食品加工机的制作方法

本发明涉及一种提高了安全性的食品加工机。

背景技术：

食品加工机为利用马达使以能够旋转的方式配设在容器内的刀具旋转，从而将投入到容器内的食材切碎、混合的烹调器具。食品加工机特别方便于蔬菜的碎末、肉的肉末、鱼肉的肉糜的烹调等。

食品加工机中公知有多种构造。

专利文献1所示的食品加工机为在下侧配置有容器，在上侧配置有驱动部的构造，该驱动部内置有马达。

而且，在容器内以能够装卸的方式配设刀具，在容器上以能够装卸的方式设有覆盖容器的开口部的罩，在罩上配置上述驱动部。

而且，成为在将罩和驱动部安装于容器时借助联轴构造使马达的旋转轴与刀具连结的构造。

根据专利文献1所示的食品加工机，由于容器、刀具、罩以及驱动部能够分离，因此，具有能够容易地将烹饪后的食材从容器中取出并且也容易对各部分进行清洗的优点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平5-74442

然而，专利文献1所示的食品加工机存在以下这样的问题。

在上述食品加工机中，在开始使用时，首先，在容器内组装刀具，接着，组装罩和驱动部，这样是安全的。然而，往往存在首先组装罩和驱动部，然 后将刀具错误地组装于该组装物的情况。该情况下，存在在由于某种原因错误地按压开关时，都会导致露出的刀具旋转，而导致受伤的问题。

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明即是为了解决上述课题而做成的，其目的在于提供一种安全性优越的食品加工机。

用于解决问题的方案

本发明为了达成上述目的，包括以下的结构。

即，本发明的食品加工机包括：容器，其在内底部立起设有轴；刀具，其在筒状基体的外周部设有刀体、通过在上述轴上嵌装上述筒状基体而以能够装卸的方式安装于上述轴，并以能够以上述轴为中心旋转的方式设于上述容器内；罩，其覆盖上述容器的开口部且以能够装卸的方式设于上述容器；驱动部，其内置有马达，设于上述罩上；容器侧的联轴构件，其设于上述刀具的筒状基体；以及驱动部侧的联轴构件，其传递上述驱动部的马达的旋转轴的旋转，通过使上述容器侧的联轴构件与驱动部侧的联轴构件连结而使上述刀具旋转，其特征在于，上述容器侧的联轴构件以能够突出或嵌入的方式设于上述刀具的筒状基体，在上述刀具安装于上述轴时，上述容器侧的联轴构件的端部通过被上述轴按压而自上述筒状基体突出，从而能够与上述驱动部侧的联轴构件连结。

在技术方案2中，其特征在于，上述驱动部中的上述马达内置于覆盖在底罩上的壳体内，在上述罩和上述底罩上设有供上述容器侧的联轴构件的端部贯穿的通孔，在上述驱动部侧的联轴构件上形成有供上述容器侧的联轴构件的端部嵌合的嵌合孔。

在技术方案3中，其特征在于，上述筒状基体具有方孔，上述容器侧的 联轴构件成为能够从该筒状基体的方孔伸出或缩入该筒状基体的方孔的多棱柱状，上述驱动部侧的联轴构件的嵌合孔形成为供上述容器侧的联轴构件的端部嵌合的方孔。

在技术方案4中，其特征在于，上述驱动部侧的联轴构件的嵌合孔的开口部利用罩构件封闭，该罩构件支承于弹簧，通过克服该弹簧的作用力地被按压而能够没入在上述嵌合孔内。

在技术方案5中，其特征在于，上述底罩具有呈截面梯形状向下方突出的凸部，上述罩具有呈截面梯形状向下方凹陷的凹部，上述驱动部以上述底罩的凸部嵌合于上述罩的凹部的状态载置在上述罩上。

在技术方案6中，其特征在于，上述驱动部以相对于该罩能够拆卸的方式安装在上述罩上，并且在该驱动部上设有：按钮；杆，其以能够上下移动的方式配置；以及上述马达的开关，在上述罩上设有突起，该突起在上述驱动部安装于上述罩时将上述杆顶起而使上述开关成为能够接通的状态，通过按下上述按钮使上述开关被接通。

在技术方案7中，其特征在于，该食品加工机还包括第2杆，该第2杆以能够上下移动的方式设于上述驱动部，并且被施力构件施力而压接于上述按钮，传递该按钮的下压动作从而将上述开关接通。

在技术方案8中，其特征在于，上述容器为具有内容器和与该内容器的外壁之间具有间隙的外容器的双层容器。

在技术方案9中，其特征在于，上述内容器为金属制，上述外容器为树脂制。

发明的效果

采用本发明，能够提供一种安全性优越的食品加工机。

附图说明

图1是食品加工机的主视图。

图2是食品加工机的剖视图。

图3是在容器上安装了刀具的状态的剖视图。

图4是在容器上安装了刀具的状态的立体图。

图5是从容器上拆除了刀具的状态的剖视图。

图6是从容器上拆除了刀具的状态的立体图。

图7是罩和驱动部分离后的状态的剖视图。

图8是罩和驱动部组装后的状态的剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图详细地说明本发明的实施方式。

