真空壶胆组件及电热水壶的制作方法

本发明涉及家用烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种真空壶胆组件及一种电热水壶。

背景技术：

目前市场上的电热水壶的真空保温胆体的结构比较复杂，有内胆，连接层、底部外胆、电加热装置，其电加热装置设置在连接层与内胆的底部之间，连接层与底部外胆之间还要设通孔以供电源线及信号线通过，这种结构复杂，工序较多，不利于大批量生产。

因此，提出一种结构简单，有利于大批量生产的真空壶胆组件就显得十分必要。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种真空壶胆组件。

本发明的另一个目的在于，提供一种电热水壶，包括上述真空壶胆组件。

为实现上述目的，根据本发明第一方面实施例提供了一种真空壶胆组件，包括：内胆，所述内胆为底部密封和开口朝上的桶形结构；外胆，所述外胆为两端贯通的筒形结构，所述外胆套装在所述内胆的外侧，所述内胆与所述外胆在所述内胆的开口处密封焊接；真空连接层，所述真空连接层呈环形，所述真空连接层位于所述内胆与外胆之间，所述真空连接层的上端与所述内胆的侧壁的下端密封焊接，所述真空连接层的下端与所述外胆的下端口密封焊接；电加热组件，所述电加热组件设置在所述内胆的底部；其中，所述真空连接层的下端和所述外胆的下端口向下伸出所述内胆的底部，并环绕所述电加热组 件。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，内胆与外胆和真空连接层之间通过密封焊接形成真空密封结构；对其进行抽真空后，内胆与外胆之间难以导热，使内胆具有非常好的保温性能。电加热组件设置在内胆的底部，为内胆中的水加热。真空连接层与外胆的下端口伸出内胆的底部，并环绕电加热组件，使外胆与内胆的底面之间的表面距离增加，降低了外胆的散热率，也可避免与外胆的底部接触的零部件受到高温而损坏，而且，真空连接层位于内胆的侧壁的下方，使外胆与真空连接层的密封焊接缝所在处远离外胆的表面，使其不会受到磕碰的影响而导致真空密封失效，影响保温性。以上真空壶胆组件的结构简单，有利于工作人员的操作，而且真空连接层与电加热组件之间不相互影响，有利于提高真空壶胆组件的生产率，进一步降低产品的生产成本。

另外，根据本发明上述实施例提供的真空壶胆组件还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述真空连接层的上端口为扩口，所述真空连接层的下端口为缩口，所述外胆的下端口设置有内折边，所述真空连接层的下端口与所述内折边的边沿密封焊接。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，外胆的下端口设置有内折边，内折边可为外胆提供一定的径向强度，使外胆在焊接时比较容易固定，而且内折边可以减少外胆的下端口与内胆之间的距离，有利于对真空连接层进行焊接，降低焊接难度。真空连接层的上端口为扩口，其上端口的边沿与内胆的下端的侧壁相接触，有利于对真空连接层的上端和内胆的侧壁进行并密封焊接，在将真空连接层的扩口的边沿和内胆的侧壁密封焊接后，真空连接层的下端口的缩口的边沿与外胆的下端口的内折边接触，可直接对缩口和内折边进行密封焊接，最后便可对内胆的开口和外胆的上端口直接进行密封焊接。在以上焊接过程中，极少需要其他辅助的定位工具，而且焊接位置都位于内胆的外侧和外胆的外侧，有利于降低工作人员的操作难度，进而有利于提高产品的生产率。

根据本发明的一个实施例，所述外胆的侧壁与其内折边的弯折处设置有环形支撑台阶。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，环形支撑台阶可加强外胆的侧壁的径向强度，而且环形支撑台阶位于其内折边的弯折处，对外胆提供了可接受支撑的装配结构。

根据本发明的一个实施例，所述外胆的上端口还设置有环形槽。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，外胆的上端口的环形槽为外胆提供了装配结构，使外胆的上端口可安装其他组件，而不需要在外胆上进行粘胶或打孔，保证了外胆的完整性。

