牛皮砧板及其生产方法与流程

本发明涉及厨房用具，特别涉及一种牛皮砧板及其生产方法。

背景技术：

砧板是我们厨房中较为常见的料理用具之一，人们可以将食材放在砧板上，利用刀具在砧板上对食材进行切割，砧板的主要是目的是为了承载刀具在切割食材时候产生的压力。

目前，公告号为CN2482938Y的中国专利公开了一种抗菌砧板，该抗菌砧板在砧板本体的顶面及地面贴合上、下抗菌砧板层。根据其说明书记载，上、下抗菌砧板层与砧板本体均是由PP或者PE塑胶材料制成的，PP或者PE塑胶材料其自身具有一定的结构强度，能够起到一个耐刀具切割的作用，但是在使用过程中，由PP等塑胶材料自身结构较软，其整体的抗弯折性就比较弱，贴别是在室外使用，放置面不是很平的情况下，在大力切割的过程中砧板容易出现弯折的情况，进而造成切割不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种牛皮砧板，利用牛皮纸制成的砧板本体其致密度高，切割过程中整体不易出现弯折。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牛皮砧板，包括由牛皮纸热压制成的砧板本体，所述砧板本体的上下表面分别设置有外包层，所述外包层由PP材料制成，所述外包层与砧板本体之间设置有用于连接的胶水层。

通过上述技术方案，牛皮纸制成的砧板本体，牛皮纸结构强度较高，耐破性强，能够形成一个质地较密的主体，整体的抗弯折性能较强，刚性较足。使用过程中，受热、老化的变量非常少，因此在使用过程中一方面起到一个足够的支撑作用，另一方面在使用过程中也尽可能保持结构稳定，不易形变的特点，用于保持外包层的平整性。

同时，牛皮纸的成本较低，能够通过纸浆直接制成，降低生产成本，在自然界能够自行分解。而且牛皮纸的材质较轻，配合上PP的材料，让整个砧板的质量减轻，方便人们对砧板的携带。

牛皮纸的具有一定吸水性能，在将外包层固定在砧板本体的过程中，胶水涂覆在牛皮纸表面的时候，胶水层与砧板本体之间粘结性非常强，提高外包层使用中的稳定性，而且不易出现脱胶的情况。

本发明进一步设置为：所述砧板本体由多张牛皮纸沿纸面方向依次堆叠热压而成。

通过上述技术方案，多张牛皮纸堆叠形成的结构，这样在生产的过程中，就可以根据实际的需要，调节牛皮纸的张数即可，调节性强。

本发明进一步设置为：所述砧板本体与外包层之间的厚度比为7:1~4:1。

通过上述技术方案，砧板本体整体厚度较大，而外包层的厚度相对较低，这样将外包层厚度限定的不能过厚，使用中外包层会因为老化、受热等出现一定的形变，由于其厚度所占整体的厚度较低，因此砧板表面保持的平整度依旧较高。

同时，为了控制外包层功能的发挥，如果在相对厚度中的外包层厚度过低，就容易造成切割过程中外包层被直接切破，因此经过多次实验，厚度在7:1~4:1之间最为合适。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种牛皮砧板的生产方法,利用牛皮纸制成砧板本体其致密度高，切割过程中整体不易出现弯折。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产上述技术方案所述的牛皮砧板的生产方法，包括如下步骤：

步骤一，将多张牛皮纸每张上涂上粘合剂，之后相互叠放；

步骤二，利用压力机在热压下将牛皮纸压制成砧板本体；

步骤三，将砧板本体打磨、抛光；

步骤四，在砧板本体两侧涂胶，在砧板本体的两侧贴上由PP制成的外包层。

通过上述技术方案，在生产的时候，利用压力机在烘烤的环境下压制工艺，进而能够将涂满胶水的牛皮纸全部都压成一个较为致密的整体，生产出来的砧板本体内牛皮纸之间紧密贴合，砧板本体具备足够的结构强度，使用中不易受到弯折，保持表面的平整。整个生产成本也较低，效率也较高。

同时，牛皮纸具有高韧性，使用砧板本体的过程中，能够承载一定切割压力，整体回弹性高。

本发明进一步设置为：步骤二中的压力机在压制的过程中所施加的压力为900~1200吨压力。

通过上述技术方案，在该范围内的压力下，牛皮纸能够被有效的压紧，相互之间的空气能够基本被寄出来，而且纸张与纸张之间相互紧密贴合，在保证不会压裂纸张的要求下，便于形成满足结构强度要求的砧板本体。