图1是本实施方式的食品加工机10的主视图，图2是本实施方式的食品加工机10的剖视图。

在图1、图2中，附图标记12为容器，附图标记14为覆盖容器12的开口部且以能够拆卸的方式设于容器12的罩，附图标记16是内置有马达17且设于罩14上的驱动部，附图标记18是设于驱动部16的顶部的按钮，附图标记20是以能够旋转的方式设在容器12内的刀具。

通过按压按钮18，利用马达17使刀具20旋转，从而对投入到容器12内的食材进行烹调。

接着，详细地说明各部分。

图3是在容器12上安装了刀具20的状态的剖视图，图4是在容器12上安装了刀具20的状态的立体图，图5是从容器12上拆除了刀具20的状态的剖视图，图6是从容器12上拆除了刀具20的状态的立体图。

在本实施方式中，容器12成为具有内容器22和外容器23的双层容器。在外容器23的底部安装有橡胶制的环状的支承腿24。

内容器22优选为金属制，外容器23优选为树脂制。在内容器22与外容器23之间存在空气层较佳。由此来提高保温性。另外，内容器22以能够装卸的方式设于外容器23较佳。该情况下，设为内容器22的上缘部和外容器23的上缘部彼此嵌合的构造较佳。

通过将内容器22自外容器23拆除，能够单独地清洗内容器22。另外，通过将内容器22设为金属制，而且使其底部形成为平面，能够利用IH加热器加热内容器22。

在内容器22的内底部立起设有成为刀具20的旋转轴的轴25。在轴25的下端设有凸缘部，通过将该凸缘部利用焊接等固定在内容器22上，而使轴25固定于内容器22。另外，轴25还可以单独利用螺纹(未图示)等固定在内容器22上。

刀具20形成为在筒状基体28的外周部安装有成为圆弧状的两个刀体29、30。

刀体29安装于筒状基体28的下部，刀体30以位于比刀体29靠上方的方式安装于筒状基体28。

刀体29形成为在基部侧的部位呈台阶状向下弯折，且顶端侧接近内容器22的内底面。

在刀体29、30的成为切削刃的圆弧状的外周缘形成有锯齿状的切削刃。

位于上侧的刀体30相应于内容器22的内径而形成为长于下侧的刀体29。

在筒状基体28的下部内侧形成有能够供轴25贯穿的轴筒32。因而，筒状基体28通过轴25贯穿于轴筒32而以能够装卸的方式安装于轴25，从而能够以轴25的轴线为中心旋转。

筒状基体28的上部形成为六角孔(嵌合孔)。

附图标记33为容器侧的联轴构件，成为棱柱状，以能够突出或嵌入的方式设于筒状基体28的六角孔内。

如图3所示，在将刀具20安装在内容器22的轴25上时，联轴构件33被轴25顶起从而使其上部(端部)向筒状基体28的上方突出。另外，在将刀具20从轴25上拆除时，联轴构件33变得没入在六角孔内。

如下所述，联轴构件33在被轴25顶起时与靠驱动部16侧的驱动部侧的联轴构件连结，从而自驱动部16侧传递旋转力，由此，使刀具20旋转。

另外，在筒状基体28的上部设有两个突起34。该突起34通过与齿轮49相抵接，来防止刀具20与罩14接触，并且防止刀具20的上下移动。

筒状基体28的六角孔(嵌合孔)、联轴构件33的形状不限定于六边形，只要是在连结时能够使来自驱动部16的旋转力传递至筒状基体28的形状即可。

接着，图7是罩14和驱动部16分离后的状态的剖视图，图8是罩14和驱动部16组装后的状态的剖视图。

罩14以覆盖容器12的开口部且利用环状嵌合壁36以能够装卸的方式紧密地嵌合于容器12的内容器22的方式被安装。

在罩14的中央部设有朝向下方呈截面梯形状凹陷的凹部37。在凹部37的中央部形成有能够供刀具20的联轴构件33的端部贯穿的通孔38。另外，在凹部37的内底部设有向上方突出的突起39。

接着，说明驱动部16。

马达17位于圆顶型的壳体41内，且固定在将壳体41下表面侧封闭的底板42上。

另外，壳体41和底板42的下表面侧覆盖在底罩44上。底罩44具有朝向下方呈截面梯形状突出的凸部45。在该底罩44的凸部45的中央部的与罩14的通孔38对齐的位置设有通孔46。

驱动部16能够在底罩44的截面梯形状的凸部45与罩14的截面梯形状的凹部37嵌合的状态下稳定地载置在罩14上。

在马达17的旋转轴上固定有齿轮47，在该齿轮47啮合有中间齿轮48，而且，在中间齿轮48啮合有作为驱动部侧的联轴构件的齿轮49。中间齿轮48以以轴50为中心旋转的方式安装，齿轮49以以轴51为中心旋转的方式安装。

