电动调理器的制作方法

本发明涉及电动调理器。

背景技术：

悉知的电动调理器有：从水果及蔬菜等食材(以下称为食材)制作出蔬果汁(juice)的打汁机(juicer)、以及用于各种料理的准备工作等的蔬果汁以外的调理的食物处理机(foodprocessor)等。电动调理器具备有：收容食材的容器、设于容器的底部的调理构件、以及内设有驱动调理构件的驱动马达的本体，且通过将收容有食材的容器装到本体上，然后通过驱动马达使调理构件转动，而在容器内进行将食材切削、粉碎、搅拌等各种调理(以下称为调理)。此种电动调理器会有食材在调理中与空气混合氧化而造成营养成分减少的问题，近年来为了解决此问题而做了深入的研究(专利文献1)。

例如，专利文献2(悉知例)中揭示了一种电动调理器100，如图14所示，此电动调理器100在利用内部设有吸气手段116(具有切换阀120及抽吸泵116a)的盖子115来盖住收容有食材(未图标)的容器160，并利用抽吸泵116a来抽吸容器160内的空气而形成低氧状态后，将切换阀120切换利用切刀(cutter)190切削食材，以防止营养成分因食材氧化而减少。

[现有技术文献]

(专利文献)

(专利文献1)日本特开2014-73276号公报

(专利文献2)日本特开2008-206907号公报。

技术实现要素：

(发明所欲解决的课题)

然而，在专利文献2所揭示的电动调理器100中，因为容器160内的空气直接流入抽吸泵116a内，所以在抽吸泵116a的动作中，会有下述可能性：经切刀190调理过的细碎食材、调理中产生的水滴、泡沫、以及从调理前附着在容器160内的水滴气化形成的水蒸气等的食材细片(以下称为食材细片)(未图标)被抽吸到抽吸泵116a内，使抽吸泵116a出问题。

本发明为有鉴于所述的课题而完成者，提供一种电动调理器，该电动调理器可一边在使抽吸部动作之际利用食材细片检测部检测食材细片，一边使容器内成为低氧状态而调理食材，因而不仅可防止营养成分因食材氧化而减少，而且可防止食材细片被抽吸到抽吸部内，而使抽吸部的耐久性提高。

(解决课题的手段)

为了解决所述课题而完成的第一态样为一种电动调理器，其具备有：容器，其至少一端有开口，收容食材；调理构件，其以转动自如的方式轴支于所述容器，调理收容在所述容器的所述食材；本体，其内设有驱动所述调理构件的驱动部及抽吸所述容器内的空气的抽吸部，且供所述容器以可自由装拆的方式载置；盖体，其具有作为通往所述抽吸部的抽吸口的突出喷嘴部，且嵌合于所述容器的所述开口端部；食材细片检测部，其检测出由在所述调理构件的调理中产生的食材细片所形成的往所述突出喷嘴部的流动；以及控制部，其依据所述食材细片检测部的检测结果，而控制所述驱动部及所述抽吸部的动作；其中，所述控制部在所述食材细片检测部检测到往所述突出喷嘴部的所述食材细片的流动的情况，至少使所述抽吸部的动作停止。

根据第一态样，一边在使抽吸部动作之际利用食材细片检测部检测食材细片，一边使容器内成为低氧状态而调理食材，因而不仅可防止营养成分因食材氧化而减少，而且可防止食材细片被抽吸到抽吸部内，而使抽吸部的耐久性提高。

第二态样为第一态样的电动调理器，其中，在所述盖体内形成有摇动封闭阀，该摇动封闭阀在封闭所述突出喷嘴部的封闭位置与离开所述突出喷嘴部的离开位置之间摇动，依据所述容器内的状态而封闭所述突出喷嘴部。

根据第二态样，通过使摇动封闭阀在封闭位置与离开位置之间摇动，就可在容器内产生大量的食材细片(尤其是泡沫)且上升到接近突出喷嘴部之际，利用食材细片将摇动封闭阀往上顶并使其移动到封闭位置，而防止食材细片流入到突出喷嘴部内。

第三态样为第二态样的电动调理器，其中，所述食材细片检测部检测所述容器内的压力，所述控制部从所述食材细片检测部的所述检测出的压力的变动来检测出往所述突出喷嘴部的所述食材细片的流动，而至少使所述抽吸部的动作停止。

根据第三态样，通过利用在食材细片检测部所检测出的压力来判定出异常状态而使抽吸部的动作停止，因此可限制往突出喷嘴部流入的食材细片的流动。此外，根据第三态样，由于可仅利用食材细片检测部所检测出的压力来判定出异常状态，所以可采用将电阻转换为电气讯号的压力传感器来作为食材细片检测部，且可减低电动调理器的制造成本。

(发明的效果)

本发明为有鉴于所述的课题而完成者，可提供一种电动调理器，该电动调理器可一边在使抽吸部动作之际利用食材细片检测部检测食材细片，一边使容器内成为低氧状态而调理食材，因而不仅可防止营养成分因食材氧化而减少，而且可防止食材细片被吸到抽吸部内，而使抽吸部的耐久性提高。