本发明进一步设置为：步骤二中的热压的温度为130~160°。

通过上述技术方案，在该烘烤环境下，烘烤温度满足将粘合剂中的水分基本都烘干，而且不破坏粘合剂中有机物的粘性，纸张在该温度下也不容易出现改性的情况，水分得到充分的蒸发，粘合剂将纸张之间粘合稳定，粘结力最大化。

本发明进一步设置为：步骤一所采用的牛皮纸为80g/m²。

通过上述技术方案，该密度下的牛皮纸能够与浆糊制成粘合剂干燥后形成较为致密的一层，干燥之后两者的密度相近，这样在砧板本体内部物质分布就较为的均匀，在受力的时候，砧板本体内部不易出现开裂的情况。

本发明进一步设置为：在步骤二中热压的四周设置有用于抽气的抽气装置。

通过上述技术方案，抽气装置能够降低牛皮纸在热压过程的水汽含量，由于热压的过程中，胶水变干，里面的大量水分散发出来，这样牛皮纸周围的水汽含量就会上升到一个较高的水平。有了抽气装置之后，其就能够把牛皮纸环境下的空气大量抽走，外部水汽含量较低的空气补入，让牛皮纸的热压处于一个水汽含量较低的情况，牛皮纸之间的水汽较为顺利的挥发出来。

本发明进一步设置为：步骤一中的粘合剂包括有如下重量份数的组分：玉米淀粉30~40份，水25~35份，羧甲基纤维素钠7~8份，苛性钠2~4份，聚醚消泡剂0.01-0.5份，硼砂1-2份。

通过上述技术方案，利用水分与玉米淀粉的配比含量，在保证粘合剂粘稠性的基础上，尽可能的让粘合剂内水分含量降低下来，避免需要过多的时间花费在水分蒸发上面，进而让水分能够在最短时间内全部都蒸发干净，让粘合剂整体形成固状。

其次，利用玉米淀粉的高糯性，相对而言粘性更高，而且价格相对也较为便宜，在水分较低的情况的下也能够形成糊状，在与牛皮纸接触的过程中，玉米淀粉与牛皮纸的贴合度较高，提高内部粘合度。

再者，利用聚醚消泡剂，让粘合剂在干燥的过程中，在纸张与纸张之间不会成气泡结构。羧甲基纤维素钠，可用作增稠剂，其能够增加粘合剂内部纤维素的含量，提高砧板整体的结构强度。

附图说明

图1为实施例的结构图；

图2为实施例中砧板本体的剖视图。

附图标记：1、砧板本体；11、牛皮纸；12、粘合剂层；2、外包层；3、胶水层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本实施方式中使用到的压力机可以采用山东成云重工机床有限公司生产的所采用的1200吨电加热液压机，能够实现热压的功能。

实施例一，

一种牛皮砧板，包括位于中间的砧板本体、固定在砧板本体两侧的外包层2，砧板本体与外包层2的外轮廓形状一致，形成一块砧板。砧板本体是由牛皮纸11制成的，而外包层2是由PP材料制成的，外包层2与砧板本体1之间设置有胶水层3，用于连接固定两者,胶水层3可以利用普通市面上能够购买到的粘胶，可以是501、502等。

由多张牛皮纸11沿纸面方向依次堆叠，在牛皮纸11与牛皮纸11之间涂上粘合剂层12。经过热压形成的砧板本体1，质地较硬，在日常的大力切割过程中，砧板本体1不易出现形变。牛皮纸11自身密度较大，结构强度较高，耐破性强，在瓦楞纸支撑上面运用的较为广泛。在制成砧板本体1以后能够形成一个较为质地的主体，同时受热、老化的时候形变量非常的少。PP材料具有较好的耐磨、抗腐蚀能力，在切割的过程中，产生的划痕小，易于清洁不易滋生细菌。把切割的部位用作PP材料，而砧板本体1利用较为致密的牛皮纸11结构，其结构制成，充分发挥多种材料之间的特点，而且牛皮纸11的具有一定吸水性能，胶水涂覆在牛皮纸11表面的时候，胶水层3能够把外包层2稳定的固定在砧板本体1上。

其中，牛皮纸11与牛皮纸11之间的粘合剂层12为浆糊，其具有较高的粘性，浆糊自身能够与牛皮纸11之间形成较强的亲和性，而且，所采用的牛皮纸11的规格是80g/m²的，这样在保证制成砧板本体1结构强度的情况下。该密度下的牛皮纸11能够与浆糊制成粘合剂干燥后形成较为致密的一体，干燥之后两者的密度相近，这样在砧板本体1内部物质分布就较为的均匀，在受力的时候，砧板本体1内部不易出现开裂的情况。