根据本发明的一个实施例，所述外胆的侧壁上设置有沉孔。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，外胆的侧壁上设置有沉孔，沉孔可以用于连接其他组件，增强产品的功能。

根据本发明的一个实施例，所述内胆的开口的边沿设置有环形密封台阶。

根据本发明的一个实施例，所述环形密封台阶包括第一密封台阶和第二密封台阶。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，内胆的开口的边沿外扩，可提高内胆的开口的边沿的径向强度，减少焊接后的变形，内胆的开口的边沿设置有环形密封台阶，使内胆的开口具有密封平面和密封侧面，可与密封圈或盖体配合，提高内胆的密封性。环形密封台阶包括第一密封台阶和第二密封台阶，第一密封台阶和第二密封台阶具有两个密封平面和两密封侧面，在与密封圈或盖体配合时，可进一步提高内胆的开口的密封性。

根据本发明的一个实施例，所述内胆的底部包括底部平面和底部连接层，所述底部连接层位于所述内胆的侧面和所述底部平面之间，所述底部连接层的一端与所述内胆的侧面连接，另一端与所述底部平面连接。

根据本发明的一个实施例，所述底部连接层为环形台阶面。

根据本发明的一个实施例，所述底部连接层为环锥面。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，内胆的底部分位底部平面和底部连接层，内胆主要通过底部连接层与真空连接层密封焊接，当底部连接层为环形台阶面时，可为内胆与真空连接层之间的焊缝和内胆的底部平面之间提供足够的缓冲面，使内胆的底部因干烧而发生的变形不会影响到内胆与真空连接层之间的焊缝，使内胆与外胆之间的密封性不会受到影响。当底部连接层为环锥 面时，环锥面与底部平面之间形成一定角度，可降低将导热板焊接在底部平面上的操作难度，减小每个产品的导热板焊接时间，进而提高产品的生产率。

根据本发明的一个实施例，所述电加热组件设置在所述底部平面的外侧面上，所述真空连接层和所述外胆的密封焊接处位于所述底部连接层的下方且环绕所述电加热组件。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，真空连接层和外胆的密封焊接处位于底部连接层的下方且环绕电加热组件，使外胆和真空连接层也可降低电加热组件的热量的扩散和浪费，提高了电加热组件的热量利用率。

根据本发明的一个实施例提供了一种电热水壶，包括壶盖组件、底盖组件、把手，以及以上任一项实施例所述的真空壶胆组件，所述壶盖组件包括环形壳体，所述环形壳体的下端口设置有环形扣，所述环形扣与所述外胆的上端口的环形槽配合。

根据本发明的实施例的电热水壶，包括壶盖组件、底盖组件、把手以及以上任一项实施例中所描述的真空壶胆组件，因此，本发明的电热水壶具有以上任一个实施例中的真空壶胆组件的所有有益效果。其中，壶盖组件上包括环形壳体，环形壳体通过其下端口的环形扣与外胆的上端口的环形槽配合，使壶盖组件装配在外胆的上端口，不需要其他连接件对其进行固定连接，也不需要在外胆上打孔或粘胶，而且简化了壶盖组件的固定安装的方法和步骤，减少了装配时间，提高了产品的生产率。

根据本发明的一个实施例提供了一种电热水壶，包括壶盖组件、底盖组件、把手，以及以上任一项实施例所述的真空壶胆组件，所述把手的上端与所述壶盖组件连接，所述把手的下端通过螺钉连接在所述外胆的侧壁上的所述沉孔中。

根据本发明的实施例的电热水壶，包括壶盖组件、底盖组件、把手以及以上任一项实施例中所描述的真空壶胆组件，因此，本发明的电热水壶具有以上任一个实施例中的真空壶胆组件的所有有益效果。其中，把手的上端与壶盖组件连接，把手的下端通过螺钉连接在外胆的侧壁上的沉孔中，把手的上端与壶盖组件连接，可用于向底盖组件导通水蒸气，把手的下端与外胆连接，可承受电热水壶的重量，而且把手还提高了壶盖组件与外胆 的装配的可靠性。

