一种商用洗碗机的制作方法

本发明公开了餐具清洁机器技术领域，更具体的公开了一种商用洗碗机。

背景技术：

现有的洗碗机的技术以电热管为加热方式，但是加热管的能效会随使用时间而衰减，由于水质问题而导致结垢，会严重阻碍电热管和水之间的换热(即热利用率)，水垢的长期积累会导致加热管热释放不及时而爆裂损坏等一系列的问题，而市场上现有通道式洗碗机和履带式洗碗机的功率，基本都在50KW，具有如下缺点，1.对安装场所的限制大：总功率50Kw的三相工业用电，需要至少为80A的电流负载，对使用单位来说，80A以上的负载对其供电系统都是一个不小的负担，尤其是在某些相对配电缺乏的场所，2.导致清洗区温度过高：由于厨房清洗间的面积普遍较小，而近50Kw的加热器发热量极大，耗能大，导致清洗间温度高闷热难耐，尤其是在夏天的高温环境中更是酷热难耐，3.提高工作场所的湿度：高温导致水挥发量增大，使用场所的空气湿度基本达到近饱和状态。不仅工作人员不舒适，而且会影响设备的使用寿命、使用费用高以及占地面积大每小时50度的电耗，使用者的使用成本很高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种占地面积小、使用寿命长、安全性好和舒适性好的商用洗碗机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种商用洗碗机，包括机架、输送带以及固定在机架上端的安装架，所述输送带固定在机架上，所述输送带设置有两个及以上齿槽，所述安装架内侧设置有空气能蒸发器和接水盘，所述接水盘位于空气能蒸发器下方，所述安装架外侧设置有若干吸收孔，所述机架左侧设置有第一管道、第二管道、空气能预热主机和驱动电机，所述驱动电机与所述输送带相连接，所述驱动电机位于空气能预热主机左侧，所述第一管道一端与空气能预热主机连接，该第一管道另一端与所述空气能蒸发器连接，所述第二管道一端与空气能预热主机连接，该第二管道另一端与所述空气能蒸发器连接，所述机架分为左腔室和右腔室，所述左腔室内设置有喷水管和加热箱，所述喷水管与加热箱相连接，所述右腔室内设置有水槽、加压泵和两个及以上喷水口，所述喷水口与所述喷水管相连接，所述喷水口位于水槽上方，所述水槽位于加压泵上方，由于驱动电机驱动输送带移动工作，同时空气能预热主机和空气能蒸发器组成一个预加热系统，将进入空气能预热主机的水约15-20℃预加热到75-80℃左右(温升大概是55-60℃)，并且加热箱对水进行加热处理，然后水从喷水管的喷水口喷出，同时安装架固定在机架上方，并且安装架内侧设置有空气能蒸发器和接水盘，安装架外侧设置有若干吸收孔，从而吸收孔吸收空气能蒸发器表面散发的废热气，即可以保证空气能蒸发器吸收上升的热量，既不妨碍使用者工作，又不占用使用地方，其优点是占地面积小，同时接水盘位于空气能蒸发器下方，在空气能蒸发器工作的时，空气会被降温，会产生大量的冷凝水，而接水盘的作用是收集冷凝水，能够防止冷凝水漏到地面和设备上面，避免工作人员打滑以及因水而导致设备故障，其优点是增加使用寿命和安全性。

优选地，水槽设置有电加热管和液位控制器，所述电加热管固定在所述水槽内，所述液位控制器固定在所述水槽右侧面上，由于液位控制器可以检测水槽水量的上限，当水量超出使用者设定的上限时就会报警，从而达到提醒使用者，其优点是增加了安全性。

优选地，所述空气能蒸发器设置有导风板，所述导风板固定在所述空气能蒸发器上端，由于导风板可以将空气能蒸发器中吹出的冷风通过导风板送至使用者的工作位置，从而为工作人员降温，其优点是增加舒适性。

优选地，所述齿槽数量为六个。

优选地，所述喷水口数量为五个。

优选地，所述输送带上设置有限位开关，所述限位开关固定在输送带尾端上。

优选地，所述空气能预热主机上设置有进水口、出水口和第三管道，所述进水口位于出水口左侧，所述出水口通过第三管道与所述加热箱连接。

优选地，所述第三管道上设置有电磁阀。

优选地，所述机架底端设置有脚座。

较现有技术，本发明有益技术效果主要体现在：本发明通过驱动电机驱动输送带移动工作，同时空气能预热主机和空气能蒸发器组成一个预加热系统，将进入空气能预热主机的水约15-20℃预加热到75-80℃左右(温升大概是55-60℃)，并且加热箱对水进行加热处理，然后水从喷水管的喷水口喷出，同时安装架固定在机架上方，安装架内侧设置有空气能蒸发器和接水盘，安装架外侧设置有若干吸收孔，从而吸收孔吸收空气能蒸发器表面散发的废热气，即可以保证空气能蒸发器吸收上升的热量，既不妨碍使用者工作，又不占用使用地方，同时接水盘位于空气能蒸发器下方，在空气能蒸发器工作的时，空气会被降温，会产生大量的冷凝水，而接水盘的作用是收集冷凝水，能够防止冷凝水漏到地面和设备上面，避免工作人员打滑以及因水而导致设备故障，而液位控制器可以检测水槽水量的上限，当水量超出使用者设定的上限时，液位控制器就会把多于清洗需要的水排出机器外，导风板可以将空气能蒸发器中吹出的冷风通过导风板送至使用者的工作位置，从而为工作人员降温，既可以增加舒适性，又可以增加使用寿命和安全性，本发明占地面积小，设计合理，符合市场需求，适合大规模推广。