附图说明

图1为第一实施例的电动调理器的斜视图。

图2为以图1中的a-a线切断所见的断面图。

图3a为将图2中的b部分放大的放大图。

图3b为图3a中利用摇动封闭阀将突出喷嘴部封闭之际的放大图。

图4为显示图1的电动调理器中的盖体的斜视图。

图5为将图4的盖体予以展开的展开图。

图6为显示图5中的摇动封闭阀的斜视图。

图7为将图6的摇动封闭阀予以展开的展开图。

图8为显示图5中的下侧盖体的斜视图。

图9为显示图1的电动调理器中的异常状态的判定方法的控制流程图。

图10为显示图1的电动调理器的调理动作的控制流程图。

图11为第二实施例的电动调理器的概略断面图。

图12为第三实施例的电动调理器的概略断面图。

图13为第四实施例的电动调理器的概略断面图。

图14为悉知例的电动调理器的断面图。

主要组件符号说明

1、1’、1”、1”’电动调理器

11压力检测部(食材细片检测部)

12操作输入部

13、13’、13”、13”’控制部

14温度检测部(食材细片检测部)

2容器

21容器本体

21a把手

22容器基台

22a插通孔

22b基台嵌合部

22c基台螺合凹槽

23密封构件

3调理构件

31容器侧驱动轴

32容器侧传递部

4本体

41水平基部

42、42’垂直基部

42a嵌合凸部

42b检测部(食材细片检测部)

43、43’、43”转动连接部

43a开关构件

43b卡合爪

43c弯曲喷嘴部

43d密封构件

43e光学式传感器(食材细片检测部)

43f投光部

43g受光部

44驱动部

44a驱动轴

44b驱动侧传递部

45抽吸部

46通气管

5、5’、5”、5”’盖体

51、51’、51”、51”’上侧盖体

51a突出喷嘴部

51b引导面

51c卡合凹槽

51d外周壁面

51e盖侧插入孔

51f收容凹部

52摇动封闭阀

53摇动封闭阀本体

53a弯曲凸部

53b嵌合孔

53c倾斜面

54密封构件

54a嵌合突起

55、55’、55”、55”’下侧盖体

55a、55a’封闭阀收容部

55b上方突起部

55c下方突起部

55d肋条

55e支持突起

55f排气孔

55g、55g’、55g”食材细片收容部

55h包围壁

55i上方延伸部

55j连通通气路

55h延伸区隔部。

具体实施方式

(第一实施例)

以下，参照附图来说明本发明的第一实施例的电动调理器1。

图1为第一实施例的电动调理器1的斜视图，图2为以图1中的a-a线切断所见的断面图，图3a为将图2中的b部分放大的放大图，图3b为图3a中利用摇动封闭阀将突出喷嘴部封闭之际的放大图，图4为显示图1的电动调理器1中的盖体5的斜视图，图5为将图4的盖体5予以展开的展开图，图6为显示图5中的摇动封闭阀52的斜视图，图7为将图6的摇动封闭阀52予以展开的展开图，图8为显示图5中的下侧盖体55的斜视图。

另外，将电动调理器1的长度方向设成x轴，将电动调理器1的宽度方向设成y轴，将电动调理器1的高度方向设成z轴。

如图1及图2所示，引用符号1为本实施例的电动调理器。电动调理器1具备有：至少一端有开口，收容食材(未图标)的容器2；以转动自如的方式轴支于容器2内的底部，调理收容在容器2内的食材的调理构件3；供容器2以可自由装拆的方式载置的本体4；以及密封容器2的开口端部的盖体5。此外，电动调理器1还具备有：检测容器2内等的压力的压力检测部11(食材细片检测部)；供输入来自使用者的各种操作输入的操作输入部12；记忆利用操作输入部12输入的电动调理器1的各种动作模式的记忆部(未图标)；计测电动调理器1的动作时间的时间计测部(未图标)；以及根据操作输入部12的输入信息、时间计测部的计测时间以及压力检测部11的检测结果等，而控制电动调理器1全体的动作的控制部13。

如图1及图2所示，容器2具有：形成为越向上方就越扩大的形状的容器本体21、以及气密地螺合于容器本体21的下部的容器基台22。容器本体21由例如透明的树脂材料或玻璃等所构成，形成为容易辨识内部。不过，也可由不锈钢等金属材料来形成容器本体21。容器基部由例如树脂材料等所构成。

如图1及图2所示，容器本体21在侧面形成有把手21a。容器基台22形成为使中央部及外周缘部凸起，且在中央部形成有供后述的容器侧驱动轴31插通的插通孔22a，在外周缘部形成有向下方延伸的基台嵌合部22b。此外，在形成于中央部与外周缘部之间的基台螺合凹槽22c中，收容有由橡胶等弹性材料所构成的密封构件23，而在螺合容器本体21的下端之际使容器本体21与容器基台22做气密的连接。

