用于制造隔热玻璃窗的方法与流程

本发明涉及一种用于制造隔热玻璃窗如真空玻璃窗的方法。本发明还涉及如此获得的玻璃窗。

发明背景

通常，真空玻璃窗由最少两块玻璃面板构成，这些玻璃面板由空隙空间分开，所述空隙空间具有的厚度在100μm开始并且直到800μm的范围内。通过周边密封件获得密封。为了实现超隔热性能(表面透射系数U<0.6w/m²K)，这些玻璃面板之间的真空度必须约为10^-3毫巴或更小，并且通常这两个玻璃面板中的至少一个必须被具有理想地小于0.05的辐射率的低辐射率层覆盖。

存在不同的密封技术，并且每种具有一些缺点。第一类型的密封件(最普遍的)是基于焊接玻璃的密封件，所述焊接玻璃的熔化温度低于玻璃窗面板的玻璃的熔化温度。这种类型的密封件的使用将低辐射率层的选择限制为不会被使用焊接玻璃所必需的热循环损害的那些，即，限制为耐受可以最高达350℃的温度的那种。此外，由于基于焊接玻璃的这种类型的密封件具有非常低的可变形性，所以其不允许吸收在内侧上的玻璃窗的玻璃面板与在外侧上的玻璃窗的玻璃面板之间的差胀效应，当这些玻璃面板经受实质性的温度差异(例如40℃)时。因此相当显著的应力在玻璃窗的周边上产生，并且可能引起所述玻璃窗的玻璃面板的破裂。

第二类型的密封件包括金属密封件，例如具有低厚度(<500μm)的金属带，所述金属带通过附接子层被焊接在玻璃窗的周边周围，所述附接子层至少部分地被可焊接材料(诸如锡合金软焊料)层覆盖。此第二类型的密封件优于第一类型的密封件的显著优势是，所述第二类型的密封件能够变形以便吸收这两个玻璃面板之间所产生的差胀。

专利申请US 2008/0245011 A1披露了一种用于通过以下方式制造具有周边真空严密的边缘连接的真空隔热双层玻璃窗的方法：将连接到每个玻璃面板的内部玻璃窗面的周边区域的两个金属箔带焊接在一起，这些带突出超过这些玻璃面板的边缘。通过沿着金属箔带的突出部分扫描激光束来进行焊接。

此种玻璃窗不允许不延伸到这些面板的周边之外的边缘连接。此外，在焊接在一起之后，箔带的突出部分必须弯曲到玻璃面板边缘上，并且可能在这些弯曲区域中引入机械弱点。

根据US 2008/0245011 A1的玻璃窗的另一个缺点是，在焊接操作期间仍然可能发生机械应力，所述焊接操作随着激光束扫过一次进行一个区域。

发明概述

本发明的一个方面提出使用金属类型的密封件，例如金属带，用于真空隔热玻璃窗(即，用于多层玻璃窗，例如双层或三层玻璃窗)。事实上，已经出人意料地观察到，此种密封件允许保证维持足够的真空度(<10^-3毫巴)持续真空玻璃窗系统的经典使用寿命(10年)。本发明的一些实施例的一个优点是对玻璃面板的良好粘附性。本发明的一些实施例的另一个优点是它们以合理的成本以简单的方式进行。

本发明的一些实施例的其他优点是，即：

·允许有效且成本有竞争力地制造适配于各种尺码的玻璃窗的定制框架。

·允许原位形成所述框架。

·允许制造大尺码玻璃窗。

·允许有效地制造适配于各种尺码的玻璃窗的周边密封件。

钎焊操作不再要求密封材料和玻璃的热膨胀系数的匹配。本发明的一些实施例的还另一个优点是已经出人意料地观察到，面板基材不被所述方法损坏(在光学显微镜分析期间没有观察到裂纹)。

本发明的一些实施例的另一个优点是可以获得具有较低的热透射率(U_w)的窗户。

真空玻璃窗内部的压力优选低于10^-3毫巴，使得其保持其超级隔热节能特性持续工作时间。因此，在产品的寿命期间可接受的压力积累优选地最高时处于相同数量级。本发明的一些实施例允许小于10^-4至10^-3毫巴的真空保持在玻璃窗的内部持续10年。