在厚度分布上，两侧的外包层2厚度相同，便于使用时候正反都一样使用。而外包层2的厚度为20丝，20丝的PP材料能够满足我们日常的切割过程切割要求，使用过程中不会被切破，其厚度达到最低，降低成本。而且砧板本体与外包层2之间的厚度比为7:1~4:1，这样限定了砧板本体的厚度，砧板本体的厚度不能够过薄，不然容易出现砧板本体1在切割过程中的易弯折情况。但是也不必过厚，如果过厚的情况下导致整体重量过重，会造成砧板整体重量过大，进而携带不方便的情况。

人们在生产的时候可以先将砧板裁的较小，方便放在手提袋等里面。使用的时候，只需要对表面拿出来进行简单的擦拭即可用于切割，正反都可以进行。

实施例二，

一种用于生产实施例一中所述的牛皮砧板的生产方法，包括如下步骤：

步骤一，将多张规格为80g/m²的牛皮纸11每张上涂有粘合剂，牛皮纸11相对的两个面上含有一层粘合剂，之后牛皮纸11与牛皮纸11之间沿着竖直的方向相互叠起来放。

步骤二，把步骤一中堆叠完毕的牛皮纸11放在压力的工作台，四周布满用于，利用压力机在热压下将牛皮纸11压制成砧板本体1，施加的压力为900吨压力，热压温度为130℃。

步骤三，采用如公告号为CN102699795A中公开的打磨抛光设备等对热压完成的砧板本体1打磨、抛光。

步骤四，在砧板本体1两侧涂胶，在砧板本体1的两侧贴上由PP制成的外包层2。

利用牛皮纸11热压的工艺，一方面形成强度较高、质量较轻的砧板本体1，另一方面，利用牛皮纸11较高的吸水性，能够让牛皮纸11与粘合剂连接的较为紧密，进而将外包层2保持的较为紧密。

其中，在步骤一中的粘合剂包括有如下重量份数的组分：玉米淀粉30份，水25份，羧甲基纤维素钠7份，苛性钠2份，聚醚消泡剂0.01份，硼砂1份。在生产的过程中，将如上组分进行混合，然后经过搅拌机搅拌，成糊状。

玉米淀粉主要其粘合作用，而水含量较低，减少在热压过程中的蒸发量。同时苛性钠的添加，能够提高玉米淀粉在水中的溶解度，让更多的玉米溶解在水中。聚醚消泡剂能够让整个粘合剂在变干的过程中，不易产生气泡，进而减缓牛皮纸11之间的气泡情况。硼砂的填入提高粘合剂中的杀菌效果，放置玉米淀粉被微生物进行分解，提高粘合剂的稳定性。羧甲基纤维素钠，添加入粘合剂内，提高粘合剂内的纤维含量，与牛皮纸11的配合度也较高，在粘结面形成致密的整体，让砧板本体1的抗冲击性、抗弯折性也较强。

在该砧板生产中利用这种粘合剂，粘合性较强，加工过程中水分蒸发率速度较快、起泡率低，形成的砧板强度高、质量轻、稳定性高，

还有，在步骤二中热压的四周设置有用于抽气的抽气装置。抽气装置包括分布在压力机周围的抽气管道，抽气管道与抽气机连接，抽气能够猛烈的抽动热压周边的空气进而让砧板本体1在压制的过程中，其周边散发出来的水汽能够快速的抽走，降低水汽含量。

实施例三、

实施例三与实施例二的区别在于生产工艺中的温度、压力，粘合剂的含量。

一种用于生产实施例一中所述的牛皮砧板的生产方法，包括如下步骤：

步骤一，将多张规格为80g/m²的牛皮纸11每张上涂有粘合剂，牛皮纸11相对的两个面上含有一层粘合剂，之后牛皮纸11与牛皮纸11之间沿着竖直的方向相互叠起来放。

步骤二，把步骤一中堆叠完毕的牛皮纸11放在压力的工作台，四周布满用于，利用压力机在热压下将牛皮纸11压制成砧板本体1，施加的压力为950吨压力，热压温度为140℃。

步骤三，采用如公告号为CN102699795A中公开的打磨抛光设备等对热压完成的砧板本体1打磨、抛光。

步骤四，在砧板本体1两侧涂胶，在砧板本体1的两侧贴上由PP制成的外包层2。

其中，在步骤一中的粘合剂包括有如下重量份数的组分：玉米淀粉35份，水28份，羧甲基纤维素钠7.3份，苛性钠2.3份，聚醚消泡剂0.2份，硼砂1.3份。在生产的过程中，将如上组分进行混合，然后经过搅拌机搅拌，成糊状。