如图1及图2所示，调理构件3由例如越向外周就越向上方弯曲的弯曲刃及越向外周就越向下方弯曲的弯曲刃所形成，且形成为可确实抵触容器2内收容的食材。调理构件3在容器侧驱动轴31的一端以转动自如的方式轴支在容器2内的底部。在容器侧驱动轴31的另一端形成有容器侧传递部32，此容器侧传递部32的端面形成为波状。以调理构件3而言，例如为切削食材的切刀构件、将食材细小地粉碎的粉碎构件、将食材薄薄地切削的切片构件、使食材起泡的起泡构件等。

如图1及图2所示，本体4具有：向水平方向延伸的水平基部41、从水平基部41的后方垂直立起的垂直基部42、以及将基端以转动自如的方式安装在垂直基部42的上部的转动连接部43。本体4由例如不锈钢等金属材料或树脂材料等所构成。

如图1及图2所示，水平基部41的上表面形成有与基台嵌合部22b相嵌合的嵌合凸部42a，且形成为使容器基台22可自由装拆。

在转动连接部43的前端侧，形成有与操作拨杆(lever)43a连动而动作的卡合爪43b。卡合爪43b形成为按照使用者对于操作拨杆43a所做的操作，而在卡合爪43b卡合于后述的突出喷嘴部51a的卡合位置、及卡合爪43b未卡合的非卡合位置之间动作。此外，在转动连接部43的前端侧，还形成有使通气路弯曲成l字形的弯曲喷嘴部43c，且在此弯曲喷嘴部43c的卡合爪43b侧的端面，形成有由例如橡胶等弹性材料所构成的密封构件43d。

另外，在本体4的内部，如图2所示，设有：驱动调理构件3的驱动部44；抽吸容器2内的空气的抽吸部45；以及一端连接至弯曲喷嘴部43c，且另一端连接至抽吸部45的通气管46。驱动部44为例如马达等，且在驱动部44的驱动轴44a的端部形成有驱动侧传递部44b，此驱动侧传递部44b形成为波状以与容器侧传递部32相啮合。抽吸部45例如为真空泵等，通气管46由例如有伸缩性的氟树脂、硅树脂或聚氯乙烯等所构成。

如图2至图5所示，盖体5具有：连接转动连接部43，且形成有作为通往抽吸部45的抽吸口的突出喷嘴部51a的上侧盖体51；在封闭突出喷嘴部51a的封闭位置(以下称为封闭位置)(图3a)与离开突出喷嘴部51a的离开位置(以下称为离开位置)(图3b)之间摇动，依据容器2内的状态而封闭突出喷嘴部51a的摇动封闭阀52；以及收容摇动封闭阀52，且与容器本体21的开口端部嵌合的下侧盖体55。盖体5由例如树脂材料所构成。

如图2、图4及图5所示，突出喷嘴部51a形成为从中央向上方突出，且在下侧形成有越向下方就越扩大的引导面51b，而在外周形成有供卡合爪43b卡合的卡合凹槽51c。在转动连接部43与上侧盖体51连接之际，卡合爪43b会卡合于卡合凹槽51c，而使转动连接部43及上侧盖体51相固定而成为一体。又，在上侧盖体51的外周缘部，形成有朝上下方向延伸的外周壁面51d。

如图2、图5、图6及图7所示，摇动封闭阀52具有：形成有弯曲凸部53a的摇动封闭阀本体53；以及嵌合至弯曲凸部53a的上表面，由橡胶等弹性材料所构成的密封构件54。密封构件54使形成于其下表面的嵌合突起54a嵌合至密封构件54的嵌合孔53b，而与摇动封闭阀本体53相固定而成为一体。

此处，弯曲凸部53a形成为使其中央向上方弯曲，且将其上表面以与引导面51b对应的倾斜面53c形成。通过此构成，本实施例的电动调理器1在因为食材细片(未图标)等而使摇动封闭阀52被向上推之际，可将摇动封闭阀52顺畅地引导到封闭位置(图3a)。

如图2、图5及图8所示，下侧盖体55具有：收容摇动封闭阀52的封闭阀收容部55a；形成于封闭阀收容部55a的周围的上方突起部55b；以及形成于封闭阀收容部55a的周围的下方突起部55c。上方突起部55b螺合至外周壁面51d的下部，使下侧盖体55与上侧盖体51相固定而成为一体。此外，封闭阀收容部55a的底面利用多个圆形的肋条(rib)55d来形成，且在肋条55d的上表面形成有支持摇动封闭阀52的支持突起55e。另外，在封闭阀收容部55a的底面的外周，形成有将容器2内的空气排放到容器2外的排气孔55f。

通过此构成，本实施例的电动调理器1利用形成于肋条55d的上表面的支持突起55e来支持摇动封闭阀52，而在如图3a所示的摇动封闭阀52位于离开位置之际，在摇动封闭阀52与封闭阀收容部55a的底面之间形成空间，以确保从容器2到抽吸部45的通气路，而可确实利用抽吸部45抽吸容器2内的空气。