在第一方面，本发明旨在通过供应一种用于制造真空隔热玻璃窗的方法来避免现有技术的缺点，所述真空隔热玻璃窗包括至少两个玻璃面板、位于这些玻璃面板之间的空隙空间中的一组金属间隔件以及确保这些面板之间的真空严密性的周边密封件，其中所述方法包括以下步骤：

a)在每个玻璃面板的一侧上的周边区域上沉积粘附层；

b)以堆叠对准供应用所述组的间隔件分开的所述玻璃面板；

c)在单个步骤中组装所述玻璃窗，所述单个步骤包括：

·在所述面板堆叠的每个拐角处供应拐角金属密封元件并将其钎焊到每个玻璃面板的所述粘附层上，

·在所述玻璃面板的边缘上在所述拐角金属密封元件之间供应多个框架金属密封元件，并且

·将所述框架金属密封元件钎焊到每个玻璃面板的所述粘附层上；

d)卸载成品玻璃窗，

其中所述多个框架金属元件以这样的方式供应，即，它们各自与相邻的框架或拐角元件重叠不大于3.5mm的距离，并且使每个框架金属密封元件在用于形成所述周边密封件的钎焊期间通过自由扩张与所述相邻的框架或拐角金属密封元件进一步重叠。

发明细节

通过真空隔热玻璃窗，我们旨在是指由若干玻璃面板制成的多层玻璃窗，所述玻璃面板由薄空隙空间分开，其中剩余的气体压力为至多10^-3毫巴。

通过根据本发明的方法获得的真空隔热玻璃窗在界定空隙空间的每对相邻的玻璃面板之间使用间隔件。那些间隔件旨在维持在这些面板之间的相同距离，否则这些面板将在围绕所述玻璃窗的气氛的压力下趋于塌陷，特别是对于较大的面板尺码。通常，这些间隔件由不变形地抵抗压缩应力的材料制成。它们可以由具有高抗压缩性的各种材料制成。金属间隔件，像钢或铝间隔件，已经给出了良好的结果。将它们的设计调整为在维持其刚性的同时，隐蔽这些玻璃面板之间可能的最小表面。将间隔件以更大或更小的规则间隔安排在相邻面板之间，取决于后者的尺码。它们的数量也适配于玻璃窗的表面，范围是从对于非常小的玻璃窗根本没有间隔件，经由只对于中等尺码的玻璃窗仅一个或几个单元，至对于大尺码的几十个。在此使用的措辞“一组间隔件”旨在表示多个间隔件，范围从0到代表在玻璃面板之间维持均匀距离所需的量的正整数。优选地，在每对相邻的玻璃面板之间使用至少一个间隔件。所述组的间隔件被安排在相邻面板之间的整个真空腔或空隙空间中。对于非常小尺码的玻璃窗，可以在所述玻璃窗的中心处放置仅一个间隔件，或者甚至完全省略任何间隔件，并且依赖于玻璃面板的自然刚度来避免它们的塌陷。

根据本发明的方法能够给予确保这些面板之间的真空严密性的玻璃窗。如上所解释的，这些面板之间的剩余的气体压力至多为10^-3毫巴。此外，根据本发明的方法能够保证维持足够的真空度(<10^-3毫巴)持续真空玻璃窗系统的经典使用寿命(通常10年)。根据本发明的方法能够达到那种真空性能，这是由于实现了沿着面板的所有边缘的周边密封。通过周边密封在此是指粘附层以及拐角和框架金属密封元件。

根据本发明，所述方法包括若干步骤，即：

a)第一步骤，所述第一步骤包括在每个玻璃面板的两侧中的至少一侧上的周边区域上沉积粘附层；

b)第二步骤，所述第二步骤包括精制和供应来自所述第一步骤的面板的堆叠，所述面板由旨在界定空隙空间的每个相邻面板之间的一组间隔件分开；

c)借助于若干密封元件组装玻璃窗的单个第三步骤，以及

d)卸载成品玻璃窗的最后第四步骤。

以此顺序进行步骤a)至d)。其意味着所述方法可能包括可以在步骤a)至d)之前、之后和/或之间发生的附加的步骤，但是步骤a)至d)必须以此相对顺序进行并且不能反转。附加的步骤可以是在制备真空隔热玻璃窗中熟练人员已知的步骤，例如像在WO 2011/061208 A1、WO 2013/034348 A1、WO 2013/1794994 A1、WO 2014/108274 A1中所描述的。

