一种抽屉组装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及家具组装设备【技术领域】，具体涉及一种抽屉组装机，包括机架，所述机架包括有组装平台，组装平台设置有内膛本体和两个侧板按压机构，两个侧板按压机构对称设置于内膛本体的两侧，所述内膛本体连接有真空发生器，真空发生器连接有压缩空气源，所述内膛本体的表面设置有多个吸盘，多个吸盘分别通过管道与所述真空发生器连接。本实用新型结构简单，以内膛本体为标准组装基准，使各部件准确组装，有效避免部件移位和倾斜，不需要人工多次调整，利用吸盘的负压吸附，使板材能稳定定位，避免干涉且避免板材的夹持划伤，组装效率高，大量降低人力成本，进一步降低生产成本。
【专利说明】一种抽屉组装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家具组装设备【技术领域】，具体涉及一种抽屉组装机。
【背景技术】
[0002]板木家具，是指采用天然实木做框架，用人造板或者实木薄板做内镶板的一类家具。近年来，由于纯板式家具甲醛含量超标，引致消费者的不满，因而在家具制造行业中，迅速兴起了一股生产板木家具替代板式家具的热潮。然而，目前市面上所售的各种板木家具由于采用实木组框，加工是必须采用人工组装而成，对操作人员的要求较高，费工费时，组装效率低。
[0003]此外，板木家具如板木抽屉的底板在自然状态下，呈非标准平面，而通常有微弯的情况，尤其当底板的长度较大时，弯曲的现象非常明显，因此，底板组装嵌入四面侧槽非常不方便，各部件常常出现移位或偏移，须经过人工多方调整后才能固定，组装效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种抽屉组装机，能快速组装抽屉,组装效率高,有利于降低生产成本。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0006]一种抽屉组装机，包括机架，所述机架包括有组装平台，组装平台设置有内膛本体和两个侧板按压机构，两个侧板按压机构对称设置于内膛本体的两侧，所述内膛本体连接有真空发生器，真空发生器连接有压缩空气源，所述内膛本体的表面设置有多个吸盘，多个吸盘分别通过管道与所述真空发生器连接。
[0007]其中，所述内膛本体的底部连接有升降机构，升降机构设置于所述机架，所述组装平台开设有通孔，升降机构上升时，所述内膛本体伸出所述通孔。
[0008]其中，所述内膛本体为五面封闭底面开口的矩形框体。
[0009]其中，所述内膛本体包括矩形框体和设置于矩形框体内的内矩形体，内矩形体和矩形框体之间通过隔板连接。
[0010]其中，所述矩形框体的顶面和所述组装平台均为水平面。
[0011]其中，所述矩形框体的顶面、前侧面和后侧面分别设置有多个所述吸盘。
[0012]其中，所述真空发生器可拆卸式设置于所述矩形框体的内侧面。
[0013]其中，所述侧板按压机构包括侧压气缸和设置于侧压气缸的伸缩杆末端的侧压板，所述侧压气缸电连接有开关。
[0014]其中，所述侧压板的外侧面设置有弹性垫块。
[0015]其中，所述开关为脚踏式开关。
[0016]本实用新型的有益效果:在组装平台上设置与抽屉结构相匹配的内膛本体和两个侧板按压机构，内膛本体的吸盘与真空发生器连接，生产加工时，启动真空发生器，然后将抽屉底板放置在内膛本体的顶面上，在内膛本体顶面的吸盘的负压吸附作用下，抽屉底板稳定地固定在内膛本体的顶面，然后将抽头板和抽尾板分别放置在内膛本体的前侧面和后侧面，在内膛本体前侧面、后侧面的吸盘的负压吸附作用下，抽头板和抽尾板与抽屉底板连接并定位在内膛本体上，最后，将两个抽屉侧板的两端分别与抽头板、抽尾板和抽屉底板对位，启动侧板按压机构，两个侧板按压机构分别向内膛本体移动，直至两个抽屉侧板固定，即完成一个抽屉的组装，取下组装好的抽屉，如此循环，即可循环组装抽屉，本实用新型结构简单，以内膛本体为标准组装基准，使各部件准确组装，有效避免部件移位和倾斜，不需要人工多次调整，利用吸盘的负压吸附，使板材能稳定定位，避免干涉且避免板材的夹持划伤，组装效率高，大量降低人力成本，进一步降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0018]图1是本实用新型的俯视结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的正面结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的内膛本体与真空发生器相连的结构示意图。