实施例四、

实施例四与实施例二或三的区别在于生产工艺中的温度、压力，粘合剂的含量。

一种用于生产实施例一中所述的牛皮砧板的生产方法，包括如下步骤：

步骤一，将多张规格为80g/m²的牛皮纸11每张上涂有粘合剂，牛皮纸11相对的两个面上含有一层粘合剂，之后牛皮纸11与牛皮纸11之间沿着竖直的方向相互叠起来放。

步骤二，把步骤一中堆叠完毕的牛皮纸11放在压力的工作台，四周布满用于，利用压力机在热压下将牛皮纸11压制成砧板本体1，施加的压力为1000吨压力，热压温度为145℃。

步骤三，采用如公告号为CN102699795A中公开的打磨抛光设备等对热压完成的砧板本体1打磨、抛光。

步骤四，在砧板本体1两侧涂胶，在砧板本体1的两侧贴上由PP制成的外包层2。

其中，在步骤一中的粘合剂包括有如下重量份数的组分：玉米淀粉36份，水27份，羧甲基纤维素钠7.3份，苛性钠2.6份，聚醚消泡剂0.31份，硼砂1.2份。在生产的过程中，将如上组分进行混合，然后经过搅拌机搅拌，成糊状。

实施例五、

实施例五与实施例二或三或四的区别在于生产工艺中的温度、压力，粘合剂的含量。

一种用于生产实施例一中所述的牛皮砧板的生产方法，包括如下步骤：

步骤一，将多张规格为80g/m²的牛皮纸11每张上涂有粘合剂，牛皮纸11相对的两个面上含有一层粘合剂，之后牛皮纸11与牛皮纸11之间沿着竖直的方向相互叠起来放。

步骤二，把步骤一中堆叠完毕的牛皮纸11放在压力的工作台，四周布满用于，利用压力机在热压下将牛皮纸11压制成砧板本体1，施加的压力为1050吨压力，热压温度为150℃。

步骤三，采用如公告号为CN102699795A中公开的打磨抛光设备等对热压完成的砧板本体1打磨、抛光。

步骤四，在砧板本体1两侧涂胶，在砧板本体1的两侧贴上由PP制成的外包层2。

其中，在步骤一中的粘合剂包括有如下重量份数的组分：玉米淀粉38份，水29份，羧甲基纤维素钠7.5份，苛性钠2.8份，聚醚消泡剂0.4份，硼砂1.4份。在生产的过程中，将如上组分进行混合，然后经过搅拌机搅拌，成糊状。

实施例六、

实施例六与实施例二或三或四或五的区别在于生产工艺中的温度、压力，粘合剂的含量。

一种用于生产实施例一中所述的牛皮砧板的生产方法，包括如下步骤：

步骤一，将多张规格为80g/m²的牛皮纸11每张上涂有粘合剂，牛皮纸11相对的两个面上含有一层粘合剂，之后牛皮纸11与牛皮纸11之间沿着竖直的方向相互叠起来放。

步骤二，把步骤一中堆叠完毕的牛皮纸11放在压力的工作台，四周布满用于，利用压力机在热压下将牛皮纸11压制成砧板本体1，施加的压力为1200吨压力，热压温度为160℃。

步骤三，采用如公告号为CN102699795A中公开的打磨抛光设备等对热压完成的砧板本体1打磨、抛光。

步骤四，在砧板本体1两侧涂胶，在砧板本体1的两侧贴上由PP制成的外包层2。

其中，在步骤一中的粘合剂包括有如下重量份数的组分：玉米淀粉40份，水35份，羧甲基纤维素钠8份，苛性钠4份，聚醚消泡剂0.5份，硼砂2份。在生产的过程中，将如上组分进行混合，然后经过搅拌机搅拌，成糊状。

接下来进行测试实验A、B，采用的是实施例二、三、四、五、六中生产出来砧板本体1厚度为80丝的牛皮砧板进行。

测试实验A，利用压力机对砧板进行抗弯折测试，利用压力机对单边的砧板进行挤压挤压加工，压力从小到大逐渐增加，直至肉眼观察值板面出现裂痕为止，同时记录板压力机上的极限压力，。

在测试实验中，实施例二最高承受的极限压力为622N，实施例三最高承受的极限压力为634N，实施例四最高承受的极限压力为642N，实施例五最高承受的极限压力为648N，实施例六最高承受的极限压力为655N。

从测试实验A得出的结果，该加工完成的牛皮砧板结构强度较高，满足于我们日常生活中的弯折、打击。

测试实验B，将砧板放置在80℃的环形下72小时，之后再砧板表面与平板紧贴，利用肉眼观察两者之间的贴合面之间的透光率。

经过观察可得，实施例二、三、四、五、六经过测试实验可得，透光率均保持在1~3%，测试实验B中砧板的所处环境比较的极端，砧板在日常操作中的形变量非常低，满足我们日常的使用。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。