根据本发明的一个实施例提供了一种电热水壶，包括壶盖组件、底盖组件、把手，以及以上任一项实施例所述的真空壶胆组件，所述底盖组件包括桶形壳体，所述桶形壳体的上边沿与所述外胆上的所述环形支撑台阶配合。

根据本发明的实施例的电热水壶，包括壶盖组件、底盖组件、把手以及以上任一项实施例中所描述的真空壶胆组件，因此，本发明的电热水壶具有以上任一个实施例中的真空壶胆组件的所有有益效果。其中，底盖组件的桶形壳体通过螺钉与导热板相连，底盖组件的桶形壳体的上边沿与外胆上的环形支撑台阶配合，使桶形壳体对外胆提供可靠的支撑，使真空壶胆组件的底部的电加热组件不用承受真空壶胆组件及其内部的水的重力，确保了电加热组件的可靠运行，进而有利于提高电热水壶的质量。

根据本发明的一个实施例，所述壶盖组件上设置有蒸汽通道，所述把手上设置有蒸汽流通管，所述底盖组件上设置有蒸汽室，所述蒸汽室内设置有感温器，所述蒸汽通道与所述蒸汽流通管连通，所述蒸汽流通管与所述蒸汽室连通。

根据本发明的实施例的电热水壶，其内胆内的水蒸气进入蒸汽通道后，由蒸汽流通管导入到蒸汽室中，蒸汽室内的感温器可对水蒸气的温度进行检测，进而得到水壶烧水的温度，不需要将感温器伸入内胆中，以上结构有利于实现电热水壶的功能结构的模块化，有利于电热水壶的大批量生产。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例的真空壶胆组件的结构示意图；

图2是本发明的第二个实施例的真空壶胆组件的结构示意图；

图3是本发明的第三个实施例的真空壶胆组件的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的电热水壶的结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1内胆，101底部平面，102环形台阶面，103环锥面，2外胆，201环形支撑台阶，202环形槽，203沉孔，204第一密封台阶，205第二密封台阶，206内折边，3真空连接层，4导热板，401螺孔柱，5发热管，6环形壳体，601环形扣，7桶形壳体，8把手，801蒸汽流通管，9蒸汽通道，10蒸汽室，11感温器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，根据本发明第一方面实施例提供了一种真空壶胆组件，包括：内胆1，所述内胆1为底部密封和开口朝上的桶形结构；外胆2，所述外胆2为两端贯通的筒形结构，所述外胆2套装在所述内胆1的外侧，所述内胆1与所述外胆2在所述内胆1的开口处密封焊接；真空连接层3，所述真空连接层3呈环形，所述真空连接层3位于所述内胆1与外胆2之间，所述真空连接层3的上端与所述内胆1的侧壁的下端密封焊接，所述真空连接层3的下端与所述外胆2的下端口密封焊接；电加热组件，所述电加热组件设置在所述内胆1的底部；其中，所述真空连接层3的下端和所述外胆2的下端口向下伸出所述内胆1的底部，并环绕所述电加热组件。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，内胆1与外胆2和真空连接层3之间通过密封焊接形成真空密封结构；对其进行抽真空后，内胆1与外胆2之间难以导热，使内胆1具有非常好的保温性能。为了确保导热板4的上表面能与内胆1的底面的外侧面全面接触，最好使用焊接的方式将导热板4固定在内胆1的底面的外侧，导热板4的下表面固定有发热管5，发热管5通电后可产生大量热量，大量热量可通过导热板4传递给内胆1，为内胆1中的水加热。 真空连接层3与外胆2的下端口伸出内胆1的底部，并环绕电加热组件，使外胆2与内胆1的底面之间的表面距离增加，降低了外胆2的散热率，也可避免与外胆2的底部接触的零部件受到高温而损坏，而且，真空连接层3位于内胆1的侧壁的下方，使外胆2与真空连接层3的密封焊接缝所在处远离外胆2的表面，使其不会受到磕碰的影响而导致真空密封失效，影响保温性。以上真空壶胆组件的结构简单，有利于工作人员的操作，而且真空连接层3与电加热组件之间不相互影响，有利于提高真空壶胆组件的生产率，进一步降低产品的生产成本。