在作为驱动部侧的联轴构件的齿轮49上形成有供容器侧的联轴构件33的端部嵌合的嵌合孔(在本实施方式中为六角孔)53。

在嵌合孔53的内底面上固定有螺旋弹簧54。另外，在该螺旋弹簧54的下端固定有罩构件55。罩构件55封闭嵌合孔53的开口部。罩构件55通过利用容器侧的联轴构件33的端部克服螺旋弹簧54的作用力地被按压从而能够没入在嵌合孔53内。

附图标记18为按钮，覆盖圆顶状的壳体41的上表面侧，支承于弹簧58，且设为能够上下移动。附图标记59为用于引导按钮18上下移动的引导部。

附图标记60为杆(第2杆)，该杆以能够上下移动地进行引导的方式设于壳体41，杆60被支承于配设在其下端与底板42之间的弹簧(施力构件)62而被向上方施力，从而在上端部压接(抵接)于按钮18。因而，通过将按下按钮18，杆60也连动地下降。

在杆60上固定有微型开关63。由于杆60被弹簧62施力而抵接于按钮18，因此，固定于杆60的微型开关63也不在上下方向上移动而位于预定位置。

附图标记64为杆(第1杆)，以能够上下移动的方式支承于底罩44。

杆64的上端部贯穿设于底板42的通孔，且面向微型开关63的下方。另外，设于杆64的下端的突起65贯穿设于底罩44的凹部45的底壁的通孔且向下方突出。

如图7所示，在驱动部16和罩14未组装的状态下，杆64为向下方下垂的状态，在该状态下，即使按下按钮18、从而按下杆60，由于微型开关63未由杆64支承，因此，微型开关63也不会成为打开状态。因而，在驱动部16以某种状态而连接有刀具20的情况下，即使按下按钮18微型开关63也不会打开， 刀具20不旋转，从而是安全的。

如图8所示，在驱动部16和罩14组装后的状态下，设于罩14的凹部45的突起39将杆64的突起65上推，由此杆64被上推，杆64的上端接近微型开关63，而使微型开关63成为能够接通(打开)的状态。即，在该状态下按下按钮18，按下杆60和微型开关63，而使微型开关63打开(接通)。

另外，杆60可以与按钮18一体设置。

另外，为了使刀具20发挥粉碎性能，还可以通过单独设置控制部(未图示)，在微型开关63打开时，使驱动部16例如以驱动了0.5秒～3秒后停止0.5秒～3秒的方式间歇驱动。另外，该驱动时间/停止时间没有特别地限定。通过进行这样的控制，特别是在烹调肉的情况下，能够在使刀具的刃部适当陷入到肉中将肉锯断。

本实施方式的食品加工机10如上所述地构成。

如以上所说明的那样，如图2所示，食品加工机10成为如下构造：在容器12上安装刀具20、罩14以及驱动部16，只要不是在使容器侧的联轴构件33嵌入于作为驱动部侧的联轴构件的齿轮49的嵌合孔53的状态下，即使按压按钮18也不会使刀具20旋转，从而能够提高安全性。即，如图8所示，即使欲在罩14和驱动部16组装后的状态下的组装体上错误地安装刀具20，由于处于刀具20的联轴构件33没入在筒状基体28内的状态，因此，也无法将刀具20安装在上述组装体上。另外，作为驱动部侧的联轴构件的齿轮49的嵌合孔53利用罩构件55封闭，因此也能够进一步提高安全性。另外，由于罩构件55封闭了嵌合孔53，因此，还具有防止蔬菜的切屑等进入嵌合孔53内的功能。

另外，如上所述，在驱动部16单体的状态下，即使按下按钮18微型开关63也不会成为接通的状态，在这一方面也考虑了安全性。

另外，开关不限定于微型开关，当然能够使用其他等同的开关。

另外，在上述实施方式中，将罩14和驱动部16以能够分离的方式设置， 但也可以是以罩14无法与驱动部16分离的方式一体设置。

附图标记说明

10、食品加工机；12、容器；14、罩；16、驱动部；17、马达；18、按钮；20、刀具；22、内容器；23、外容器；24、支承腿；25、轴；28、筒状基体；29、刀体；30、刀体；32、轴筒；33、容器侧的联轴构件；34、突起；36、嵌合壁；37、凹部；38、通孔；39、突起；41、壳体；42、底板；44、底罩；45、凸部；46、通孔；47、齿轮；48、中间齿轮；49、齿轮；50、轴；51、轴；53、嵌合孔；54、螺旋弹簧；55、罩构件；58、弹簧；59、引导构件；60、杆(第2杆)；62、弹簧；63、微型开关；64、杆(第1杆)；65、突起。