附图说明

图1：本发明的结构示意图。

其中：1-机架；2-输送带；3-安装架；4-齿槽；5-空气能蒸发器；6-接水盘；7-吸收孔；8-第一管道；9-第二管道；10-空气能预热主机；11-驱动电机；12-喷水管；13-加热箱；14-水槽；15-加压泵；16-喷水口；17-电加热管；18-液位控制器；19-导风板；20-限位开关；21-进水口；22-出水口；23-第三管道；24-电磁阀；25-脚座；1-1-左腔室；1-2-右腔室。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种商用洗碗机，包括机架1、输送带2以及固定在机架1上端的安装架3，所述输送带2固定在机架1上，所述输送带2设置有两个及以上齿槽4，所述安装架3内侧设置有空气能蒸发器5和接水盘6，所述接水盘6位于空气能蒸发器5下方，所述安装架3外侧设置有若干吸收孔7，所述机架1左侧设置有第一管道8、第二管道9、空气能预热主机10和驱动电机11，所述驱动电机11与所述输送带2相连接，所述驱动电机11位于空气能预热主机10左侧，所述第一管道8一端与空气能预热主机10连接，该第一管道8另一端与所述空气能蒸发器5连接，所述第二管道9一端与空气能预热主机10连接，该第二管道9另一端与所述空气能蒸发器5连接，所述机架1分为左腔室1-1和右腔室1-2，所述左腔室1-1内设置有喷水管12和加热箱13，所述喷水管12与加热箱13相连接，所述右腔室1-2内设置有水槽14、加压泵15和两个及以上喷水口16，所述喷水口16与所述喷水管12相连接，所述喷水口16位于水槽14上方，所述水槽14位于加压泵15上方，所述水槽14设置有电加热管17和液位控制器18，所述电加热管17固定在所述水槽14内，所述液位控制器18固定在所述水槽14右侧面上，所述空气能蒸发器6设置有导风板19，所述导风板19固定在所述空气能蒸发器5上端，所述齿槽4数量为六个，所述喷水口16数量为五个，所述输送带2上设置有限位开关20，所述限位开关20固定在输送带2尾端上，所述空气能预热主机10上设置有进水口21、出水口22和第三管道23，所述进水口21位于出水口22左侧，所述出水口22通过第三管道23与所述加热箱13连接，所述第三管道23上设置有电磁阀24，所述机架1底端设置有脚座25。

上述中一种商用洗碗机的工作过程如下：首先使用者把碗、盘等餐具放入到输送带上的齿槽中，然后驱动电机带动输送带移动，使得齿槽中碗、盘等餐具进入到水槽内，同时水从空气能预热主机的进水口进入，并且空气能预热主机和空气能蒸发器组成一个预加热系统，将进入空气能预热主机的水约15-20℃预加热到75-80℃左右(温升大概是55-60℃)，然后出水口流入到第三管道，并由第三管道把水输送到加热箱中，此时加热箱对水进行加热以及保温，这样就可以把传统洗碗机36Kw替代，达到24Kw的节能目的，完成最后3-5℃的加热后，水从喷水管的喷水口喷出，喷水口对下方清洗水槽中的碗、盘等餐具进行冲洗和漂洗，完成漂洗和消毒的工序，并且加压泵与水槽连接，加压泵从水槽吸水，同时加压泵从喷水口喷出，最后回到水槽里，这样就形成一个清洗水流循环，并且液位控制器可以检测水槽水量的上限，当水量超出使用者设定的上限时，液位控制器就会把多于清洗需要的水排出机器外，由于清洗水是循环使用的，所以此较脏，但是因为有左腔室的漂洗清水一直流到水槽里面进行补充，从而达到干净效果，由于冲洗和漂洗会产生大量的热空气，使用者把安装架固定在机架上方，并且安装架内侧设置有空气能蒸发器和接水盘，安装架外侧设置有吸收孔，并且利用吸收孔吸收空气能蒸发器表面散发的废热气以及水槽里的热空气，并把热空气以及废热气通过第二管道输送到空气能预热主机中，同时空气能预热主机冷空气通过第一管道进入到空气能蒸发器中，从而达到既不妨碍使用者工作，又不占用使用地方目的，由于在空气能蒸发器工作的时，空气会被降温，会产生大量的冷凝水，因此使用者把接水盘位于空气能蒸发器下方，而接水盘的作用是收集冷凝水，能够防止冷凝水漏到地面和设备上面，避免使用者打滑以及因水而导致设备故障，由于使用者在水槽上安装了液位控制器，由于使用者的操作位置的温度很高，特别是到了夏天，其操作位置的温度达40℃以上，使用者在空气能蒸发器上端安装了，并且导风板可以将空气能蒸发器中吹出的冷风通过导风板送至使用者的工作位置，相当于一个空调，从而为使用者降温，从而增加使用者舒适性，由于使用者在输送带尾端安装了限位开关，从而使用者可以用限位开关来控制输送带停止或者前进。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。