另外，本实施例的电动调理器1只利用支持突起55e来支持摇动封闭阀52，且使摇动封闭阀52的底面成为肋条构造，因而在容器2内产生大量的食材细片之际，可由食材细片将摇动封闭阀52的底面向上推而使其移动到图3b所示的封闭位置。具体而言，本实施例的电动调理器1可在容器2内产生大量的食材细片(尤其是泡沫)且上升到接近盖体5之际，由该泡沫将摇动封闭阀52向上推，而如图3b所示封闭突出喷嘴部51a，并防止食材细片流入到突出喷嘴部51a内。

如图2所示，压力检测部11例如为压力传感器等，且设在通气管46内的中途。压力检测部11以既定间隔通过通气管46而检测出容器2内的压力并将检出压力(以下称为检出压力)传送至控制部13。

操作输入部12接收来自使用者的各种操作输入，且将输入信息传送至控制部13。操作输入部12如图2所示，设于例如水平基部41的前侧。

记忆部为例如hdd(harddiskdrive，硬式磁盘驱动器)、内存(memory)或ram(randomaccessmemory，随机存取内存)等，记忆电动调理器1的各种调理模式(例如真空调理动作模式(将容器2内设在既定的压力而利用调理构件3调理食材的模式)、真空保存动作模式(将容器2内设在既定的压力而保存食材及食材细片的模式)等)。在记忆部内，与来自操作输入部12的输入信息相对应而记忆有各种调理模式中的使调理构件3动作的设定时间(以下称为设定时间)、使调理构件3转动的设定转动速度(以下称为设定转动速度)、以及在调理构件3的动作中的容器2内的设定压力(以下称为设定压力)等。

时间计测部为例如计测定时器等，在抽吸部45的动作开始后计测时间，并将计测时间传送至控制部13。此时间计测部计测抽吸部45的动作时间及驱动部44的驱动时间。

如图2所示，控制部13例如为cpu(centralprocessingunit，中央处理单元)等，且与驱动部44、抽吸部45、压力检测部11、操作输入部12、时间计测部及记忆部电性连接。此控制部13依据设定时间、设定压力、设定转动速度、计测时间及检出压力等，而控制驱动部44及抽吸部45的动作。具体而言，控制部13在取得来自操作输入部12的输入信息时，就从记忆部取得有关与该输入信息对应的调理模式的信息(设定时间、设定转动速度、设定压力等)，并根据该取得的信息(设定时间、设定转动速度、设定压力等)来使驱动部44及抽吸部45动作。此外，控制部13组合后述的环境压力判定及后述的平均压力差判定，来判定出异常状态然后使抽吸部45的动作停止。

另外，所谓的异常状态，是指在抽吸部45进行抽吸动作中，因为容器2内产生的食材细片(尤其是泡沫)而使摇动封闭阀52被向上推，并使摇动封闭阀52从图3a的离开位置移动到图3b的封闭位置的状态、或有由食材细片形成的往突出喷嘴部51a的流动发生的状态。

如上所述，本实施例的电动调理器1依据调理模式而使容器2内的设定压力、调理构件3的设定转动速度及设定时间变化，因而可对于容器2内收容的食材进行适合各种调理模式的调理。

接着，针对本实施例的电动调理器1中的控制部13的异常状态的判定方法(环境压力判定及平均压力差判定)进行说明。作为初始条件，设为将收容有食材的容器2装设至本体4，且使驱动侧传递部44b与容器侧传递部32相啮合，而可使驱动部44的驱动力传递至调理构件3的状态。另外，将盖体5嵌合至本体4的开口端部，且使卡合爪43b卡合于突出喷嘴部51a，使转动连接部43与盖体5相固定而成为一体。

图9为显示图1的电动调理器1中的异常状态的判定方法的控制流程图。

<环境压力判定>

控制部13在抽吸部45的动作开始前利用压力检测部11检测出检出压力并将其作为开始压力pstart，且将极限压力值plimit设定为0(step1、2、3)。控制部13在使抽吸部45动作时，就计算在既定时间(a(s))当中接收的多个检出压力的平均值，而算出压力平均值pm(0)(step4为“是”以及step5)。同样地，控制部13计算在下一个既定时间(a(s))当中接收的多个检出压力的平均值，而算出下一个压力平均值pm(1)(step6)。

控制部13从压力平均值pm(0)减去下一个压力平均值pm(1)，而算出平均压力差pd(0’)(step7)。当算出平均压力差pd(0’)时，控制部13就将相对压力(将标准大气压po(101.3kpa)除以开始压力pstart所得者)乘以平均压力差pd(0’)，而算出相对平均压力差pd(0)(step8)。控制部13判定该相对平均压力差pd(0)是否比1kpa大(step9)。

控制部13在判定为相对平均压力差pd(0)小于等于1kpa时，就再度算出在既定时间接收的多个检出压力的压力平均值(step9为“否”以及step5)，然后重复step6、7、8及9的处理。此外，控制部13在判定为相对平均压力差pd(0)大于1kpa时，就进入接下来的平均压力差判定(step9为“是”)。