另外，根据本发明上述实施例提供的真空壶胆组件还具有如下附加技术特征：

如图1至图3所示，根据本发明的一个实施例，所述真空连接层3的上端口为扩口，所述真空连接层3的下端口为缩口，所述外胆2的下端口设置有内折边206，所述真空连接层3的下端口与所述内折边206的边沿密封焊接。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，外胆2的下端口设置有内折边206，内折边206可为外胆2提供一定的径向强度，使外胆2在焊接时比较容易固定，而且内折边206可以减少外胆2的下端口与内胆1之间的距离，有利于对真空连接层3进行焊接，降低焊接难度。真空连接层3的上端口为扩口，其上端口的边沿与内胆1的下端的侧壁相接触，有利于对真空连接层3的上端和内胆1的侧壁进行并密封焊接，在将真空连接层3的扩口的边沿和内胆1的侧壁密封焊接后，真空连接层3的下端口的缩口的边沿与外胆2的下端口的内折边206接触，可直接对缩口和内折边206进行密封焊接，最后便可对内胆1的开口和外胆2的上端口直接进行密封焊接。在以上焊接过程中，极少需要其他辅助的定位工具，而且焊接位置都位于内胆1的外侧和外胆2的外侧，有利于降低工作人员的操作难度，进而有利于提高产品的生产率。

如图1至图3所示，根据本发明的一个实施例，所述外胆2的侧壁与其内折边206的弯折处设置有环形支撑台阶201。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，环形支撑台阶201可加强外胆2的侧壁的径向强度，而且环形支撑台阶201位于其内折边206的弯折处， 对外胆2提供了可接受支撑的装配结构。

如图1至图3所示，根据本发明的一个实施例，所述外胆2的上端口还设置有环形槽202。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，外胆2的上端口的环形槽202为外胆2提供了装配结构，使外胆2的上端口可安装其他组件，而不需要在外胆2上进行粘胶或打孔，保证了外胆2的完整性。

如图1至图3所示，根据本发明的一个实施例，所述外胆2的侧壁上设置有沉孔203。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，外胆2的侧壁上设置有沉孔203，沉孔203可以用于连接其他组件，增强产品的功能。

根据本发明的一个实施例，所述内胆1的开口的边沿设置有环形密封台阶。

如图1至图3所示，根据本发明的一个实施例，所述环形密封台阶包括第一密封台阶204和第二密封台阶205。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，内胆1的开口的边沿外扩，可提高内胆1的开口的边沿的径向强度，减少焊接后的变形，内胆1的开口的边沿设置有环形密封台阶，使内胆1的开口具有密封平面和密封侧面，可与密封圈或盖体配合，提高内胆1的密封性。环形密封台阶包括第一密封台阶204和第二密封台阶205，第一密封台阶204和第二密封台阶205具有两个密封平面和两密封侧面，在与密封圈或盖体配合时，可进一步提高内胆1的开口的密封性。

如图2和图3所示，根据本发明的一个实施例，所述内胆1的底部包括底部平面101和底部连接层，所述底部连接层位于所述内胆1的侧面和所述底部平面101之间，所述底部连接层的一端与所述内胆1的侧面连接，另一端与所述底部平面101连接。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，所述底部连接层为环形台阶面102。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，所述底部连接层为环锥面103。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，内胆1的底部分位底部平面101和底部连接层，内胆1主要通过底部连接层与真空连接层3密封焊接，当底部 连接层为环形台阶面102时，可为内胆1与真空连接层3之间的焊缝和内胆1的底部平面101之间提供足够的缓冲面，使内胆1的底部因干烧而发生的变形不会影响到内胆1与真空连接层3之间的焊缝，使内胆1与外胆2之间的密封性不会受到影响。当底部连接层为环锥面103时，环锥面103与底部平面101之间形成一定角度，可降低将导热板4焊接在底部平面101上的操作难度，减小每个产品的导热板焊接时间，进而提高产品的生产率。

