一种铸铁搪瓷锅的制作方法

本实用新型涉及铸铁灶具领域，尤其涉及一种铸铁搪瓷锅。

背景技术：

铸铁锅是与人们生活息息相关的，历史以来，我国人们一直在使用铸铁锅。但市面上的铸铁锅都是用铆钉连接锅耳的，在锅体内留有凸出锅体的铆钉头，对烹饪炒菜不小心时锅铲就会碰撞到锅体内的铆钉头，使得锅耳容易从铸铁锅上脱落；并且长时间使用铸铁锅，铸铁锅外表面容易产生油渍污垢，不易清理，尤其是锅耳附近。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供的铸铁搪瓷锅，解决目前铸铁锅上锅耳容易脱落，油烟污垢不易清理的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铸铁搪瓷锅，包括一体制造成型的基体；所述基体包括锅体和锅耳；

所述基体由内到外依次包括不粘涂层、第一底釉层、铸铁层、第二底釉层、面釉层和疏水层；

优选地，所述疏水层为超疏水层。

优选地，所述超疏水涂层为质量比为(4:6)～(9:1)的氟硅烷改性二氧化硅和有机蒙脱土。

优选地，所述第一底釉层和所述第二底釉层均为无机玻璃质底釉层；所述面釉层为无机玻璃质面釉层。

优选地，所述不粘涂层的厚度为0.1～0.3mm；所述第一底釉层的厚度为0.05～0.2mm；所述铸铁层的厚度为1～2mm；所述第二底釉层的厚度为0.1～0.2mm；所述面釉层的厚度为0.15～0.3mm；所述疏水层的厚度为200nm～500nm。

优选地，所述锅耳上设置有隔热层。

优选地，所述隔热层为硅胶隔热层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过采用一体制造的锅体和锅耳，避免了锅耳容易从锅体脱落的问题。并且具有不粘涂层、第一底釉层、铸铁层、第二底釉层、面釉层和疏水层的铸铁搪瓷锅，不仅外观好，而且硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘性能好等性能，并且疏水层的设置使得锅体外表面及锅耳不易受到油烟污染，避免了清洗难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铸铁搪瓷锅的结构示意图；

图2为图1中基体的结构示意图。

图中：

1、基体；101、不粘涂层；102、第一底釉层；103、铸铁层；104、第二底釉层；105、面釉层；106、疏水层；2、锅体；3、锅耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供的铸铁搪瓷锅，包括一体制造成型的基体1；基体1包括锅体2和锅耳3；基体1由内到外依次包括不粘涂层101、第一底釉层102、铸铁层103、第二底釉层104、面釉层105和疏水层106。

10～20％堇青石，30～50％莫来石，10～25％透锂长石，5～10％云母，10～30％高岭石和20～30％耐火粘土，采用不粘涂层101表示。

上述技术方案中，基体1由模具铸造成形，再经过细致打磨定形，该方法制造得到的基体1避免了锅耳容易从锅体脱落的问题；基体1包括不粘涂层101、第一底釉层102、铸铁层103、第二底釉层104、面釉层105和疏水层106，该六层结构的铸铁搪瓷锅不仅外观好，而且硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘性能好等性能，并且疏水层的设置使得锅体外表面及锅耳不易受到油烟污染，避免了清洗难的问题；并且采用不粘涂层101与第一底釉层102之间具有非常高的粘结强度，且耐磨性好，不易被破坏；堇青石具有低的导热系数和低的热膨胀系数，低的导热系数使基体1在最小的火力的情况下也能维持高热的状态，并且该材料能够辐射出远红外的热能用以均匀加热，低的热膨胀系数能够防止基体1的开裂；莫来石具有较低的导热系数和高的膨胀系数，与堇青石能够互补；透锂长石具有较低的熔点，能够降低烹饪温度，保持基体1的机械性能；采用耐火粘土及上述材料制成不粘涂层101，相对于其他涂层而言环保更健康；云母与堇青石和莫来石结合能够降低烹饪时的温度。

需要说明的是，为了进一步降低铸铁搪瓷锅的清洗难度，疏水层106为超疏水层，该超疏水层的设置，使得锅体2外表面及锅耳3不易受到油烟污染，避免了清洗难的问题。该超疏水涂层可以为质量比为(4:6)～(9:1)的氟硅烷改性二氧化硅和有机蒙脱土。

需要说明的是，为了进一步提高不粘涂层101的耐磨性，第一底釉层102和第二底釉层104均为无机玻璃质底釉层，该底釉层与铸铁层103之间具有非常高的粘结强度；另外，当面釉层105为无机玻璃质面釉层105，该面釉层105与第二底釉层104之间也具有非常高的粘结强度，使得面釉层105不易被破坏。

需要说明的是，为了进一步提高铸铁搪瓷锅的硬度、耐高温、耐磨以及绝缘性能，不粘涂层101的厚度为0.1～0.3mm；所述第一底釉层102的厚度为0.05～0.2mm；所述铸铁层103的厚度为1～2mm；所述第二底釉层104的厚度为0.1～0.2mm；所述面釉层105的厚度为0.15～0.3mm；所述疏水层(106)的厚度为200nm～500nm。

需要说明的是，在炊事时，锅耳3的温度过高，使得炊事人员容易发生烫伤，为了避免发生烫伤的危险，锅耳3上设置有隔热层，当隔热层为硅胶隔热层时，隔热性能好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。