<平均压力差判定>

控制部13在判定为相对平均压力差pd(0)大于1kpa时，就再度算出在既定时间(a(s))当中接收的多个检出压力的平均值，并将其作为压力平均值(pm(n))(step9为“是”以及step10)。控制部13同样算出在下一个既定时间(a(s))当中接收的多个检出压力的平均值，并将其作为下一个压力平均值(pm(n+1))(step11)。

控制部13从压力平均值(pm(n))减去下一个压力平均值(pm(n+1))，而算出平均压力差pd(n)(step12)。控制部13对于在环境压力判定中算出的最初的相对平均压力差pd(0)乘以临限值(例如临限值＝4)及压力平均值(pm(n))，并且除以标准大气压po，而算出极限压力值plimit(step13)。控制部13判定此算出的极限压力值plimit是否比平均压力差pd(n)小(step14)。

在控制部13判定为极限压力值plimit比平均压力差pd(n)大时，就再度由控制部13算出在既定时间(a(s))当中接收的多个检出压力的平均值，并将其设定为压力平均值(step14为“否”以及step10)，然后重复step11、12、13及14的处理。在控制部13判定为极限压力值plimit小于等于平均压力差pd(n)时，则控制部13就使抽吸部45的抽吸动作停止，而结束异常状态的判定(step14为“是”以及step15、16)。

由于本实施例的电动调理器1仅使用来自压力检测部11的检出压力来判定异常状态，所以即使在只采用将电阻转换为电气讯号的压力传感器来作为压力检测部11的情况，也可确实地检测出异常状态。

本实施例的电动调理器1利用压力检测部11检测出容器2内的压力来判定出异常状态，然后使驱动部44停止，所以可在往突出喷嘴部51a的食材细片的流动流入通气管46之前限制该食材细片的流动流入。

本实施例的电动调理器1也包含环境压力判定来判定异常状态，因此可将由于环境因素所造成的压力差(例如由于使用场所的高低差所造成的压力差)也列入考虑来判定异常状态。

另外，本实施例的电动调理器1在平均压力差判定之前进行环境压力判定，因此可将明显不是异常状态的情况(噪声)排除，而迅速地进行异常状态判定。

此外，本实施例的电动调理器1即使在压力梯度常常变动之类的难以检测出的状态中，也能够由控制部13比较极限压力值plimit与平均压力差pd(n)来判定异常状态，所以可正确地判定出异常状态。即，本实施例的电动调理器1为使用利用压力检测部11的检出压力而算出的极限压力值plimit及平均压力差pd(n)等而可正确地进行判定。

又，控制部13的所述的异常状态的判定方法，在真空调理动作模式及真空保存动作模式两者中都适用。

接着，针对本实施例的电动调理器1的调理动作进行说明。作为初始条件，设为将收容有食材的容器2装设至本体4，且使驱动侧传递部44b与容器侧传递部32相啮合，而可使驱动部44的驱动力传递至调理构件3的状态。另外，将盖体5嵌合至本体4的开口端部，且使卡合爪43b卡合于突出喷嘴部51a，使转动连接部43与盖体5相固定而成为一体。

图10为显示图1的电动调理器1的调理动作的控制流程图。

如图10所示，首先，控制部13判定是否有输入信息被输入至操作输入部12(step21、22)。在控制部13从操作输入部12取得输入信息时(step22为“是”)，则控制部13就从记忆部取得有关与输入信息对应的设定压力、设定时间及设定转动速度的信息，然后使抽吸部45及时间计测部动作(step23、24)。控制部13从压力检测部11来判定是否非为异常检测状态(step24)。具体而言，控制部13进行环境压力判定及平均压力差判定，来判定是否非为异常状态。

在控制部13判定成非为异常状态时(step25为“否”)，则由控制部13判定时间计测部中的抽吸部45的动作时间是否已经过既定时间(例如3分钟)(step26)。控制部13判定为时间计测部所计测的抽吸部45的动作时间并未经过既定时间时(step26为“否”)，就判定压力检测部11的检出压力是否比设定压力高(step27)。在此，在控制部13判定为异常状态(step25为“是”)以及判定为抽吸部45的动作时间已经过既定时间(step26为“是”)时，则控制部13就使抽吸部45停止而使调理动作结束(step31、33)。

本实施例的电动调理器1在抽吸部45动作超过既定时间时，可通过使抽吸部45停止而防止抽吸部45的动作所造成的超载。

控制部13在判定为压力检测部11的检出压力小于等于设定压力时(step27为“否”)，就使抽吸部45的动作停止，且使驱动部44动作，并利用时间计测部计测驱动部44的动作时间(step28、29)。在使驱动部44动作后，控制部13判定时间计测部中的驱动部44的动作时间是否已经过设定时间(step30)。控制部13在判定为时间计测部中的驱动部44的动作时间并未经过设定时间时，再度进行时间判定(step30为“否”，step30)。

