一种铝塑复合门窗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及门窗结构【技术领域】，特别涉及一种铝塑复合门窗。包括铝塑型材和隔热玻璃，所述铝塑型材内设有铝质的隔断层将内腔分隔成内侧腔室和外侧腔室，外侧腔室内设有铝质的隔断层将外侧腔室中分隔成前后两个大隔热腔，大隔热腔内设有十字交叉的塑料隔断，塑料隔断沿大隔热腔的对角线设置将大隔热腔分隔成四个小隔热腔；所诉铝塑型材的内侧壁对应底板处设有开口，开口的两端与底板的两端之间分别对应设有侧板。本实用新型结构合理，通过铝质的主体型材分隔成内外两个腔室，其内侧腔室与隔热玻璃直接连接因此设置强化隔断以保证型材的强度，有效地增加了门窗的隔音性、保温性，保证结构强度的同时降低生产成本。
【专利说明】一种铝塑复合门窗
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及门窗结构【技术领域】，特别涉及一种铝塑复合门窗。
【背景技术】
[0002]由于铝合金型材导热系数高，铝合金门窗的保温性能差，许多门窗企业为提高铝合金型材的热阻，利用断桥隔热条合成的办法来制作铝合金型材，用这样的型材制作的铝合金门窗，虽然保温隔热性能有所提高，但成本上升较大。塑料型材价格低廉、保温性能好，但是塑料型材表面容易老化褪色，制作的门窗框架厚重，影响着门窗的安装使用。
[0003]铝塑铝复合门窗是继铝合金门窗、塑钢窗之后的一种新型门窗，铝塑铝复合门窗所用型材通过中间的塑料型材将室内外的铝合金型材既隔开又紧密连接成一个整体，构成了一种新型的复合型材，这种门窗克服了铝合金门窗和塑钢窗的上述缺点，而将两者的优点结合起来，具有强度高、美观、隔热保温性能优良的特点。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、密封性好、强度高成本低的铝塑复合门窗。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型所述的一种铝塑复合门窗，包括铝塑型材和隔热玻璃，所述铝塑型材呈矩形柱体设置，铝塑型材内设有铝质的隔断层将内腔分隔成内侧腔室和外侧腔室，外侧腔室内设有铝质的隔断层将外侧腔室中分隔成前后两个大隔热腔，大隔热腔内设有十字交叉的塑料隔断，塑料隔断沿大隔热腔的对角线设置将大隔热腔分隔成四个小隔热腔；所述内侧腔室内设有两个铝质强化隔断，强化隔断沿铝塑型材对角线设置将内侧腔室分隔成两个内角腔和一个中心腔，两个内角腔内设有沿其内部中心线设置的强化筋，中心腔的两个强化隔断中点连线上设有底板，所诉铝塑型材的内侧壁对应底板处设有开口，开口的两端与底板的两端之间分别对应设有侧板；所述隔热玻璃的边缘卡设于开口内进而与铝塑型材围成的框体连接。
[0007]进一步地，所述底板的中点线上开有缺口，缺口上卡接有胶套，隔热玻璃卡设于胶套上。
[0008]进一步地，所述胶套里端成T形结构设置进而卡接在底板的缺口上，胶套外端呈U形结构设置进而贴设于两侧板和底板上，隔热玻璃卡设于胶套的外端内。
[0009]进一步地，所述胶套外端与侧板的接触面上设有若干凸起。
[0010]进一步地，所述铝塑型材的外侧壁上设有毛条卡口。
[0011]本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理，通过铝质的主体型材分隔成内外两个腔室，其内侧腔室与隔热玻璃直接连接因此设置强化隔断以保证型材的强度，外侧腔室则加入塑料隔断分隔空间形成多个独立隔热腔，提高了铝质型材的阻热系数；有效地增加了门窗的隔音性、保温性，保证结构强度的同时降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。
[0013]图中:
[0014]10、铝塑型材；11、隔断层；12、隔热腔；13、塑料隔断；
[0015]14、强化隔断；15、强化筋；16、底板；17、开口；
[0016]18、侧板；19、毛条卡口； 20、胶套；21、凸起；