根据本发明的方法的第一步骤包括沉积由粘合材料制成的粘附层，所述粘合材料选自包括铜、铝、铁、铂、镍、金、银、钛、锡及其合金的组。有利地，所述粘合材料具有3至23.10^-6K^-1、优选4至18.10^-6K^-1、并且更优选5至16.10^-6K^-1的热膨胀系数。粘附层的沉积可以通过低速火焰喷涂的常规方法或通过使用HVOF(高速氧/燃料)喷涂方法的新方法进行。后一种方法已经详细地在通过引用结合在此的欧洲旭硝子玻璃(AGC Glass Europe)的国际专利申请WO 2011/061208 A1中进行了披露。优选HVOF沉积方法。

将粘附层沉积在玻璃面板的周边区域上。通过周边区域旨在是沿着面板的整个边缘具有范围从0.5cm至5.0cm的宽度的区域，其与边缘的距离在从0至10cm的范围内。

为了根据本发明的方法制造双层玻璃窗，将粘附层沉积在玻璃面板的仅一侧上。为了制造包括至少3个面板的多层玻璃窗，根据密封元件的设计，两个外面板仅在一侧上沉积有周边粘附层，而内面板在其一侧或两侧上沉积有周边粘附层。这将稍后结合实例和附图阐明。

引申开来，措辞“周边区域”也旨在表示玻璃面板的边缘的整个表面本身，如稍后将通过附图说明的。

在根据本发明的方法的第二步骤中，间隔件被安排在玻璃面板之间，这些玻璃面板将界定空隙空间并且以堆叠构型供应。在所述方法的这个步骤中，在制造在一些面板之间具有空隙空间并且在其他玻璃面板之间具有气体填充的空间的多层玻璃窗的情况下，所述组的间隔件仅被安排在将界定所述空隙空间的面板之间并且不安排在界定旨在接收气体填充的空间的面板之间。在面板之间仅具有空隙空间的多层玻璃窗的情况下，在所有空间中安排一组间隔件。

根据本发明的方法的第三步骤致力于玻璃窗的组装并且包括若干同时的动作：

a)在所述面板堆叠的每个拐角处供应并钎焊拐角金属密封元件；

b)在所述玻璃面板的边缘上在所述拐角金属密封元件之间供应多个框架金属密封元件，并且

c)将这些框架金属密封元件钎焊到每个玻璃面板的粘附层上。

在所述第三步骤期间，同时供应并钎焊两种种类的金属密封元件，即，拐角和框架、或直的金属密封元件。两种种类通常由金属型材(例如，像挤出型材)制成。两种种类的金属密封元件有利地由不同的型材制成。已经给出良好结果的型材是例如用于框架元件的折叠的型材和用于拐角元件的冲压箔。在所述第三步骤期间发生的钎焊在两种种类的金属密封元件与在根据本发明的方法的第一步骤中已经沉积到玻璃面板的周边区域上的粘附层之间进行。根据本发明的方法中的钎焊操作在低于450℃的温度下进行。合适的钎焊材料例如是锡，铅，铜，银和锡、铅、铜、银基合金。同时进行供应两种种类的金属密封元件和钎焊其与粘附层的动作。在两个拐角金属密封元件之间，应当理解的是，可以放置仅一个以及若干框架金属密封元件。因此，术语“多个”在此是指对于每个玻璃窗边缘，至少一个框架金属密封元件被放置在两个相邻的拐角元件之间。如果若干框架金属密封元件被放置在拐角元件之间，它们可以无差别地都具有相同或不同的长度。对于较大的面板尺码，总是使用若干框架元件。在本发明的特定变体中，框架由在两个相邻的拐角元件之间的一个框架金属密封元件制成。通过框架是指由拐角金属密封元件和框架金属密封元件的组装产生的连续元件。

所述方法的第三步骤有利地允许原位形成框架。其允许避免拐角和框架金属密封元件的预组装步骤。使用这两种种类的金属密封元件允许有效且成本有竞争力地制造适配于各种尺码的玻璃窗的定制框架。例如，拐角金属密封元件可以具有固定设计，并且预成型的直的金属密封元件可以被切割成所需尺寸以适应玻璃窗尺码。