控制部13在判定为时间计测部的计测时间已经过设定时间时，就使驱动部44停止，而使调理动作结束(step30为“是”、step32、step33)。

本实施例的电动调理器1在抽吸部45的动作中判定是否为异常状态，而在食材细片流入突出喷嘴部51a之前使抽吸部45的动作停止，因此可防止食材细片流入抽吸部45内而使抽吸部45的耐久性变短的情形发生。尤其在本实施例的电动调理器1中，是在食材的调理中有食材细片往突出喷嘴部51a侧移动之际，利用此移动的食材细片使摇动封闭阀52被向上推而将突出喷嘴部51a封闭，借此，使压力检测部11将异常讯号传送至控制部13，且由控制部13使抽吸部45的动作停止，而防止食材被吸入抽吸部45内，且可使抽吸部45的耐久性提高。

而且，本实施例的电动调理器1可通过抽吸部45使容器2内成为低氧状态，所以也可防止食材在调理中氧化而使得营养成分减少。

(第二实施例)

第二实施例的电动调理器1’仅在第一实施例的转动连接部43’、盖体5’及控制部13’的构成不同，因此仅针对此等不同的构成进行说明，其他的构成则因为是与第一实施例相同的构成故将其说明予以省略。

另外，坐标系为与第一实施例相同的坐标系。

图11为第二实施例的电动调理器1’的概略断面图。

转动连接部43’的基端以转动自如的方式轴支，且在前端侧形成有与操作拨杆43a连动而动作的卡合爪43b。卡合爪43b形成为按照使用者对于操作拨杆43a所做的操作，而在卡合爪43b卡合于后述的突出喷嘴部51a的卡合位置、及卡合爪43b未卡合的非卡合位置之间动作。此外，在转动连接部43’的前端侧，还形成有使通气路弯曲成l字形的弯曲喷嘴部43c，且在此弯曲喷嘴部43c的卡合爪43b侧的端面，形成有由例如橡胶等弹性材料所构成的密封构件43d。

又，在转动连接部43’的盖体5’侧，形成有向盖体5’侧突出的温度检测部14(食材细片检测部)。此温度检测部14例如为热阻器(thermistor)等的温度传感器等，且将检测出的温度(以下称为检出温度)传送至控制部13’。

如图11所示，盖体5’具有：连接转动连接部43’，且形成有作为抽吸部45的抽吸口的突出喷嘴部51a的上侧盖体51’；以及与容器本体21的开口端部嵌合的下侧盖体55’。盖体5’由例如树脂材料所构成。

如图11所示，突出喷嘴部51a形成为从中央向上方突出，且在下侧形成有越向下方就越扩大的引导面51b，而在外周形成有供卡合爪43b卡合的卡合凹槽51c。在转动连接部43’与上侧盖体51’连接之际，卡合爪43b会卡合于卡合凹槽51c，而使转动连接部43’及上侧盖体51’相固定而成为一体。

在上侧盖体51’的外周缘部，形成有朝上下方向延伸的外周壁面51d。此外，在上侧盖体51’中的转动连接部43’侧的面，形成有供温度检测部14插入的盖侧插入孔51e。

如图11所示，下侧盖体55’具有：收容流入盖体5’内的食材细片的食材细片收容部55g；形成于食材细片收容部55g的周围的上方突起部55b；以及形成于食材细片收容部55g的周围的下方突起部55c。上方突起部55b螺合至外周壁面51d的下部，使下侧盖体55’与上侧盖体51’相固定而成为一体。

如图11所示，在食材细片收容部55g形成有包围突出喷嘴部51a的下方的包围壁55h。此包围壁55h在上侧盖体51’与下侧盖体55’相固定成一体之际位于温度检测部14的外侧，且形成为可使越过包围壁55h的食材细片或水蒸气接触或通过温度检测部14的高度。另外，在下侧盖体55’的底面的包围壁55h与下方突起部55c之间，形成有将容器2内的空气排放到容器2外的排气孔55f。

如图11所示，控制部13’例如为cpu(centralprocessingunit)等，且与驱动部44、抽吸部45、温度检测部14、压力检测部11、操作输入部12、时间计测部(未图标)及记忆部(未图标)电性连接。此控制部13’是依据设定时间、设定压力、设定转动速度、计测时间、检出压力及检出温度等，而控制驱动部44及抽吸部45的动作。具体而言，控制部13’在取得来自操作输入部12的输入信息时，就从记忆部取得有关与该输入信息对应的调理模式的信息(设定时间、设定转动速度、设定压力等)，并根据该取得的信息(设定时间、设定转动速度、设定压力等)来使驱动部44及抽吸部45动作。

此外，控制部13’在动作中监视是否因为食材细片接触温度检测部14而使得检出温度变化。控制部13’在判断为来自温度检测部14的检出温度有急遽的变化时，就将其认定为异常状态，而使驱动部44及抽吸部45的动作停止。