[0017]30、隔热玻璃。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]本实用新型所述的一种铝塑复合门窗，包括铝塑型材10和隔热玻璃30，所述铝塑型材10的截面呈矩形设置，铝塑型材10内设有铝质的隔断层11将内腔分隔成内侧腔室和外侧腔室”，外侧腔室内设有铝质的隔断层11将外侧腔室中分隔成前后两个大隔热腔12，大隔热腔12内设有十字交叉的塑料隔断13，塑料隔断13沿大隔热腔12的对角线设置将大隔热腔12分隔成四个小隔热腔12 ;外侧腔室通过前后两个大隔热腔12内设置的塑料隔断13提高型材的热阻系数，并且多个小隔热腔12可减少空气对流产生的热交换，塑料隔断13还可提高铝塑型材10的结构强度，降低生产成本。
[0020]上述的内侧腔室内设有两个铝质强化隔断14，强化隔断14沿铝塑型材10对角线设置将内侧腔室分隔成两个内角腔和一个中心腔，两个内角腔内设有沿其内部中心线设置的强化筋15，中心腔的两个强化隔断14中点连线上设有底板16，所诉铝塑型材10的内侧壁对应底板16处设有开口 17，开口 17的两端与底板16的两端之间分别对应设有侧板18 ；内侧腔室作为铝塑型材10的主体支撑结构，由于外侧的隔热腔12保证了热传导率的降低，因此通过强化隔断14和强化筋15的设置提高整体的强度；且内侧壁上的开口 17通过侧板18与底板16、强化隔断14连接成网路；隔热玻璃30的边缘卡设于开口 17内进而与铝塑型材10围成的框体连接，其强度得到有效的保证。
[0021]上述底板16的中点线上开有缺口，缺口上卡接有胶套20，隔热玻璃30卡设于胶套20上；胶套20里端成T形结构设置进而卡接在底板16的缺口上，胶套20外端呈U形结构设置进而贴设于两侧板18和底板16上，隔热玻璃30卡设于胶套20的外端内；上述胶套20外端与侧板18的接触面上设有若干凸起21，胶套20通过里端的T形头卡设与底板16的缺口上进而与铝塑型材10成为一体，且胶套20外端的外侧面若干凸起21能增加与侧板18之间的摩擦系数，进而在夹持隔热玻璃30时更加稳定、密封性更好。
[0022]上述铝塑型材10的外侧壁上设有毛条卡口 19，毛条卡口 19上可设置防撞毛条，毛条安装在凹口式的毛条卡口 19内可提高门窗与外框的密闭性。
[0023]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种铝塑复合门窗，包括铝塑型材(10)和隔热玻璃(30)，其特征在于:所述铝塑型材(10)呈矩形柱体设置，铝塑型材(10)内设有铝质的隔断层(11)将内腔分隔成内侧腔室和外侧腔室，外侧腔室内设有铝质的隔断层(11)将外侧腔室中分隔成前后两个大隔热腔(12)，大隔热腔(12)内设有十字交叉的塑料隔断(13)，塑料隔断(13)沿大隔热腔(12)的对角线设置将大隔热腔(12)分隔成四个小隔热腔(12);所述内侧腔室内设有两个铝质强化隔断(14)，强化隔断(14)沿铝塑型材(10)对角线设置将内侧腔室分隔成两个内角腔和一个中心腔，两个内角腔内设有沿其内部中心线设置的强化筋(15)，中心腔的两个强化隔断(14)中点连线上设有底板(16)，所诉铝塑型材(10)的内侧壁对应底板(16)处设有开口(17)，开口(17)的两端与底板(16)的两端之间分别对应设有侧板(18);所述隔热玻璃(30)的边缘卡设于开口(17)内进而与铝塑型材(10)围成的框体连接。
2.根据权利要求1所述的铝塑复合门窗，其特征在于:所述底板(16)的中点线上开有缺口，缺口上卡接有胶套(20)，隔热玻璃(30)卡设于胶套(20)上。
3.根据权利要求2所述的铝塑复合门窗，其特征在于:所述胶套(20)里端成T形结构设置进而卡接在底板(16)的缺口上，胶套(20)外端呈U形结构设置进而贴设于两侧板(18)和底板(16)上，隔热玻璃(30)卡设于胶套(20)的外端内。
4.根据权利要求3所述的铝塑复合门窗，其特征在于:所述胶套(20)外端与侧板(18)的接触面上设有若干凸起(21)。
5.根据权利要求1所述的铝塑复合门窗，其特征在于:所述铝塑型材(10)的外侧壁上设有毛条卡口(19)。
【文档编号】E06B1/04GK203925143SQ201420163119
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】阮晓东, 阮琦 申请人:湖州兴德瑞明节能门窗有限公司