如图2和图3所示，根据本发明的一个实施例，所述电加热组件设置在所述底部平面101的外侧面上，所述真空连接层3和所述外胆2的密封焊接处位于所述底部连接层的下方且环绕所述电加热组件。

根据本发明的实施例的真空壶胆组件，真空连接层3和外胆2的密封焊接处位于底部连接层的下方且环绕电加热组件，使外胆2和真空连接层3也可降低电加热组件的热量的扩散和浪费，提高了电加热组件的热量利用率。

如图4所示，根据本发明的一个实施例提供了一种电热水壶，包括壶盖组件、底盖组件、把手8，以及以上任一项实施例所述的真空壶胆组件，所述壶盖组件包括环形壳体6，所述环形壳体6的下端口设置有环形扣601，所述环形扣601与所述外胆2的上端口的环形槽202配合。

根据本发明的实施例的电热水壶，包括壶盖组件、底盖组件、把手8以及以上任一项实施例中所描述的真空壶胆组件，因此，本发明的电热水壶具有以上任一个实施例中的真空壶胆组件的所有有益效果，其中，壶盖组件上包括环形壳体6，环形壳体6通过其下端口的环形扣601与外胆2的上端口的环形槽202配合，使壶盖组件装配在外胆2的上端口，不需要其他连接件对其进行固定连接，也不需要在外胆2上打孔或粘胶，而且简化了壶盖组件的固定安装的方法和步骤，减少了装配时间，提高了产品的生产率。

如图4所示，根据本发明的一个实施例提供了一种电热水壶，包括壶盖组件、底盖组件、把手8，以及以上任一项实施例所述的真空壶胆组件，所述把手8的上端与所述壶盖组件连接，所述把手8的下端通过螺钉连接在所述外胆2的侧壁上的所述沉孔203中。

根据本发明的实施例的电热水壶，包括壶盖组件、底盖组件、把手8 以及以上任一项实施例中所描述的真空壶胆组件，因此，本发明的电热水壶具有以上任一个实施例中的真空壶胆组件的所有有益效果，其中，把手8的上端与壶盖组件连接，把手8的下端通过螺钉连接在外胆2的侧壁上的沉孔203中，把手8的上端与壶盖组件连接，可用于向底盖组件导通水蒸气，把手8的下端与外胆2连接，可承受电热水壶的重量，而且把手8还提高了壶盖组件与外胆2的装配的可靠性。

如图4所示，根据本发明的一个实施例提供了一种电热水壶，包括壶盖组件、底盖组件、把手8，以及以上任一项实施例所述的真空壶胆组件，底盖组件包括桶形壳体6，所述桶形壳体6的上边沿与所述外胆2上的所述环形支撑台阶201配合。

根据本发明的实施例的电热水壶，包括壶盖组件、底盖组件、把手8以及以上任一项实施例中所描述的真空壶胆组件，因此，本发明的电热水壶具有以上任一个实施例中的真空壶胆组件的所有有益效果，其中，底盖组件的桶形壳体6通过螺钉与导热板4相连，底盖组件的桶形壳体6的上边沿与外胆2上的环形支撑台阶201配合，使桶形壳体6对外胆2提供可靠的支撑，使真空壶胆组件的底部的电加热组件不用承受真空壶胆组件及其内部的水的重力，确保了电加热组件的可靠运行，进而有利于提高电热水壶的质量。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，所述壶盖组件上设置有蒸汽通道9，所述把手8上设置有蒸汽流通管801，所述底盖组件上设置有蒸汽室10，所述蒸汽室10内设置有感温器11，所述蒸汽通道9与所述蒸汽流通管801连通，所述蒸汽流通管801与所述蒸汽室10连通。

根据本发明的实施例的电热水壶，其内胆1内的水蒸气进入蒸汽通道9后，由蒸汽流通管801导入到蒸汽室10中，蒸汽室10内的感温器11可对水蒸气的温度进行检测，进而得到水壶烧水的温度，不需要将感温器11伸入内胆1中，以上结构有利于实现电热水壶的功能结构的模块化，有利于电热水壶的大批量生产。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。