在根据本发明的方法中还存在第四结束步骤，所述步骤由成品玻璃窗的卸载组成。所述最后的步骤包括从加工区域中移除制造的玻璃窗以及其到储存区域的运输。

根据为本发明目的的方法，多个直的框架金属元件在第三步骤中以它们与每个相邻的框架或拐角元件重叠的方式供应。所述重叠最初实现的距离不超过3.5mm并且优选地不超过3.0mm。

同样根据本发明的方法，在第三步骤的钎焊动作期间，使每个金属的直的框架密封元件在热量的作用下通过自由扩张进一步与相邻的框架或拐角密封元件重叠用于最终形成周边密封件。在所述钎焊动作结束时，所述重叠可达到最大2cm的距离。通过自由扩张在此是指拐角和框架金属密封元件由于它们在加热时的扩张而相对于彼此自由移动。密封元件扩张在重叠区域中被吸收，这些重叠区域在钎焊动作期间增加。其结果是，即使密封元件的热扩张是重要的，也有利地显著减少总框架膨胀。由于所述方法的第三步骤的动作同时进行的事实，获得了此效果。因此，本发明方法允许制造大尺码的玻璃窗。

在本发明的特定变体中，在框架金属密封元件在加热时自由移动时，拐角金属密封元件的移动性受到限制。在这个变体中，总框架膨胀进一步减小并且接近于零，优选地，它等于零。拐角金属密封元件的移动性可以例如通过机械手段诸如压力或停止元件来限制。

依据根据本发明的方法的实施例，所述方法的第三步骤可以有利地在真空室内部进行。所述实施例在其中考虑实施连续方法的情形下是特别优选的。所述室内部的真空度可以在步骤2和3的整个持续时间期间是恒定的并且至少等于在将制造的多层玻璃窗的所述一个或多个空隙空间内部的目标高真空度。可替代地，所述室内部的真空度在步骤2和3的大部分时间期间可以稍微低于成品多层玻璃窗的所述一个或多个空隙空间内部所需的高真空度，并且可以仅在第三步骤结束时、就在玻璃窗的密封之前升高。

依据根据本发明的方法的替代实施例，所述方法的第三步骤可以在大气压下进行，并且在第三与第四步骤之间插入大气消除的补充步骤。这个实施例更适合于不连续方法。其通常通过在周边密封件上焊接管、例如金属管来实现，所述管在玻璃窗的内部空间与大气之间建立连通。消除空气可以在通过将其抽空之后完成。然后当达到目标真空度时关闭所述管。

在与前述实施例相容的根据本发明的方法的另一个实施例中，拐角和框架金属密封元件的金属选自铜和铜合金。优选的是对于给定玻璃窗中使用的所有密封元件，并且特别是对于拐角和框架密封元件，选择相同的金属或合金等级。

根据与所有其他实施例相容的根据本发明的方法的另一实施例，在钎焊操作期间，通过金属密封元件本身供应热量。这可以例如通过感应加热完成，感应加热是优选的，因为所述技术能够供应高度可控且可重复的结果。此外，通过感应加热的钎焊可以实现非常快速且局部的加热，容易精确地集中在待加热的区域上，而不超过目标温度。通过感应的钎焊因此允许有效制造适配于各种尺码的玻璃窗的周边密封件。通过感应来加热密封元件的典型加热时间不超过5分钟，并且优选不超过3分钟。最优选地，这些密封元件的加热时间不超过2分钟。局部加热在此是指沿着面板的所有边缘的周边密封件的加热，而不要求也加热这些玻璃面板。钎焊操作不再要求密封材料和玻璃的热膨胀系数的匹配。在根据本发明的方法中的钎焊操作在从180℃直到350℃的温度下进行。更优选地，所述钎焊温度为从200℃直至300℃。对于钎焊操作最优选的温度为从250℃直至300℃。

根据与所有前述实施例相容的另一个实施例，在根据本发明的方法中，所有玻璃面板可以具有相同的设计和尺寸。

可替代地，根据与所有其他实施例(除了前一实施例外)相容的另一个实施例，在堆叠底部处的面板具有最大尺寸，并且在所述底部面板的顶部上的每个玻璃面板的尺寸低于直接相邻在下方的面板的尺寸，所得堆叠形成一种阶梯式金字塔。