通过此构成，本实施例的电动调理器1’即使在食材细片越过了包围壁55h而流入突出喷嘴部51a内时，也能够因为温度检测部14的检出温度急遽地变化，而使控制部13’可正确地判定出异常状态，然后使驱动部44及抽吸部45的动作停止，而防止食材细片侵入抽吸部45内，且可使抽吸部45的耐久性提高。

另外，本实施例的电动调理器1’在盖体5’内形成包围壁55h，因此可使从排气孔55f流入盖体5’内的食材细片及水蒸气冲击于包围壁55h而减缓其冲势，而将食材细片及水蒸气收容在食材细片收容部55g内。

此外，本实施例的电动调理器1’在食材细片(尤其是水蒸气)超过包围壁55h而附着在突出喷嘴部51a的内壁面，然后在电动调理器1’的动作后冷却而液化时，可将该液化的食材细片收容在食材细片收容部55g内。

(第三实施例)

第三实施例的电动调理器1”仅在第二实施例的转动连接部43’、盖体5’及控制部13’的构成不同，因此仅针对此等不同的构成进行说明，其他的构成则因为是与第一实施例相同的构成故将其说明予以省略。

另外，坐标为与第一实施例相同的坐标系。

图12为第三实施例的电动调理器1”的概略断面图。

如图12所示，盖体5”具有：连接转动连接部43”，且形成有作为抽吸部45的抽吸口的突出喷嘴部51a的上侧盖体51”；以及与容器本体21的开口端部嵌合的下侧盖体55”。盖体5”由例如树脂材料所构成。

如图12所示，在上侧盖体51”的转动连接部43”侧，形成有收容后述的一对光学式传感器43e的一对收容凹部51f。在下侧盖体55”具有：收容流入盖体5”内的食材细片的食材细片收容部55g’；以及以隔着收容凹部51f的方式向上方延伸的一对上方延伸部55i。在下侧盖体55”的形成有上方延伸部55i的端部侧，形成有将容器2内的空气排放到容器2外的排气孔55f。

另外，形成于上侧盖体51”的突出喷嘴部51a、外周壁面51d的构成以及形成于下侧盖体55”的上方突起部55b的构成因与第二实施例相同，故将其说明予以省略。

根据此构成，在将上侧盖体51”与下侧盖体55”螺合之际，从排气孔55f连通至突出喷嘴部51a的流路就会成为上下弯曲形态的连通通气路55j。

在转动连接部43”的盖体5”侧，形成有向盖体5”侧突出，且收容于一对收容凹部51f内的一对光学式传感器43e(食材细片检测部)。一对光学式传感器43e由投射出光的投光部43f、及接收从投光部43f投射出的光的受光部43g所构成，且例如为光学式穿透型传感器或光学式吸光度传感器等。投光部43f及受光部43g形成为可使从投光部43f投射出的光通过连通通气路55j而由受光部43e接收的形态。而且，投光部43f及受光部43e与控制部13”电性连接。

控制部13”从来自投光部43f及受光部43e的检测结果(在受光部43e接收到的光量是否有变化的检测结果)，来判定异常状态。具体而言，控制部13”在来自投光部43f的光被通过连通通气路55j内的食材细片遮断，使得在受光部43e接收到的光量发生变化时判定为异常状态。控制部13”在判定为异常状态时就至少使抽吸部45停止。

另外，关于转动连接部43”及控制部13”的其他的构成，都与第二实施例的转动连接部43”及控制部13”的构成相同，故将其说明予以省略。

如上所述，在本实施例的电动调理器1”中，也是在流入突出喷嘴部51a之前检测出流入盖体5”内的食材细片，而由控制部13”判定为异常状态且至少使抽吸部45停止，因此可防止食材细片侵入抽吸部45内，且使抽吸部45的耐久性提高。

此处，在所述实施例中，虽然说明的是光学式传感器43e为由投光部43f及受光部43g所构成的成对者之例，但并不特别限定于，也可为一个的光学式传感器43e。

在此情况，是采用例如反射型光学式传感器来作为光学式传感器43e。具体而言，在采用反射型光学式传感器来作为光学式传感器43e时，控制部13”在来自光学式传感器43e的光被通过连通通气路55j内的食材细片反射后再被光学式传感器43e接收到时，即判定为异常状态。

又，在所述实施例中，虽然说明的是利用光学式传感器43e来检测出流入盖体5”内的食材细片之例，但并不特别限定于此，也可采用静电电容式近接传感器(未图标)代替光学式传感器43e，来检测出流入盖体5”内的食材细片。在此情况，控制部13”在静电电容式近接传感器检测出由于通过连通通气路55j内的食材细片所造成的静电电容的变化时，即判定为异常状态。

(第四实施例)

第四实施例的电动调理器1”’仅在第一实施例的盖体5、垂直基部42及控制部13的构成不同，因此仅针对此等不同的构成进行说明，其他的构成则因为是与第一实施例相同的构成故将其说明予以省略。