[0021]附图标记包括:
[0022]I——机架11——组装平台
[0023]2——内膛本体21——矩形框体
[0024]22——内矩形体23——隔板
[0025]3——侧板按压机构 31——侧压气缸
[0026]32——伸缩杆33——侧压板
[0027]34—弹性垫块4—真空发生器
[0028]5——吸盘6——升降机构。
【具体实施方式】
[0029]结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。
[0030]实施例1。
[0031]如图1至图3所示，本实用新型的一种抽屉组装机，包括机架1，所述机架I包括有组装平台11，组装平台11设置有内膛本体2和两个侧板按压机构3，两个侧板按压机构3对称设置于内膛本体2的两侧，所述内膛本体2连接有真空发生器4，真空发生器4连接有压缩空气源，所述内膛本体2的表面设置有多个吸盘5，多个吸盘5分别通过管道与所述真空发生器4连接。
[0032]在组装平台11上设置与抽屉结构相匹配的内膛本体2和两个侧板按压机构3，内膛本体2的吸盘5与真空发生器4连接，生产加工时，启动真空发生器4，然后将抽屉底板放置在内膛本体2的顶面上，在内膛本体2顶面的吸盘5的负压吸附作用下，抽屉底板稳定地固定在内膛本体2的顶面，然后将抽头板和抽尾板分别放置在内膛本体2的前侧面和后侧面，在内膛本体2前侧面、后侧面的吸盘5的负压吸附作用下，抽头板和抽尾板分别与抽屉底板连接并定位在内膛本体2上，最后，将两个抽屉侧板的两端分别与抽头板、抽尾板和抽屉底板对位,启动侧板按压机构,两个侧板按压机构3分别向内膛本体2移动，直至两个抽屉侧板固定，即完成一个抽屉的组装，取下组装好的抽屉，如此循环，即可循环组装抽屉，本实用新型结构简单，以内膛本体2为标准组装基准，使各部件准确组装，有效避免部件移位和倾斜，不需要人工多次调整，利用吸盘5的负压吸附，使板材能稳定定位，避免干涉且避免板材的夹持划伤，组装效率高，大量降低人力成本，进一步降低生产成本。传统的人工组装时，人工需要将抽屉底板、抽头板和抽尾板分别定位，然后再安装抽屉侧板，而抽屉底板一旦发生弯曲时，抽屉侧板则无法准确安装，本实用新型的内膛本体的设置确保抽屉底板为一水平面，有效避免了抽屉底板的弯曲，且通过吸盘同时定位抽屉底板、抽头板和抽尾板，更方便安装抽屉侧板，加工效率高。
[0033]通常地，抽头板、抽尾板与抽屉底板连接的侧面设置有凹槽，以便抽屉底板的两端分别嵌入固定，抽头板和抽尾板两端分别设置有榫母槽结构，而抽屉侧板的两端也设置为榫母槽结构，抽屉侧板只需要对位定位，然后通过侧板按压机构3夹紧即可固定，完成抽屉的组装定位。进一步地，本实施例的吸盘5为真空吸盘，相邻两个吸盘5的距离为1-lOcm，生产厂商可以根据所加工板材的长度和厚度大小合理调节吸盘5的数量和两个相邻的吸盘5之间的间距，以提供充足的真空度，确保板材能稳定地定位在内膛本体2的表面。真空发生器4是利用正压气源产生负压的小型的真空元器件，配合真空吸盘，进行抽屉部件的吸附和定位。
[0034]本实施例的内膛本体2的底部连接有升降机构6，升降机构6设置于所述机架1，所述组装平台11开设有通孔，升降机构6上升时，所述内膛本体2伸出所述通孔。具体地，两个侧板按压机构3对称设置于所述通孔的两侧。生产加工时，启动升降机构6使内膛本体2上升到合适的位置再进行抽屉组装，抽屉组装完成后，利用人手固定组装好的抽屉，此时内膛本体2在升降机构6的作用下向下移动，操作人员不需要将抽屉抬起即可将抽屉取出。优选地，所述组装平台11的一侧设置有导向槽，组装平台11的一侧设置有输送带，导向槽沿组装平台11向输送带的方向向下倾斜5-60°，确保取出的抽屉能通过导向槽顺利滑向输送带进行下一个工序的生产加工，加工效率高。