独立于根据本发明的方法中的面板的尺寸实施例，拐角和框架金属密封元件可以或可以不延伸到玻璃面板的表面边缘之外。当它们延伸到玻璃面板的表面边缘之外时，拐角和/或框架密封元件可以包围整个堆叠边界。当它们不延伸到面板的表面边缘之外时，拐角和框架金属密封元件可以位于由玻璃面板的边缘界定的区域内，在不远离这些边缘的区域中。

在当所有面板具有相同的尺寸并且拐角和框架金属密封元件的型材不延伸到玻璃面板的表面边缘之外时的特定情况下，拐角和框架元件可以与玻璃面板和成品玻璃窗的边缘齐平。

另一种特定情况是当所有面板具有相同的尺寸并且拐角和框架元件被钎焊到玻璃面板的边缘上时。

本发明还涉及通过根据本发明的方法的任何实施例获得的玻璃窗。所获得的玻璃窗有利地允许在周边密封件设计上的窄公差，并且因此可以把窄的周边密封件宽度作为目标，例如窄至20mm和更小。对于给定的窗户框架，较小的周边密封件宽度通常通过使由玻璃窗边缘的传导性造成的热损失最小化而导致所述窗户的较低热透射率(U_w)。

附图的简要说明

图1示出了根据本发明的方法获得的双层玻璃窗的平面图，其中直的框架金属元件11和拐角金属元件10彼此重叠。还描绘了金属间隔件8。

图2示出了根据本发明的方法获得的双层真空隔热玻璃窗的截面，其中玻璃面板5不具有相同的尺寸。描绘了金属周边密封件1、钎焊焊料2、粘附层3和空隙空间4。

图3示出了根据本发明的方法获得的三层真空隔热玻璃窗的截面，其中玻璃面板5不具有相同的尺寸，并且其中参考号1、2、3和4具有与来自图2的这些参考号相同的含义。

图4是就在钎焊框架金属密封元件1之前和之后根据本发明的方法获得的双层真空隔热玻璃窗的截面，其中两个玻璃面板具有相同的尺寸，并且金属密封元件1包围整个堆叠边界。还描绘了分开的钎焊焊料层9，这些层在钎焊后形成单个钎焊焊料层2。

图5是根据本发明的方法获得的双层真空隔热玻璃窗的截面，其中两个玻璃面板具有相同的尺寸，并且框架金属周边密封元件1位于由玻璃面板的边缘界定的区域内部并且与这些边缘齐平。

图6示出了特定情况，其中两个玻璃面板具有相同的尺寸，并且框架金属密封元件1被钎焊到这些玻璃面板的边缘上。

图7是双层玻璃窗的截面，所述双层玻璃窗是图5的双层玻璃窗的变体，其中框架金属密封元件1也位于由玻璃面板的边缘界定的区域内，但不与这些边缘齐平。

实例

1.参考实例(不根据本发明)

根据现有技术(在欧洲旭硝子玻璃(AGC Glass Europe)的专利申请WO 2011/061208A1中进行的描述)，双层真空玻璃窗已经用两种不同尺寸的6mm厚玻璃面板(572mm*572mm和594mm*594mm)进行加工。为了达到低U值(低于0.6W/(m².K))，已经为小面板选择了低辐射率的涂覆的玻璃。纯铜的第一密封粘附层已经通过金属喷涂(HVOF)沉积在整个玻璃周边上。此层的平均厚度已经为30μm。密封粘附层宽度已经为10mm，并且所述粘附层距玻璃边缘的距离已经小于1mm。然后，由于烙铁，第二层Sn₆₀Pb₄₀合金已经被手动地沉积在所述第一铜层上。烙铁温度范围已经维持在300℃与350℃之间，并且由于K型热电偶进行测量。此层的测量厚度已经平均为300μm。这些测量已经全部沿着边缘用卡尺随机进行。尽管由于手动操作的一些厚度不均匀性，但是这两个层在这两个玻璃面板的周边四周均是连续的。小的金属间隔件(500μm直径的小不锈钢圆柱体)已经规则地每5cm放置在最大的玻璃面板上。此操作已经使用镊子手动进行。然后已经将镀锡铜框架和第二玻璃面板放置在所述最大玻璃面板上、在所述钢间隔件顶部上。所述铜框架已经预先如下生产。