另外，坐标系为与第一实施例相同的坐标系。

图13为第四实施例的电动调理器1”’的概略断面图。

如图13所示，盖体5”’具有：连接转动连接部43，且形成有作为抽吸部45的抽吸口的突出喷嘴部51a的上侧盖体51”’；以及与容器本体21的开口端部嵌合的下侧盖体55”’。盖体5”’由例如树脂材料所构成。

如图13所示，下侧盖体55”’具有：以与容器本体21的内壁面密接的方式形成为凹状，以收容流入盖体5”’内的食材细片的食材细片收容部55g”；形成于食材细片收容部55g”的底面，将容器2内的空气排放到容器2外的排气孔55f；以及从食材细片收容部55g”的底面向上方延伸，将排气孔55f与食材细片收容部55g”的中央部区隔开的延伸区隔部55h。

另外，上侧盖体的构成与第一实施例相同，故将其说明予以省略。

通过将上侧盖体51”’与下侧盖体55”’螺合而将其固定成为一体，而形成为流入盖体5”’内的粉碎细片会受到延伸区隔部55h引导而向上方移动，然后流入上侧盖体51”’的中央部。

如图13所示，垂直基部42’形成为从水平基部41的后方垂直立起，且设成使检测部42b(食材细片检测部)位于与将下侧盖体55”’组装到容器本体21之际的延伸区隔部55h对应的位置。此检测部42b例如为反射型光学式传感器或静电电容式近接传感器等，且与控制部13”’电性连接。

控制部13”’从来自检测部42b的检测结果来判定异常状态。具体而言，在检测部42b为反射型光学式传感器的情况，控制部13”’根据是否有从检测部42b照射出的光被流入盖体5”’内的食材细片反射而接收到，来判定异常状态。此外，在检测部42b为静电电容式近接传感器的情况，控制部13”’根据检测部42b所检测出的静电电容是否因为流入盖体5”’内的食材细片而有变化，来判定异常状态。控制部13”’在判定有如此的异常状态时就至少使抽吸部45停止。

如上所述，在本实施例的电动调理器1”’中，也是在流入突出喷嘴部51a之前检测出侵入盖体5”’内的食材细片，而由控制部13”’判定为异常状态且至少使抽吸部45停止，因此可防止食材细片流入抽吸部45内，且使抽吸部45的耐久性提高。

(其他实施例)

在第一实施例的电动调理器1中，说明的是抽吸部45为一个之例，但并不特别限定于此，也可配置两个抽吸部45。配置两个抽吸部45的情况，可采用以一个马达来驱动两个泵的双泵头(dualpumphead)方式或采用配置两个真空泵(将马达组装于泵而成者)的方式。

如此，利用两个抽吸部45来抽吸容器2内的空气，与一个抽吸部45相比，可更快使容器2内的压力成为既定的压力，且使容器2内成为低氧状态。又，在此情况，即使在容器2内的压力变低，只用一个抽吸部45的抽吸速度缓慢，以致于伴随着时间经过的压力检测部14的检出压力的差变少，使得在控制部13的异常状态的判定难以进行的情况，也可使抽吸速度变快，而使伴随着时间经过的压力检测部14的检出压力的差变大，使控制部13可正确地判定出异常状态。

又，在所述实施例中，说明的虽然是设置两个抽吸部45者之例，但并不特别限定于此，也可为配置三个或四个等的多个抽吸部45者。

在第一至第四实施例中，说明的虽然是在控制部13、13’、13”、13”’判定出异常状态时就至少使抽吸部45停止之例，但并不特别限定于此，也可在通气管46的中途设置排出泵等大气释放手段(未图标)，且加入假使在有食材细片流入通气管46内的情况也会回到盖体5、5’、5”、5”’这样的动作。

又，在第二实施例至第四实施例中，说明的虽然是控制部13’、13”、13”’利用各种传感器(温度传感器、光学式传感器43e及静电电容式近接传感器等)来检测出侵入盖体5”’内的食材细片之例，但并不特别限定于此，也可采用在从突出喷嘴部51a通往抽吸部45的管路缠绕线圈(未图标)，然后根据是否有产生于该管路内的电动势来判定异常状态的电磁式的判定方式。具体而言，控制部13’、13”、13”’判定有无属于例如水分等导电性物质的食材细片通过缠绕有线圈的管路内之际产生的电动势(利用法拉第电磁感应法则的判定方法)来判定异常状态。

此外，在第二至第四实施例中，说明的虽然是将各种传感器(温度传感器、光学式传感器43e及静电电容式近接传感器等)设置在盖体5’、5”、5”’的附近之例，但并不特别限定于此，也可设于从突出喷嘴部51a通往抽吸部45的管路。

本发明可在未脱离其精神或主要的特征的前提下以其他各式各样的形式实施。因此，所述的实施方式所有的点都只是例示，并非限定地解释。本发明的范围是由权利要求书的范围所示者，完全不受说明书的内容所限制。而且，属于权利要求书的范围的均等范围的所有的变形、各式各样的改良、取代及修改，都落入本发明的范围之内。