[0035]如图3所示，本实施例的内膛本体2包括矩形框体21和设置于矩形框体21内的内矩形体22，内矩形体22和矩形框体21之间通过隔板23连接。具体地，矩形框体为一面开口五面封闭结构，内矩形体22的顶面与矩形框体21的顶面为同一平面。本实施例的真空发生器4可拆卸式设置于所述内矩形体22的内侧面。图3为内膛本体2的背面结构示意图，具体地，所述隔板23为4块，即矩形框体21的四个内侧壁和内矩形体22的4个外侧面分别设置有一块隔板23，隔板23的长度为1-lOOcm，有利于调节矩形框体21和内矩形体22的间距，方便安装真空发生器4，安装简单。
[0036]本实施例的矩形框体21的顶面和所述组装平台11均为水平面，确保内膛内体和板材能水平定位，避免组装后的抽屉发生歪斜，实用性好。
[0037]本实施例的矩形框体21的顶面、前侧面和后侧面分别设置有多个所述吸盘5，确保抽屉底板、抽头板、抽尾板和抽屉侧壁均能在吸盘5的负压吸附作用下定位在内膛本体2上，提高加工效率。
[0038]本实施例的侧板按压机构3包括侧压气缸31和设置于侧压气缸31的伸缩杆32末端的侧压板33，所述侧压气缸31电连接有开关。具体地，两个所述侧板按压机构3的侧压气缸31分别与所述开关电连接，使用时，启动开关即可使两国侧板按压机构3同时进行按压加工，加工效率高。进一步地，本实施例的开关为脚踏式开关，进一步提供操作的便利性。
[0039]实施例2。
[0040]本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的内膛本体2为五面封闭底面开口的矩形框体，内膛本体2的重量小且结构简单，有利于节省原材料，便于加工成型。
[0041]本实施例的侧压板33的外侧面设置有弹性垫块34，避免侧板按压机构3的推力过大划伤板材，结构简单，实用性好。具体地，弹性垫块34为弹性胶条或海绵条。
[0042]本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
[0043]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种抽屉组装机，包括机架，其特征在于:所述机架包括有组装平台，组装平台设置有内膛本体和两个侧板按压机构，两个侧板按压机构对称设置于内膛本体的两侧，所述内膛本体连接有真空发生器，真空发生器连接有压缩空气源，所述内膛本体的表面设置有多个吸盘，多个吸盘分别通过管道与所述真空发生器连接。
2.根据权利要求1所述的一种抽屉组装机，其特征在于:所述内膛本体的底部连接有升降机构，升降机构设置于所述机架，所述组装平台开设有通孔，升降机构上升时，所述内膛本体伸出所述通孔。
3.根据权利要求1所述的一种抽屉组装机，其特征在于:所述内膛本体为五面封闭底面开口的矩形框体。
4.根据权利要求1所述的一种抽屉组装机，其特征在于:所述内膛本体包括矩形框体和设置于矩形框体内的内矩形体，内矩形体和矩形框体之间通过隔板连接。
5.根据权利要求4所述的一种抽屉组装机，其特征在于:所述矩形框体的顶面和所述组装平台均为水平面。
6.根据权利要求4所述的一种抽屉组装机，其特征在于:所述矩形框体的顶面、前侧面和后侧面分别设置有多个所述吸盘。
7.根据权利要求4所述的一种抽屉组装机，其特征在于:所述真空发生器可拆卸式设置于所述矩形框体的内侧面。
8.根据权利要求1所述的一种抽屉组装机，其特征在于:所述侧板按压机构包括侧压气缸和设置于侧压气缸的伸缩杆末端的侧压板，所述侧压气缸电连接有开关。
9.根据权利要求8所述的一种抽屉组装机，其特征在于:所述侧压板的外侧面设置有弹性垫块。
10.根据权利要求8所述的一种抽屉组装机，其特征在于:所述开关为脚踏式开关。
【文档编号】A47B88/00GK204015641SQ201420278143
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】郭山辉 申请人:台升实业有限公司