铜框架组装：冲压的拐角件和折叠的直件已经通过激光焊接焊接在一起。在焊接铜件的接合点之后，已经将所获得的方形框架(574mm*574mm)镀锡(通过电解沉积的10μm的锡)。所获得的框架已经呈现Z形截面，以便能够接合这两个玻璃面板的金属化区域(像图2的那个)。

整个密封件(第一面板的区域边缘、铜框架和第二面板的区域边缘)已经放置在铜感应环的附近。涡电流已经在所述铜框架中在1分钟期间产生并且已经将所述密封件加热直到300℃。由于靠近玻璃窗的一个拐角放置的IR高温计已经测量了温度。在所述过程期间，所有密封部件(金属化的玻璃面板和镀锡铜框架)已经被压在一起并因此维持呈紧密接触。玻璃面板上的SnPb合金和框架上的锡已经在这个步骤期间重新熔化并且已经在玻璃窗四周产生严密的钎焊的密封。平均钎焊宽度已经为5mm。由于在所述过程期间铜框架的相对高的热膨胀，组装后测量的铜框架尺寸在xy方向上已经增加3mm。在所选择的构型中，所述处理已经在玻璃周边上足够大以保证严密的密封接合。当然强制性的是，在加热期间和之后，框架的一个足够部分(5mm)保持位于镀锡玻璃边缘上。通常，密封件宽度必须低于或等于20mm，以便将其集成在商业窗户框架中。在这种情况下，由于框架遇到的工艺公差和热膨胀，其某些部分非常接近玻璃边缘。基于观察到的几何形状，保持20mm密封将对于大的玻璃窗尺寸是不可能的(对于3m长的尺寸，铜框架膨胀将为15mm并且因此将不能用此解决方案实现)。然后已经将管钎焊在密封件上并且已经在将其关闭之前用于抽空玻璃窗。在关闭所述管之前，已经用氦检漏仪评估了密封严密性。未观察到泄漏。在抽空玻璃窗并且关闭所述管之后，所述玻璃窗的评估的热透射率已经为0.5W/(m².K)。已经基于EN674标准(建筑物玻璃-热透射率(U值)的确定(Glass in building.-Determination of thermal transmittance(U value)))中描述的方法进行了评估。

2.实例1(根据本发明)

玻璃面板边缘已经类似于参考实例描述被金属化。面板的尺寸也与参考实例的尺寸类似。根据本发明，在组装整个玻璃窗之前已经放置在玻璃面板上的铜框架件已经由每个边缘4个不同件(2个拐角框架和2个直的框架)制成。两个直的框架的接合点已经位于每个边缘的中间。在感应加热之前，由于在接合区域中产生的框架重叠，这些件已经被允许彼此相对地自由移动(这些件没有如参考实例中所进行的那样预焊接在一起)。因此，不同的框架件在组装过程期间在每个边缘上自由膨胀并且彼此进一步重叠。已经用高速相机观察了重叠的框架膨胀和作用。根据本发明的解决方案已经减少了在这些框架拐角与这些玻璃面板之间发生的相对移动。总框架尺寸已经仅增加1mm(比参考实例遇到的小3倍)。基于观察到的尺寸，本发明的主要优点是将较小的密封件宽度与较大的玻璃窗尺寸组合。对于目标玻璃窗尺寸，可以在密封件宽度、工艺复杂性(在框架定位期间可以使用更大的公差)和框架件的数量(如果需要)方面进行折衷。对于固定的窗户框架，较小的密封件宽度通常将允许窗户的较低的热透射率(通过使由玻璃窗边缘的传导性引起的热损失最小化)。与参考解决方案相比，在本发明实例中，已发现玻璃窗的测量的U值不变。

3.实例2(根据本发明)

根据优选的解决方案，已经用由四个5cm*5cm的拐角件和四个直件(约476mm的长度)制成的框架生产玻璃窗。在感应加热步骤期间(在加热期间在拐角上施加更高的压力)将这些拐角件维持在适当位置。这些直件已经膨胀2倍在这些拐角件的每一侧下方1.5mm处。由于这些拐角件的相对固定的位置，在加热期间最终的玻璃窗尺寸不再受到影响。在这种情况下，密封件宽度已经显得不依赖于玻璃窗尺码(重叠已经表现为缓冲区)。重叠区域尺码已经与玻璃窗尺寸成正比，而不影响总密封件宽度。还已经成功地用12mm密封件宽度进行相同的试验(与用于前述实例的20mm密封件宽度相比)。