述伸缩带(10)的长度与连接排烟窗的拉索B长度相等。
【文档编号】E05F11/04GK104314412SQ201410551175
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】王进, 杨进文, 张怡, 鲁开明 申请人:南京建工集团有限公司